1、 主斜井刷大 耙岩机使用 安全技术措施 中十冶集团有限公司大通煤业项目部 2012 年 4 月 15 日 1 耙岩机 使用 安全技术措施 大通煤业主斜井刷大工程，根据施工现场及 作业规程 要求，工作面采用 P 90B 型耙岩机（ 1 台）装运矸石，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。 一、 P 90B 型耙岩机技术参数 耙斗容积： 0.90m3 技术生产率： 95 140m3/h 主绳牵引力： 31.0 50.0KN 钢丝绳直径： 17.0mm 电动机功率： 45kw 电动机工作电压： 380/660v 外 形尺寸（不包括挡板）：长 8610mm，宽 2050mm，高 2745mm
2、。 总重： 9.80kg 二、施工方法 1、 P 90B 安装工艺流程：在工作面指定位置对耙斗、过料槽、进料槽、台车、中间接槽、卸载槽六部分按安装技术要求组装并对该耙岩机固定接 电 试运转。 2、耙岩机移机：耙岩机随掘进工作面的推进而逐段前移，耙岩机距离工作面不小于 7 米，不大于 30 米。耙岩机移动采用主提升 绞车牵引前移，绞车的钩头与耙岩机台车固定牢固。移机前巷道两帮及机前矸石要耙净，把巷道底板平整，严格按中腰线2 铺轨，且轨道前端必须是齐头，道木下必须垫 实。将开关提前放置预定位置，预留电缆理顺贴帮放置，检查钢丝绳及连接装置，确保安全可靠。拆除耙岩机固定装置、簸箕口等，再拆除耙岩机支腿
3、和溜槽悬吊钢丝绳进行前移。 3、耙岩机固定：主斜井井筒内的耙岩机在台车底座两端头各钻一个 32mm 的孔，在两孔内各打一根地锚固定，锚杆采用 20*2000mm 螺纹钢锚杆，锚固力不小于 100KN，锚杆端头背托盘螺母，紧压底座，以起到固定耙岩机的目的。同时在耙岩机台车两侧帮部各打两根 20*2000mm 螺纹钢锚杆，用 17mm 钢丝绳配合不少于 3 副 U 型卡（或 40T 锚链、连接环配合花 栏螺丝）将帮部锚杆与耙岩机台车紧连在一起，耙岩机溜槽尾部用17.0mm 钢丝绳（或 40T 锚链、连接环配合花栏螺丝）悬吊在顶板的专用起吊锚杆上。耙岩机的支腿必须支撑有力，卡轨器生根有效。新主斜井井
4、筒在耙岩机后端采用特制的三角道夹板和轨道连接在一起。 三、安全技术措施 1、耙岩机司机要持证上岗，严禁无证操作。 2、耙岩机操作使用严格按煤矿安全规程第 73 77 条的规定执行。 3、迎头排矸采用平行作业时，必须遵守如下规定： 、耙岩机回头轮固定点距迎头 9m。且固定点位于帮上，并有专人在安全地点监护时，迎头排矸 方可与打眼、顶板支护平3 行作业。 、平行作业时所有工作人员要注意耙岩机耙斗及钢丝绳运行情况，特别是耙岩机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备。 、人员过往耙斗运行区域时，要事先和耙岩机司机以信号取得联系，停电、停运转、松开空重闸皮后再进入，严禁停留
5、。 4、耙岩机操作： 4.1、开车前做好六检查： 、尾轮悬挂是否牢固、正确。 、钢丝绳是否正常，是否从滑轮槽上跑出被卡住，是否在滚筒上起圈、乱绳等。 、操作机构是否灵活、闸带松紧是否合适。 、耙岩机的固定是否符合作业规程要 求，机械、电器及信号是否正常。 、耙岩机耙斗运行范围是否有人。 、固定耙岩机的地点是否安全。发现问题及时处理，不准带隐患操作。 4.2、检查无误后即可送电启动电机，主尾绳速度要掌握均匀。要避免忽松忽紧，钢丝绳摆动幅度不宜过大，防止钢丝绳被滑轮等卡住和起圈。当耙斗在尾轮上提起后，迅速松开空绳手把，这样可使耙斗向前超过尾轮，即使迎头有额头也能将矸石装尽。 4.3、在岩石过大或不
6、好耙装时，应耙耙回回，不准耙不动4 硬耙，以免造成断绳或烧电机。 4.4、在没有矿车时耙矸，不准在过渡槽上存矸以防被耙斗挤出或钢丝绳甩出 伤人。 4.5、当耙斗的出绳方向与耙岩机的夹角过大时，司机应在出绳方向的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽，伤害司机。耙斗运行范围内不的有人。 4.6、正常操作时，不可将两个把手同时拉紧，以防耙斗飞起。 4.7、停机后，要使操纵机构位于停止位置，切断电源，然后取出手把。 4.8、放炮前用木板或矸石将耙岩机挡好，发防崩坏。要将耙斗开到耙岩机前，防止耙斗被矸石埋住，进料槽有用矸石挡住。照明灯要放到槽下保护好。 4.9、放炮后，要对固定装置、槽子、电缆等进行检查，将操作部
7、位的矸石清理干净，在矸石上洒水后方可开机。 4.10、要经常检查钢丝绳。如绳头严重破裂时，要及时截去或更换新绳，滚筒余绳不小于 3 圈。使用耙岩机时，要注意矸石滚动伤人。 4.11、耙岩机运行时，耙岩机前要设备防爆照明灯，并且运行范围内不准有人 (司机除外 )，耙岩机两帮设备封闭式弹性钢丝绳挡绳栏。 4.12、固定回头轮铁楔钢材打入岩体深度不少于 400mm，煤5 体不少于 600mm。固定楔长度 600 1000mm，绳套长度 600mm 左右。 4.13、耙装机司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm 以上。 4.14、严禁人员踩耙斗扒矸，严禁用其他物品代替回头轮固定楔。 5、耙岩机
8、挪移及固定安全技术措施 5.1、挪移前，应将挪移段巷道内的浮矸、积矸清理干净，平整场地，挪移段内不准有障碍物及杂物。 5.2、在工作面高出底板 1m 左右的位置打注两根锚杆，施工工艺流程同顶帮锚杆施工工艺流程。 5.3、将挪移段的轨道垫平铺直，接头要平稳，道木下方要充实，两轨终端长度相差不超过 0.5m。 5.4、耙岩机开关电缆应够长、且无损伤，停电后将开关移动到位。 5.5、将两侧挡板拆掉，用两侧丝杠将簸箕槽微抬起，以利移动。 5.6、临时轨道铺 设完毕后，即可进行耙岩机的挪移工作。 5.7、移机时，信号工打慢点，使绞车慢慢上拉，先用绞车试拉耙岩机，观察各部件的连接是否牢固，无误后进行耙岩机
9、的移动工作，绞车司机压紧绞车制动闸，松开耙岩机的卡轨器等固定装置，然后绞车司机开动绞车，缓慢地将耙岩机移动至预定位6 置。 5.8、移机时由队长现场统一指挥，采用信号联系，信号联系要清晰、准确，所有人员在耙岩机上方 2 3 米处随行，耙岩机下方严禁有人。 5.9、遇有问题时，必须停牢稳后，在耙斗下方用道木打掩，掩好后方可进行处理。 5.10、整个挪移过程中的 打点 联系：一停 、二拉、三松、四慢拉、五慢松。 5.11、耙岩机的挪移及固定工作必须有专人统一指挥，所有参加移机的人员必须精神集中，听从现场指挥的统一调度，不得私自操作，防止出现斜井跑车事故发生。 5.12、耙岩机到位后，固定好卡轨器，
10、撑腿支牢，在顶板上打锚杆、挂吊挂拉紧后溜槽。 5.13、在耙岩机挪移的预定位置巷道两帮（距底板 500mm）及肩窝各打两根直径 20*2400mm 树脂锚杆，把锚杆与耙岩机台车及尾轮用直径 17.0mm 的钢丝绳连接起来，每根钢丝绳用不少于两副绳卡固定。 5.14、主斜井筒（上行）采用特制的三角 档 板 、 道夹板和轨道固定在一起，主斜井井筒（下行）采用压梁的固定方式进行固定。 5.15、用直径 17.0mm 的钢丝绳缠绕在耙岩机的轮子上与轨道连在一起，并用相匹配的绳卡固定。缠绕圈数不得少于两圈。 7 5.16、耙岩机回头轮固定点必须打注至少 2 根 20*2000mm螺纹钢锚杆，确保回头轮有
11、效牢固不脱落。 5.17、将前槽安装好，插牢三角档板，接好耙斗牵引绳，将护栏固定好。 5.18、检查无问题后，才能松绞车绳，将护栏固定好。 6、在上、下山移动耙岩机时应执行以下规定： 6.1、移动耙岩机，应设专职信号工和绞车司机 联系 。 6.2、移动耙岩机前，有关人员应对钢丝绳 、 连接装置、信号、轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现及时处理。 6.3、小绞车将耙岩机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。 6.4、移动耙岩机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。 6.5、耙岩机移至预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。 7、 拆、接 电 时的安全技术措施 7.1、 拆、接
12、电 时首先必须按照机电科 规定打 “ 停电报告 ”然后将开关打至 “ 零 ” 位并进行闭锁。要求挂停电牌的同时另派专人进行看护。 7.2、拆、接 电 时 10 米范围内 要求必须在瓦斯浓度允许 （即小于 0.5%）的情况下进行验电、放电，无问题后方可拆接 电 。 7.3、接 电 时要求必须先接负荷侧电缆，后接电源侧电缆。拆 电 时要求先拆电源侧电缆，后拆负荷侧电缆。严禁同时两侧同时拆接 电 。 8 8、其它 8.1、要求开启耙岩机前，必须对工作面作业范围内的矸石利用静压水管水进行洒水。 8.2、耙岩工作结束后，清除耙岩机传动部机及开关上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。 每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。 8.3、耙岩机耙矸作业过程中，耙岩机运行范围内严禁任何人进入作业区域，当人员确需进入时 ，必须与耙岩机司机联系并停电闭锁后方可入内。 8.4、司机上井后，应将本班设备运转情况，发现的故障，存在的问题及交接班情况填入耙岩机工作日志。 8.5、要求在揭煤期间，严禁使用耙岩机耙装矸石，且对耙岩机 切断电源并闭锁。 9、未尽事宜严格执行煤矿安全规程、辅助运输操作规程 和主斜井 刷大工程 作业规程相关规定。
