1、储罐防腐施工方案1目 录一、工程概况 .2二、编制依据 .3三、施工部署 .4四、施工准备 .4五、施工技术方案 .55.1作业流程图 .55.2脚手架搭设方案 .55.3表面处理 .75.4储罐防腐涂漆施工 .95.5补漆施工 .115.6 涂刷质量检验 .115.7 喷锌施工 .115.8 CTPU 防腐施工 .12六、质量保证技术措施 .14七、施工 HSE 管理措施 .15八、文明施工措施 .162一、工程概况中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国 LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产 30万吨 ABS装置及其相应配套设施，项目采用
2、 LG化学公司成熟的 ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国 ABS业务发展的方向。我公司承担 C10标段工程的施工，包括 SAN聚合及造粒工序、SAN 料仓、NP 共混（普通掺配） 、导热油系统、丁二烯球罐区(BD 罐区)、AN/SM 罐区及 SAN中间罐区、DCS 中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产 30万吨 ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。建设单位：中海乐金化工有限公司工程内容：30 万吨/年 ABS项目 AN-SM罐区及 SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内设计单位：中国成达工程有限公
3、司监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司设备实物工作量如下表：序号 设备位号 设备名称 材质 单位 数量 备注1 TK-0001A/B SM贮罐 Q-235B 台 2 内壁热喷涂2 TK-0002A/B AN贮罐 Q245R 台 2 内壁热喷涂3 TK-2104 新鲜溶剂贮罐 Q-235B 台 1 内壁热喷涂4 TK-2309 精制DMF罐 Q-235B 台 1 内壁热喷涂5 TK-2310 粗DMF罐 Q-235B 台 1 内壁热喷涂合计 台 73储罐防腐主要技术要求及参数立式储罐底板边缘上表面防腐施工？二、编制依据中国成达工程有限公司防腐涂层及衬里设备壳
4、体表面处理施工技术要求-E10016-01-00-0000-32-001中国成达工程有限公司碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求- E10016-01-00-0000-32-002中国成达工程有限公司立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求-E10016-01-00-0000-32-003中国成达工程有限公司涂漆规定-00-46-0000-01-004涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB/T8923-2008）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 （SH3022-99）石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 （SH3043-2003）表面处理：喷砂或抛丸处理标准 Sa2.5 级或动力工具和手工除锈 St
5、3 级（粗糙度 Rz=40-80m;除补伤外不得采用动力工具和手工除锈；喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗 CDT -32-1806-R1）干膜厚度 m涂装位置 涂层类别 选用涂料最小 道数备注底漆 厚浆型环氧煤沥 青底漆 75/道 2钢板拼焊边缘涂可焊性无机硅酸锌底漆 1道，50m底板下表面面漆 厚浆型环氧煤沥 青面漆 75/道 2底漆 环氧富锌底漆 75/道 1 按涂漆规定 是 80m中间漆3 环氧云铁( 聚酰胺)中间漆，厚度 100m50/道 2顶板壁板外表 面面漆 聚氨酯面漆，厚 度 50m 50/道 1储罐内壁（内表面、附件与储品接触表面） 喷锌 Zn-1 锌丝 50
6、/道 4平均厚度200m，局部最小厚度1604三、施工部署3.1建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆 3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。四、施工准备1、施工准备技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。原材料准备用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。施工人员准备所有施工人员施工前必须
7、接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。施工队长 1名 技术员 1名起重工 1名 电工 2名喷沙施工人员 10名 防腐施工人员 20名脚手架工 10名 辅助工 6名驾驶员 2名施工用机械设备准备空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器、喷涂设备等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。5五、施工技术方案5.1作业流程图1.罐体外表面壁板及顶板如果采取单板防腐预制方式，防腐前板材必须保证已经符合安装形状，并且必须在板边缘部位涂可焊性无机硅酸锌底漆 1 道，50m ，同时制订防腐层保护措施，否则只能采取
8、整体喷砂防腐方式。表面处理（抛丸处理）防腐底漆涂刷搭设脚手架焊缝底漆补刷中间层及面层涂刷检查验收脚手架拆除2.底板下表面 表面处理（抛丸处理）底板下表面防腐（底层、中间层、面层）检查验收底板边缘 CTPU防腐施工(上部防腐全部完工、脚手架拆除后施工)3.内壁（罐内表面及附件）试验试压结束先喷砂罐底板上表面暂时不做防腐（对于不能一次喷砂完成的，防止最后底板喷砂对罐壁与底板周边锌防腐层的破坏及减少表面处理后的等待时间）-搭设脚手架表面处理（喷砂处理）表面检查喷锌施工检查验收脚手架拆除-罐底板上表面扫砂-表面检查喷锌施工检查验收5.2脚手架搭设方案（1）严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及
9、施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。（2） 严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。（3）旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。（4）脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于 5cm，长度不少于立杆纵距的 2跨，高架也可用槽钢。（5）高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。（6）立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节
10、点的距离不宜大于步距 1/3。（7）立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣6件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于 1m。(8)纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于 3跨。(9)主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆） 、用直角扣件扣接严禁拆除。(10)脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔 6跨设置一道。(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。(12)脚手架施工期间，严禁
11、拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。(13)拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。(14)脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于 4m；水平间距不应大于 7m。(15)脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于 5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用 2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。（16）满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（17）人行通道宽度不小于 1m,坡度 1：3，运料斜道宽度不小于 1.5m,坡度1：6。拐弯处设平台
12、。通道及平台临边按要求进行防护。（18）高处作业必须安全带。（19）脚手架施工区域应有防雷措施。（20）脚手架施工荷载标准值不得超过 270kg/。（21）吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。（22）定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。（23）一般情况下，不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面无法生根时方可采用，但需遵守以下规定：7 悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍设计负荷的静负荷试验，并对所用受力部分进行详细的检查鉴定，合格后方可使用。 悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专人每天进行检查及维护
13、。 全部悬吊系统所用钢材为 A3钢的一级品，各种挂钩应用套环扣紧。 吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。 悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆的长度不得小于 20cm。 在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带，并挂在构筑物的牢固部位或保险带上。脚手架拆除应注意事项？5.3表面处理依据设计要求，本工程外表面处理主要采用抛丸除锈且级别应达到 Sa2.5级，内表面除锈处理采用喷砂除锈且级别达到 Sa2.5级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St2.5（有个这级别
14、吗？）以上级。 喷砂除锈：1.喷砂主要技术指标：a 砂子的选择：精制干燥石英砂b 空气湿度：不大于 80%c 空气压力：56Kg/cm2d 喷射角度：30750e 喷射距离：100200mm2.磨料的选用喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过 3.2筛孔，不通过 0.63筛孔、0.8 筛孔筛余量不小于 40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中 Si02含量大于 60%，含水量小于 5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。8储罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理
15、，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。3. 喷嘴施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为 0.55MPa，喷嘴最小直径为 8mm,喷射角度为 3075，喷距 80200mm。4.空气压缩机应选择每分钟供气量不得低于 6m，气压为 0.50.6MPa 的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等） 。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中 1min,表面用肉眼观察无油
16、、水等污迹。5.压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴） ，压力不得低于 0.55MPa。6.操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。7. 装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。8. 按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。9. 当喷嘴孔径磨损增
17、大 25%或软管（输砂管）的厚度磨损 6570%时，应立即更换。10. 构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。11.喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。12. 下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。 抛丸除锈91、抛丸采用的设备：设备采用八个抛丸器 BP-8-15000型抛丸机，抛丸资料采用 1.60.63粒径的弹丸，一切被运用的磨料应是清洁枯燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。2.抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于 85%，或控制钢材外表温度高于空
18、气*温度 3以上。3.托付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。4.托付除锈的钢构件应是检验、矫正合格，关于超长或超薄构件做相应处置的构件。5.抛丸操作工艺：A. 钢板及结构件的除锈可采用喷砂和抛丸等工艺办法，抛丸资料采用80%1.60.63粒径的钢丸及 20%的高硬度 SS600棱角砂；抛丸速度：0.5-2m/min，加工后的钢材外表呈现灰白色。B. 所运用的抛丸机必需保证抛射平均，压力适度，在除锈后使构件上的氧化皮不留死角，并不发作严重变形。C. 衔接板采用单独预先处置，采用抛丸机多道抛打，抛丸次数为 5个来回。2.5.4在采用放射（？）操作时应按程序停止，引荐放射角为 9045，放射间隔 100-300为宜，行进速度不宜过快，并应特别留意构件背面死角部位的除绣。D. 在放射（？）作业时，喷枪对面严禁站人。喷砂机或抛丸机的各零部件应坚持完好，一旦损坏必需及时改换。E. 抛丸后，用毛刷等工具打扫，或用洁净的紧缩空气吹净构件外表或内部的锈尘和剩余磨料(磨料须回收)。5.4储罐防腐涂漆施工 概述油漆涂装在罐内表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。材料要求
