油淬火-回火钢丝产品介绍.doc

1、油淬火-回火钢丝产品介绍东北特钢集团大连特殊钢丝有限公司 徐效谦摘要：本文简要介绍了油淬火-回火钢丝的特性，现行产品标准、产品发展方向；以及产品生产流程和工艺控制要点，为用户合理选用该类钢丝牌号，订购优质产品提供了有用信息。关键词：油淬火-回火处理，预硬化处理，多次回火，在线探伤。特殊钢丝中有一部分产品最终需要在淬火-回火状态下使用，传统的做法是金属制品厂提供冷拉或退火状态的钢丝，下游企业将钢丝制成相应零部件或元件，再进行淬火+回火处理，强韧性达到预定要求后交付使用。因为零部件或元件的尺寸、形状千变万化，带来最终热处理炉千差万别，势必造成生产成本增加，热处理性能波动加大。现在逐步演变成：将形状

2、不复杂、加工成形方便的零部件或元件用钢丝的淬火+回火处理转移到金属制品厂进行，由此形成了一个新品种淬火-回火钢丝。1. 概况油淬火-回火处理：指将拉拔到成品尺寸的钢丝，在连续炉中进行淬火和回火处理，展开的钢丝首先在连续炉中加热到完全奥氏体化温度，然后通过油槽淬火获得马氏体组织，再通过连续炉回火，获得预期的强韧性。油淬火- 回火钢丝平直度好，力学性能的均匀性，制成零部件或元件后只需进行低温消除应力处理即直接可使用。油淬火-回火热处理炉由张力放线装置、加热炉、油淬火槽、回火炉和收线机 5 个部分组成。常用于碳素弹簧钢丝、合金弹簧钢丝、弹性针布钢丝、合金结构钢丝和马氏体不锈钢丝等成品热处理，热处理后

3、钢丝的显微组织通常为回火马氏体、回火托氏体或回火索氏体，具有很高的强度（硬度） 、适宜的韧性和良好的挺直性能。预硬化处理：是一种特殊的油淬火-回火处理，指钢丝拉拔到成品尺寸后进行油淬火处理，然后根据牌号及使用情况，再进行一次或多次高温回火处理，使钢丝的硬度或抗拉强度达到相应级别的要求。常用于冷作模具钢丝、热作模具钢丝和塑料模具钢丝等成品热处理。因为此类钢丝碳和合金元素含量较高，油淬火-回火时必须采用一些特殊的工艺措施：为保证碳和合金元素充分溶解，必须提高奥氏体化加热温度（有的高达 1150） ，延长保温时间；淬火后钢丝中残留奥氏体含量大，为促使残奥分解确保钢丝达到预定硬度，必须选用多次回火的方

4、法，回火保温时间比一般回火要延长数倍到数百倍。一般淬火-回火处理时，回火的目的是：促进马氏体转变成回火马氏体、回火托氏体、回火索氏体或珠光体，回火后钢丝的韧性和塑性显著提高，但抗拉强度和硬度必然有不同幅度的下降。预硬化处理时，回火同样有促使组织转变的目的，但同时还具有沉淀硬化效应，钢中的 Fe、Mn 和合金元素（Cr、Mo、Ti、V、W 、 、Al 等）的碳化物、氮化物或金属间化合物（ 和 相）沉淀析出，钢丝可以做到在韧性和塑性显著提高的同时，抗拉强度和硬度无明显下降，甚至有所提高。特殊的工艺要求决定了预硬化处理的设备与一般（弹簧钢丝）油淬火-回火设备有很大不同：弹簧钢丝通常选用连续炉进行油淬

5、火-回火处理，淬火炉最高使用温度 900，回火炉最高使用温度600，炉长相对较短。硬化处理的淬火和一次回火通常也选用连续炉，但炉子的最高使用温度和炉长均有大幅度的提高。目前世界先进水平的预硬化处理炉，淬火炉最高使用温度 1150、有效加热区长度 22m；回火炉最高使用温度 700、有效加热区长度 30m。此外，收放线系统可对钢丝施加一定的、可调整的预张力，以改善钢丝的抗蠕变和抗应力松弛性能。一般说来，预硬化处理炉可以用于油淬火-回火处理，但油淬火- 回火炉无法用于预硬化处理。更大的不同是：预硬化处理通常需进行的 2 次或 2 次以上的回火，回火保温时间以小时计算，无法在连续炉中完成，需在周期式

6、退火炉中进行，生产厂可配置不同规格的周期式气体保护退火炉，为该类钢丝的研制和开发奠定基础。2. 油淬火-回火弹簧钢丝油淬火-回火弹簧钢丝金相组织为均匀的回火马氏体或回火索氏体，各向同性， ；在抗拉强度相同条件下，比冷拉钢丝具有更高的弹性极限，有良好的弹直性能，抗应力松弛性能和抗蠕变性能优于冷拉钢丝；如要保证松驰率6.0% ，冷拉碳素钢丝的最高工作温度为 120，油淬火- 回火碳素钢丝的最高工作温度为 150，油淬火- 回火合金钢丝 50CrV 的最高工作温度为 200，55CrSi 和 60Si2MnA的最高工作温度为 250，65Si2MnWA 的最高工作温度为 350。使用油淬火-回火钢丝

7、绕制的弹簧，经消除应力回火后直接使用，简化了弹簧厂的生产工艺流程、降低生产成本；与原绕制后再淬火-回火的弹簧相比，弹簧表面脱碳与力学性能均匀性有了根本性改善，疲劳寿命有了数十倍的提高。目前日本的合金弹簧钢丝标准，已完全用油淬火-回火状态取代了冷拉状态。我国近年来中大规格油淬火-回火钢丝大有取代冷拉钢丝趋势。油淬火-回火钢丝的缺点是处理不当表面氧化、脱碳较重，影响疲劳寿命；钢丝的氢脆敏感性强，抗应力腐蚀性稍差。我国现行标准 GB/T18983-2003油淬火回火弹簧钢丝是参照 ISO/FDIS8458-3 起草的，自 2003年实施之日起，代替 YB/T5008（原 GB2271） 阀门用油淬火

8、-回火铬钒合金弹簧钢丝 、YB/T5102（原 GB/T4359-85） 阀门油淬火- 回火碳素弹簧钢丝 、YB/T5103（原 GB/T4360-85） 油淬火- 回火碳素弹簧钢丝 、YB/T5104（原 GB/T4361-85） 油淬火-回火硅锰弹簧钢丝 、YB/T5105 原（GB/T5362-85） 阀门用油淬火-回火铬硅合金弹簧钢丝 。目前世界最先进的标准是欧洲标准化委员会 2011 年10 月发布，2012 年 4 月正式实施的新标准：EN 10270-2:2011(E)机械用弹簧钢丝第 2 部分：油淬火回火弹簧钢 。油淬火-回火弹簧钢丝常用牌号及化学成分如表 1。表 1 钢丝的化

9、学成分（熔炼分析）, 质量分数%牌 号 C Si Mn Cr V P S 其他元素 标准FDC(6075Mn)0.600.750.100.350.501.20 - - 0.030 0.030 Cu0.20GB/T18983-2003TDC ,VDC(6075Mn)0.600.750.100.350.501.20 - - 0.020 0.025 Cu0.12GB/T18983-200350CrVA (FDCrV-A,TDCrV-A)0.470.550.100.400.601.200.801.100.150.20 0.030 0.030 Cu0.20GB/T18983-2003VDCrV-A(50

10、CrVA) 0.470.55 0.100.40 0.601.20 0.801.10 0.150.25 0.025 0.025 Cu0.12 GB/T18983-200367CrVA (FDCrV-B,TDCrV-B)0.620.720.150.300.500.900.400.600.150.25 0.030 0.030 Cu0.20GB/T18983-2003VDCrV-B(67CrVA) 0.620.72 0.150.30 0.500.90 0.400.60 0.150.25 0.025 0.025 Cu0.12 GB/T18983-2003FDSiMn,TDSiMn(60SiMn)0.56

11、0.641.502.000.600.90 0.035 0.035 Cu0.25GB/T18983-200355CrSiA(FDCrSi,TDCrSI)0.500.601.201.600.500.900.500.80 0.030 0.030 Cu0.20GB/T18983-2003VDCrSi(55CrSiA) 0.500.60 1.201.60 0.500.90 0.500.80 0.025 0.025 Cu0.12 EN10270-2：2011FDCrSiV(60CrSiVA) 0.500.70 1.201.65 0.400.90 0.501.00 0.100.25 0.030 0.025

12、Cu0.12 EN10270-2：2011TDCrSIV(60CrSiVA) 0.500.70 1.201.65 0.400.90 0.501.00 0.100.25 0.020 0.020 Cu0.10 EN10270-2：2011VDCrSiV(60CrSiVA) 0.500.70 1.201.65 0.400.90 0.501.00 0.100.25 0.020 0.020 Cu0.06 EN10270-2：2011中等和高疲劳寿命钢丝的 V 含量可调整为 0.050.15。1.1 GB/T18983-2003油淬火回火弹簧钢丝的主要技术要求（1）钢丝的分类、代号及直径范围如表 2，钢丝

13、直径及允许偏差如表 3。表 2 钢丝的分类、代号及直径范围分类 静态 中疲劳 高疲劳低强度 FDC TDC VDC中强度 FDCrV(A、B)、 FDSiMnTDCrV(A、 B) 、TDSiMnVDCrV(A、B) 抗拉强度，MPa高强度 FDCrSi TDCrSi VDCrSi直径范围，mm 0.5017.0 0.5017.0 0.5010.0注：1. 静态级钢丝适用于一般用途弹簧，以 FD 表示。2. 中疲劳钢丝适用于离合器弹簧、悬架弹簧等，以 TD 表示。.3. 高疲劳钢丝适用于剧烈运动场合，例如阀门弹簧，以 VD 表示。表 3 钢丝直径及允许偏差允许偏差，mm 允许偏差，mm公称直径

14、，mmTD VD FD 公称直径，mm TD FD VD0.500.80 0.010 0.015 5.507.00 0.0400.801.00 0.015 0.020 7.009.00 0.0451.001.80 0.020 0.025 9.0010.00 0.0501.802.80 0.025 0.03 10.0011.00 0.040 -2.804.00 0.030 11.0014.50 0.080 -4.005.50 0.035 14.5017.00 0.090 -（2）表面质量钢丝表面应光滑，不应有对钢丝使用产生有害影响的划伤、裂纹、锈蚀、折叠、结疤等缺陷，允许有最大深度不超过表 4

15、规定的表面缺陷。表 4 表面缺陷允许最大深度钢丝直径，mm VD TD FD0.502.00 0.01mm 0.015mm 0.02mm2.006.00 0.5%d 0.8%d 1.0%d6.0010.00 0.75%d 1.0%d 1.4%d10.0017.00 - 0.10mm 0.20mm（3）力学性能静态级和中疲劳级钢丝的力学性能如表 5，如表 6。表 5 静态级和中疲劳级钢丝的力学性能抗拉强度，MPa 断面收缩率 a%直径范围 mm FDCTDCFDCrV-ATDCrV-AFDCrV-BTDCrV-BFDSiMnTDSiMnFDCrSiTDCrSi FD TD0.500.80 180

16、02100 18002100 19002200 18502100 20002250 -0.801.00 18002060 17802080 18602160 18502100 20002250 -1.001.30 18002010 117502010 18502100 18502100 20002250 45 451.301.40 17501950 17501990 18402070 18502100 20002250 45 451.401.60 17401890 17101950 18202030 18502100 20002250 45 451.602.00 17201890 171018

17、90 17901970 18202000 20002250 45 452.002.50 16701820 16701830 17501900 180019500 19702140 45 452.502.70 16401790 16601820 17201870 17801930 19502120 45 452.703.00 16201770 16301780 17001850 17601910 19302100 45 453.003.20 16001750 16101750 16801830 17401890 19102080 40 453.203.50 15801730 16001750 1

18、6601810 17201870 19002060 40 453.504.00 15501700 15601710 16201770 17101860 18702030 40 454.004.20 15401690 16401690 16101760 17001850 18602020 40 454.204.50 15201670 15201670 15901740 16901840 18502000 40 454.504.70 15101660 15101660 15801730 16801830 19401990 40 454.705.00 15001650 15001650 156017

19、10 16701820 18301980 40 455.005.60 14701620 14601610 15401690 16601810 18001950 35 405.606.00 14501610 14401590 15201670 16501800 17801930 35 406.006.50 14401590 14201570 15101660 16401790 17601910 35 406.507.00 14301580 14001550 15001650 16301780 17401890 35 407.008.00 14001550 13801530 14801630 16

20、201770 17101860 35 408.009.00 13801530 13701520 14701620 16101760 17001850 30 359.0010.00 13601510 13501500 14501600 16001750 16601810 30 3510.0012.00 13201470 13201470 14301580 15801730 16601810 30 -12.0014.00 12801430 13001450 14201570 15601710 16201770 30 -14.0015.00 15701420 12901440 14101560 15

21、501700 16201770 -15.0017.00 12501400 12701420 14001550 15401690 15801730 -注： a FDSiMn 和 TDSiMn 直径5.0mm 时，断面收缩率应35%；直径5.014.00mm 时，断面收缩率应30%。1.直径1.0mm 的钢丝应测量断面收缩率。2.经协议，钢丝也可采用其他抗拉强度控制范围。表 6 高疲劳钢丝的力学性能抗拉强度，MPa直径范围mm VDC VDCrV- VDCrV-B VDCrSi断面收缩率(Z)%0.500.80 17002000 17501950 19102060 20302230 -0.801.

22、00 17001950 17301930 18802030 20302230 -1.001.30 17001900 17001900 18602010 20302230 451.301.40 17001850 16801860 18401990 20302230 451.401.60 16701820 16601860 18201970 20002180 451.602.00 16501800 16401800 17701920 19502110 452.002.50 16301780 16201770 17201860 19002060 452.502.70 16101760 1610176

23、0 16901840 18902040 452.703.00 15901740 16001750 16601810 18802030 453.003.20 15701720 15801730 16401790 18702020 453.203.50 15501700 15601710 16201770 18602010 453.504.00 15301680 15401690 15701720 18401990 454.004.50 15101660 15201670 15401690 18101960 454.505.00 14901640 15001650 15201670 1780193

24、0 455.005.60 14701620 14801630 14901640 17501900 405.606.00 14501600 14701620 14701620 17301890 406.006.50 14201570 14401590 14401590 17101860 406.507.00 14001550 14201570 14201570 16901840 407.008.00 13701520 14101560 13901540 16601810 408.009.00 13501500 13901540 13701520 16401790 359.0010.00 1340

25、1490 13701520 13401490 16201770 35同一根钢丝抗拉强度允许波动范围：a）VD 级钢丝不应超过 50MPa。b）TD 级钢丝不应超过 60MPa。c）FD 级钢丝不应超过 70MPa。（4）工艺性能缠绕试验：直径3.0mm 钢丝应进行缠绕试验，钢丝在芯棒上缠绕至少 4 圈，芯棒直径等于钢丝直径，试验后其表面不得产生裂纹或赶断开。扭转试验：直径为 0.706.00mm 钢丝应进行扭转试验，试样标距长度为钢丝直径的 100 倍，经协议，允许用其他标距长度。试验方法有两种：a）单向扭转试验，即试样向一个方向扭转至少 3 次，直到断裂，断口应平齐。b）TD 级和 VD 级

26、钢丝也可选用双向扭转试验，具体要求见表 7。表 7 双向扭转试验要求TDC VDC TDCrV VDCrV TDCrSi VDCrSi直径范围mm 右转圈数 左转圈数 右转圈数 左转圈数 右转圈数 左转圈数0.701.00 24 12 61.001.60 16 8 51.602.50 142.503.00 123.003.50 103.504.50 844.505.60 65.606.00446430弯曲试验：直径6.0mm 钢丝应进行弯曲试验，钢丝绕直径等于钢丝直径 2 倍的芯轴弯曲 90，试验后不得出现裂纹。卷绕试验：根据需方要求，直径0.70mm 钢丝可进行卷绕试验。试验方法如下：将长度

27、约500mm 的试样，均匀地密绕在芯棒上，芯棒直径等于钢丝直径的 33.5 倍。把绕好的线圈从芯棒上取下后拉长，使其在松开后达到线圈原始长度大约 3 倍，在此状态下线圈螺距和圈径应均匀。（5）脱碳VD 级和 TD 级钢丝表面不得有全脱碳层，钢丝表面其他脱碳层要求应符合表 8 规定。表 8 表面脱碳层深度要求VD 级 TD 级 FD 级1.0%d 1.3%d 1.5%d注：TDSiMn 最大深度为 1.5%d。（6）特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，可在合同中注明以下特殊要求：a)代号或牌号；b)抗拉强度；c)包装类型；d)非金属夹杂级别和试验方法；e)是否涡流探伤；f)奥氏体晶粒度级别；g

28、)其他要求。1.2 EN 10270-2:2011(E) 机械用弹簧钢丝第 2 部分：油淬火回火弹簧钢 主要技术要求与 GB/T18983-2003（ISO/FDIS8458-3）相比，该标准对油淬火-回火弹簧钢丝的分类、特性、交货方式和表面质量作更详细的描述和规定，并增加了一组 FDSiCrV、 TDSiCrV 和 VDSiCrV 超高强度钢丝。具有内容如下：（1）分类标准收录了所有类型的油淬火回火弹簧钢丝，常用的 FD 级碳素或合金钢丝，适用于静载荷条件。具有中等疲劳寿命的弹簧钢丝，如制作的离 合 器 弹 簧 用 碳 素 或 合 金 钢 丝 ， 简 称 TD 级 钢 丝。在高频动载荷条件下

29、工作的碳素或合金弹簧钢丝，如阀门弹簧以及其他有类似要求的弹簧，简称为 VD 级钢丝。各级别钢丝的直径范围见表 1。中等和高疲寿命 TD 和 VD 级钢丝的特性体现为：高的纯净度、特定的化学成分、力学性能和工艺性能、良好的表面状态，包括表面缺陷和脱碳深度。静态 FD 级钢丝的特性体现为：钢的化学成分、力学性能和工艺性能，当然包括特定表面状态，以及相关的表面缺陷和脱碳深度。（2）交货方式油淬火回火弹簧钢丝以盘卷、工字轮盘绕或定尺直条方式交货。盘卷和工字轮盘绕钢丝应由一根钢丝组成。每个包装卷可以由一盘或几盘钢丝组成。 VD 和 TD 级钢丝，最终拉拔前热处理（成前热处理）时，不容许焊接； FD 级钢

30、丝，用户如无特殊要求， （成前热处理时）可以焊接。交货的钢丝卷应盘绕紧密，确保钢丝螺圈不会出人意料地弹起。盘卷开始端应有明显标志，未端应用防护套包裹。（3）表面质量钢丝表面应光滑、盘卷端部表面缺陷深度应符合表 9 规定。如有要求 VD 级钢丝可进行剥皮或磨光处理。对于直径 2.508.00 mm 的 TD 和 VD 级钢丝，可选用适宜的在线无损探伤法，测定钢丝通长缺陷。对整个表面上，超出表 10 规定的缺陷都要作清晰、永久性的标识，再由供需双方商定这种缺陷允许存在的个数。FD 级钢丝不进行涡流探伤检验。表 9 表面缺陷允许深度/mm 表 10 在线涡流探伤表面缺陷允许深度（4）力学性能CrSi

31、V(60CrSiVA)钢丝力学性能和工艺性能如表 11。表 11 CrSiV(60CrSiVA)钢丝力学性能和工艺性能钢丝直径,mm 允许偏差mm抗拉强度 Rm，MPa 最小断面收缩率 Z/% 最小扭转次数 Nt最大缺陷深度 a钢丝直径 /mmVD TD2.5d4.994.99 d5.995.99 d8.040 m50 m60 m60 m60 m0.01 d注：a 要求其他值在询价或订货时商定。钢丝级别 VD TD FDCCrVSiCr SiCrV0.005 d0.007 d0.010 d0.008 d0.008 d0.013 d0.010 d0.010 d0.015 dFDSiCrV TDS

32、iCrVVDSiCrV FDSiCrV TDSiCrVVDSiCrV FDSiCrV TDSiCrVVDSiCrV0.50 2 2802 430 2 2302 3800.50d0.60 2 2802 430 2 2302 380_0.60d0.800.0102 2802 430 2 2302 3800.80d1.00 0.015 2 2802 430 2 2302 380_1.00d1.30 2 2802 430 2 2302 3801.30d1.40 0.020 2 2602 410 2 2102 3601.40d1.60 0.020 2 2602 410 2 2102 36051.60d2

33、.00 2 2102 360 2 1602 3102.00d2.50 2 1602 310 2 1002 2502.50d2.700.0252 1102 260 2 0602 2102.70d3.00 2 1102 260 2 0602 210503.00d3.20 2 1102 260 2 0602 210453.20d3.50 2 1102 260 2 0102 1603.50d4.000.0302 0602 210 2 0102 1604244.00d4.20 2 0602 210 1 9602 1104.20d4.50 2 0602 210 1 9602 110454.50d4.70

34、2 0102 160 1 9602 1104.70d5.00 2 0102 160 19602 11040405.00d5.600.0352 0102 160 1 9102 0605.60d6.00 1 9602 110 1 9102 0603836.00d6.50 1 9602 110 1 9102 0606.50d7.000.0401 9602 110 1 8602 0107.00d8.00 1 9102 050 1 8602 010358.00d9.00 0.045 18902 030 1 8101 9609.00d10.00 0.050 1 8702 010 1 8101 960323

35、5订货时商定-10.00d12.00 1 830197012.00d14.00 1 7901 930 3014.00d15.00 1 7801 92015.00d17.00 1 7601 900 - - -2. 预硬化模具钢丝目前预硬化模具钢丝主要用作模具材料。由于模具材料种类繁杂，选用钢种涉及到 YB/T5322-2010碳素工具钢丝 、YB/T095-1997合金工具钢丝 、YB/T5302-2010高速工具钢丝和YB/T5301-2010合金结构钢丝和 Q/DT0019-2008不锈钢盘条企业标准 。常用牌号及淬火- 回火工艺与对应硬度的参考值修订如表 12。预硬化状态是国外模具钢丝常用

36、的一种交货状态，国内已经逐步认同和采用预硬化状态钢丝，但国内标准中均未列入预硬化状态，本次修订 YB/T095-1997 时，参照 ASTMA681-2007合金工具钢的规定，增加了预硬化状态。表 12 预硬化模具钢丝淬火-回火工艺与对应硬度的参考值牌号 试样淬火淬火温度 1 冷却方式 淬火硬度 HRC 回火温度时间 2t3 冷却方式 回火硬度 HRCT9AT13A 760790 水冷至 250200转入 2040油中 6265 1601802h 空冷 59629SiCr 860880 油冷 6265 2002202h 油冷 60625CrW2Si(S1) 860900 油冷 5661 200

37、2502h4304702h 空冷 535845505SiMoV(S2) 840870 水或油冷 6063 1504302h 空冷 50605Cr3MnMo1V(S7) 925955 空冷 5961 2005402h 空冷 4757Cr12Mo1V1(D2) 9801050 油或空冷 6265 2005402h 空冷 5864Cr12MoV(SKD11) 9801040 油冷至 150出油立即回火 61644004202h5005202h二次或三次回火空冷 55576062Cr5Mo1V(A2) 925985 油空冷 6264 1601802h5105202h 空冷 60625760CrWMn(

38、SKS31) 830850 油冷至 150空冷 6365 1502002h 空冷 61629CrWMn(O1) 820840 油冷至室温 6466 1502002h 空冷 61657CrSiMnMoV 870920 油或空冷 5963 1802002h 空冷 58626W6Mo5Cr4V 11201160 油冷或空冷 5759 5405801.5h二次回火 空冷 586210501100 油冷至 150180 4952 41483Cr2W8V(H21) 10501150 600620 硝盐淬火3 8min 后空冷 55586006202h二次或三次回火 空冷 47584Cr5MoSiV(H11

39、) 10001030 油冷 5355 5305802h二次回火 空冷 4749(Y)4Cr5MoSiVS 10001030 油冷 5355 5305802h二次回火 空冷 47494Cr5MoSiV1(H13) 10201050 油或空冷 5658 5605802h二次回火 空冷 47494Cr5MoWVSi (H12) 1030105010601060 油或空冷 53565658 5906102h二次回火 空冷 48523Cr2Mo(P20) 850880 油或空冷 5052 5806402h 空冷 28363Cr2MnNiMo 840870 油冷 5052 5506502h 空冷 3038

40、W6Mo5Cr4V2(M2) 11401180*12001220 油冷 6264 5505701h三次回火 空冷 62646466W9Mo3Cr4V 11401180*12001220 油冷 64 5405601h三次回火 空冷 62646466W6Mo5Cr4V3(M3) 11901210 油冷 64 5505801h三次回火 空冷 64W2Mo9Cr4V2(M7) 11801200 油冷 65 5505801h三次回火 空冷 65W2Mo9Cr4VCo8(M42) 11801220 油冷 66 5505701h三次回火 空冷 6640Cr 830860 油冷 5062 1501902h40

41、06002h 空冷油冷 4860254342CrMo 840880 油冷 5362 4506502h 空冷 254030CrMnSiNiA 880900 油冷 50 2403302h 油或空冷 4538CrMoAl 930950 油冷 55 4004202h 6006702h 水冷 46483237GCr15 830860 油冷 6365 1501902h 空冷 58623Cr13 10201050 油或空冷 5254 5254 空冷 50526Cr13Mo 10201050 油或空冷 5457 5257 空冷 52554Cr10Si2Mo 10201050 油或空冷 5863 7207802

42、h 油冷 36409Cr18 10001050 油冷 60 2003002h 空冷 5559注：1.试样应在奥氏体化温度下保持 515 min（Cr12Mo1V1 为 1020 min）2. 250400是马氏体钢低温回火脆性转变区，回火应避开这个温区。3. 多次回火时，再次回火温度应比前次降低 2010。* 适用于模具钢。2.1 YB/T095-(2012 年报批稿)合金工具钢丝新标准录入 16 个合金工具钢牌号，其中 14 个牌号来自于 GB/T1299-2000，其余个 2 牌号5SiMoV(S2)和(Y)4Cr5MoSiVS 是国内市场常用牌号。标准中首次引入预硬化概念，明确规定：（1

43、）预硬化状态 prehardened condition 代号 Ph。钢丝拉拔到成品尺寸后进行油淬火处理，然后根据牌号及使用情况，再进行一次或多次回火处理，使钢丝的硬度或抗拉强度达到相应级别的要求。（2）交货状态钢丝以退火、预硬化或磨光状态交货。按预硬状态交货时，应注明级别。（3）力学性能预硬化状态交货钢丝的洛氏硬度或抗拉强度应符合表 13 的规定，其中钢丝直径大于 3.0mm 时检验硬度，直径不大于 3.0mm 时检验抗拉强度，其合格级别由双方协商确定。根据需方要求，经双方协商并在合同注明，允许以其他性能指标交货。表 13 各级别预硬钢丝的硬度和抗拉强度级别 1 2 3 4洛氏硬度，HRC

44、3540 4045 4550 5055抗拉强度，MPa 10801240 12401450 14501710 17102050维氏硬度 注 1，HV 330380 380440 440510 510600注：1.维氏硬度（HV）仅供参考，不作判定依据。2.硬度与抗拉强度按 GB/T1172-1999 中铬硅锰钢的规定换算,四舍五入取整。（4）脱碳层退火和预硬交货钢丝一边总脱碳层，应不大于其公称直径的 1.5%，含硅合金钢应不大于公称直径的 2.0%。磨光钢丝表面不允许有脱碳层。2.2 订购预硬化模具钢丝时，可根据牌号和用途，按表 13 规定选定级别。也可以参照表 12 的数据与生产厂签订相应技术协议。2013 年 1 月 16 日（作者附言：撰写本文的目的是推介钢丝新产品，促使国内相关产品的研制和生产能跟上国际发展步伐。按文库编审提示，已删除文中与“宣传推介有关的语句”，如还有不妥处，请协助修改。如果宣传国内外新标准也算是“有关的语句”的话，就不用劳神修改了。顺致敬意！）