1、GA10沥青混凝土施工技术要求一、沥青拌和站要求1、沥青拌合站要提供相应资质及生产许可证明材料；2、提供具有相应资质等级的检测机构出具的 GA10 沥青混凝土原材料检测报告；3、提供具有相应资质等级的检测机构出具的 GA10 浇筑式沥青混凝土配合比及技术要求检测报告；4、施工依据：公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南;公路沥青路面施工技术规范JTG F402004；城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ22008。二、原来料要求GA10 浇筑式沥青混凝土所用粗集料、细集料及矿粉应满足表1、表 2、表 3 及表 4 要求。施工中 应保持矿粉干燥无结团，结团的矿粉不得直接使用。表 1 粗集料技术性能
2、指标试 验 项 目 要 求 试验方法压碎值 26 JTG E42-2005 T0316洛杉矶磨耗损失 28 JTG E42-2005 T0317吸水率 2.0 JTG E42-2005 T03004坚固性 12 JTG E42-2005 T0314粘附性 级 4 JTG E42-2005 T0616表 2 细集料技术性能指标试 验 项 目 要 求 试验方法表观相对密度 2.50 JTG E42-2005 T0328坚固性（0.3mm 部分） 12 JTG E42-2005 T0340含泥量（0.075mm 的含量） 3 JTG E42-2005 T0333砂当量 60 JTG E42-2005
3、 T03034亚甲蓝值 g/kg 25 JTG E42-2005 T03049表 3.矿粉技术性能指标试 验 项 目 要 求 试验方法表观密度 g/m 3 2.50 JTG E42-2005 T0352含水率 1 JTG E42-2005 T01030.6mm 1000.15mm 90100通过率 0.075mm 75100JTG E42-2005 T0351亲水系数 1 JTG E42-2005 T0353表 4 集料规格技术要求通过率 集 料 规 格9.5mm 4.75 mm 2.36 mm试验方法510 90 15 35 90 15JTG E42-2005 T030303 80 JTG
4、E42-2005 T03027浇筑式沥青混凝土，沥青用量（油石比）为 710% ，性能要求见表 5表 5 GA10 混合料级配范围筛 孔 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075通过率 % 100 80 100 63 80 48 63 38 52 32 46 27 40 24 36 20 30为提高浇筑式沥青混凝土的热稳性，可用改性硬质沥青作为浇筑式沥青混凝土的结合料，改性硬质沥青宜采用聚合物改性沥青与天然沥青掺配，或采用针入度为 2040 的沥青掺入聚合物改性而成，其技术要求应符合表 6 的规定。表 6 改性硬质沥青技术要求技术指标 单位 要求 试
5、验方法针入度（25，100g，5s） 0.1mm 1040 JTJ 052-2000 T0604软化点（环球法） 72 JTJ 052-2000 T0606延度（5cm/min,10） cm 10 JTJ 052-2000 T0605闪电 240 JTJ 052-2000 T0611溶解度 % 99（扣除天然沥青 灰分含量后） JTJ 052-2000 T0607质量损失 % 0.5 JTJ 052-2000 T0608密度（15） g/cm3 1.00 JTJ 052-2000 T0603含蜡量 % 3.0 JTJ 052-2000 T0615改性硬质沥青主要适用于浇筑式沥青混凝土。应根据工
6、程所在地区气候情况选取掺配方式及掺配比例。一般情况下，寒冷地区可选取聚合物改性沥青与天然沥青掺配，聚合物改性沥青含量可适当偏高，天然沥青含量可适当偏低；无负温地区天然沥青含量可适当偏高，一般不超过 30%。三、GA10 浇 筑式沥青混合料技术要求为了更好的满足各铺装层的性能要求，保证桥面铺装层的使用寿命及使用质量，我们对各铺装层用浇筑式沥青的技术性能指标进行了特殊的要求，具体技术指标详见表 7。表 7 浇筑式沥青混合料技术要求气候条件及技术指标 单位 气候分区及相应的技术要求 试验方法30 3020 -9冬季气候条件 2.冬寒区 3.冬冷区 4.冬温区低温弯曲极限应变（-10,50mm/min
7、）_ 910-3 810 -3 710-3 JTJ 052-2000T0715流动性（240） s 20 见附录 F注：1、低温弯曲试件尺寸为：300mm100mm50mm.2、本工程适用夏炎热区及冬温区技 术要求四、GA10 浇 筑式沥青混合料的施工要点1、浇筑式沥青混合料的拌和1）浇筑式沥青混合料宜采用能对矿粉升温干燥的拌和设备拌和。在能对矿粉升温干燥的情况下，一般石料加温为 280-320，以拌和后出料温度达到 220-225为控制目标。2）拌和工艺：将加热后的集料称量并加入矿粉，干拌 10-20s 使矿粉充分升温并排除矿粉中的水分，同时使集料温度降低，再加入沥青或改性沥青后，拌合 60
8、-90s。3）浇筑式沥青混合料拌和后放入专用的拌和运输车中保温拌合、运输。 浇筑式 沥青混合料在搅拌运输车中搅拌至少 40min 以上。4）高温拌和后浇筑式沥青混合料的性能应满足表 7 规定的技术要求。5）使用聚合物改性沥青的浇筑式沥青混合料，从拌和开始应在3h 内完成运输、摊铺施工过程；使用硬质改性沥青（仅掺加天然沥青）的浇筑式沥青混合料从拌和开始，应在 6h 内完成运输、摊铺施工。浇筑式沥青混合料拌和后如因遇雨等原因无法在规定时间内完成摊铺施工，混合料应予以废弃，不得再重新加热拌和施工。2、浇筑式沥青混合料的运输1）先将拌和运输车预热至约 160，装入浇筑式沥青混合料后应不停地搅拌升温。对
9、搅拌运输车应设定好最高限制温度（搅拌运输车内温度宜为 220-240，最高不宜超过 250），以防止浇筑式沥青混合料的硬结。2）应使用具有加热和搅拌功能的专用设备运输浇筑式沥青混合料，运输过 程中， 应关 闭运输罐上的上盖，尽可能减少与空气的接触和温度的损失。3）运输车进入施工区域前必须将底盘及轮胎清扫干净，防止泥土等污染物带入施工场地。运输车的数量应根据运距及拌和站的拌和能力确定，应 保持前场与后仓间的有效联系和施工的连续性。3、浇筑式沥青混合料的摊铺1）在桥面行车道上，浇筑式沥青混合料应采用专用摊铺机械摊铺，在边带及人行道上，可以采用人工摊铺。2）摊铺前下卧层应清洁、干燥，如发现有污染或水
10、滴应立即擦干处理。3）浇筑式沥青混合料摊铺前应根据摊铺厚度立模，一般采用钢板或木板作为侧向模板，特殊情况下也可以采用木模。可以采用模板厚度控制摊铺厚度和平整度。4）运输车应在摊铺机前，将拌制的浇筑式沥青混合料直接卸在桥面板上。摊铺 机的布料器左右移动使熨平板前充满混合料，并前行摊铺混合料到规定厚度。5）摊铺时，应设定合理的摊铺宽度，尽可能避免将纵向施工接缝设置在行车轮迹带上（可设置在车道画线区位置或车道正中间）。6）浇筑式沥青混凝土的接缝，应先对已摊铺部位接缝位置进行预热处理或使用预制贴缝条，确保与新铺的浇筑式沥青混凝土形成整体。7）摊铺机的走行速度应与拌和站的拌和能力相匹配，不允许停机待料。
11、8）对摊铺中出现的缺陷点应尽快用人工处理完毕，如发现有气泡或鼓包，应进 行放气处理。五、施工质量控制及验收标准施工过程中严格按照规范要求进行抽芯取样等工作，现场检测遵照表 8，竣工 验收质量标准达到公路沥青路面施工技术规范JTG F402004 及城市桥 梁工程施工与质量验 收规范CJJ2 2008 要求。表 8 钢桥面铺装工程施工质量要求工程分项 检测指标 要求 合格判定 检测频度针入度 0.1mm（ （25，100g，5s） 1040 最大 40 最小 10软化点 72 最小 72浇筑式铺装用 改性沥青延度 cm（5，5cm/min） 10 最小 101次/每施工日级配（通过率）厂拌取样9.5，4.752.360.075762与施工级配目标值对比，每次结果均达到要求油石比 0.3 与设计值对比，每次结果均达到要求贯入度（60）mm 现场取样 14 每次结果均达到要求浇筑式沥青混合料增量（60）mm 现场取样 0.4 每次结果均达到要求3点/每施工日刘埃尔（240）s 施工现场 2060 平均值
