1、公司电泳涂装线投槽方案浩力森涂料（上海）有限公司2010 年 5 月浩力森涂料（上海）有限公司技术服务文件第 1 页 共 15 页目 录一、CED 投槽作业程序二、CED 投槽前设备状况确认三、CED 投槽前设备清洗方案四、CED 投槽方案五、CED 投槽工作日程及人员、工具需求浩力森涂料（上海）有限公司技术服务文件第 2 页 共 15 页一、CED 投槽作业程序1、程序签订项目议向书审议涂装线工艺设计签订技术协议书签订商务协议制订投槽及涂装线投产的进度表审核涂装线安装，完成设备状况确认书现场设备最后整改建立现场化验室，进行工艺员、化验员培训制订确认清洗槽、投槽方案，确认前处理材料设备单机试运
2、行设备联动试运行采购清洗材料与投槽材料实施系统清洗，并确认清洗完成投槽熟化、试运行、调整小批量试生产、调整制订初步工艺规范批量试生产编制投槽总结报告完成确认工艺规范进入日常管理2、分工序号 工作内容 负责单位 协助单位1 审议涂装线工艺设计 浩力森 客户、设计单位2 制订投槽进度表 客户 浩力森3 审核、确认设备 浩力森、客户 设计单位、设备厂商4 设备整改 设备厂商 客户5 员工培训 浩力森 客户、设备厂商6 制订清洗槽、投槽方案 浩力森7 设备调试 设备厂商8 清洗、投槽材料准备 浩力森、客户9 洗槽投槽 浩力森 客户、设备厂商10 槽液调整 浩力森 客户11 试运行 浩力森 客户12 制
3、订工艺规范 浩力森 客户13 批量试生产 客户 浩力森14 投槽总结 浩力森 客户浩力森涂料（上海）有限公司技术服务文件第 3 页 共 15 页3、投槽人员组成序号岗 位 岗 位 说 明人 数人 员 组 成签 名1项目负责人负责项目的组织，协调工作 1 客户项目主管 2投槽主管负责项目实施，参与全过程 1 浩力森技术服务代表3工艺主管协助项目实施，负责工艺管理工作；协助客户方进行分析与化实验室的技术管理工作1浩力森公司技术服务工程师担任4分析主管负责分析与化验室管理工作 1浩力森公司技术服务工程师担任5涂装线工艺员接受培训，协助工艺管理 1客户专职技术人员担任6营业主管处理营业方面的事务(供货
4、、运输) 1浩力森业务员或技术服务工程师7 化验员 接受培训,协助化验分析工作 1 客户专业化验员担任二、CED 投槽前设备状况确认为确保电泳漆能够达到令人满意的涂装效果，首先要保证设计安装涂装的设备符合漆的施工要求，设备在电泳漆投槽之前应调试完毕，并且运转正常。1、检查各工序的工艺及设备的合理性，并及时调整，需要延期进行的，应制定改进计划，留存作业备忘录，并要有避免或减轻因设备缺陷可能影响运作的措施；2、检查整条涂装线工艺，并对各工序进行单机调试，直至能长期正常运行，确浩力森涂料（上海）有限公司技术服务文件第 4 页 共 15 页保各作业槽与相关管道在水介质情况下能达到工艺要求；3、在各工序
5、充满水介质情况下，联机运行 2-4 小时，确认设备安装调试是否正常。确定各工序的运行状况，可以单机调试，不必强制联机调试。正常后方可进入加料调试阶段。4、确认已完成安装初调试后，清理现场，把安装工具设备及非工艺要求设备全部清出涂装线。确保厂房、设备的装饰保护涂层达到化学固化，以保证整条涂装线在清洗干净后，不受外界环境及本身设备释放物的污染；5、填写投槽前设备状况确认书，作为涂装线设备档案的组成部分保存。（一） 、涂装线基本情况：单位名称地 址技术主管 姓名 电话 传真设计单位设计主管 姓名 电话 传真拟生产车型 设计年产量计划投产日期 年 月 日 初审日期 年 月 日前处理配套商电泳配套商面漆
6、配套商涂装线工艺说明手工清理上挂预脱脂（喷 浸）脱脂（喷 浸）水洗 1（喷 浸）水洗 2（喷 浸）表调（喷 浸）磷化 （喷 浸）水洗 3（喷 浸）水洗 4（喷 浸） 纯水洗 1（喷 浸）纯水洗 2（喷 浸）干净纯水洗（喷 浸）电泳出槽喷淋（UF0）清洗（UF） （喷 浸）清洗（UF） （喷 浸） 清洗 UF（喷 浸）纯水洗（喷 浸）纯水洗（喷 浸）下线烘干备注说明：（二） 、设备调查状况1电泳主槽槽体结构 船形 方型 设计值体积 m3浩力森涂料（上海）有限公司技术服务文件第 5 页 共 15 页总 体 积上长： m 下长： m长： m 宽： m 高： m实测值体积： m 3材 质衬里绝缘耐压（
7、2 万 V）槽底喷管 分布均匀不均匀根数 喷管间距 单根喷嘴数槽侧喷管 分布 根数 喷管间距 单根喷嘴数喷 嘴 型号 流量 安装角度 调整可能性水平喷管 分布 根数 喷管距液面高度 喷嘴数喷管 压力表流量可调表面流速调整 表面流速入槽角度 出槽角度 排污管路位置2电泳副槽总 体 积 实测值 m3 设计值 m3槽 结 构 材质 衬里绝缘耐压 万 V槽底喷管 分布 数量 根 有喷 嘴 类型 数量 根主槽与副槽有无连通阀 无有无可调导流板 主副槽液位调整UF 溢流入口位置 纯水补水管口位置排污管路位置3备用槽总体积 实测值 M3 设 计 值 M3设计循环次数 次 循环方式槽底喷管 分 布 喷管数 喷
8、管间距喷 嘴 单根数量 型号 流 量 安装角度排污、清洁方式 温控方式小循环、盲区处理4循环系统循 环 泵 1 2 3（超滤泵）厂 商浩力森涂料（上海）有限公司技术服务文件第 6 页 共 15 页型 号额定功率转 速流 量扬 程使用方式密 封 水电泳槽液循环量 次/H管 道 材 质 阀门 材质盲管清洗管路识别排污管位置废液清除5过滤系统主 循 环 UF 水洗循环 UF 供给过 滤 器厂 商型 号材 质数 量过滤袋精度过滤袋数量容 积压力表位置排 污备件供应6热交换系统换 热 器 材质 厂 商浩力森涂料（上海）有限公司技术服务文件第 7 页 共 15 页型 号 换热面积 m2 冷却水泵流量 m3
9、/h冷水机组 致冷量（功率） 冷媒水温度槽液温控 自动 手动 升温设施 有 无7补漆系统补漆 补漆泵类型 型号流量 过滤器有无 补漆系统材质补加入口位置 乳液 灰浆 助剂8阳极系统阳极液贮槽 材质 容积 m3 供应商自动纯水补充系统 循环泵 类型 流量 m3/h阳极管容量数量 阳极液分流流量计 有 无阳极管分布两侧 底部电极材质 各阳极电流能否测量辅助电极有无极液循环系统9纯水装置纯水设备形式 制造商出水量 M 3/H 再生周期 贮槽材质 （ m3）电导率 PH 值沙 滤 有 无 微 过 滤 有 无 粗 过 滤 有 无10直流电源最大电流 A 最大电压 V 脉 动 率 通电方式 分段情况 通电
10、时间 输出、输入调整幅度 备用电源切换时间 11挂具浩力森涂料（上海）有限公司技术服务文件第 8 页 共 15 页防腐处理方式 材 质滴水预防 导电接触挂具清洗 掉车拉链12UF 装置供应商UF 泵 型号 额定功率 kw 流量 扬程 mUF 入口压力 出口压力 P UF 膜 类型 膜 面 积 m2 UF 液流量贮槽 体积 T 液位控制 超滤液转移流向13后冲洗、回收系统喷/浸 槽体体积 工序时间间隔 喷淋压力调控 出槽喷淋液来源0 次清洗/ /UF1UF2UF3纯水洗1纯水洗214.烘烤系统加热源 加热方式 烘道长度 通过方式 烘干温度/时间对流 辐射 间歇 连续烘道输送系统悬链地链滑撬 润滑
11、油型号三、CED 投槽前设备清洗方案电泳涂料的涂装质量与槽液中杂质的含量密切相关，微量的杂质可能导致严重涂装弊病，甚至造成槽液报废。杂质含量的控制，应从初次投槽开始，对整个浩力森涂料（上海）有限公司技术服务文件第 9 页 共 15 页电泳设备进行完全、彻底的清洗，尤其是清除油污油脂等杂质，以保证电泳漆不受污染。（一） 、清洗材料 1、 化学清洗材料工业氨水 1%（重量比）NHF-01 中和剂 0.5%（重量比）NHF-02 溶剂 1%（重量比）2 、其它材料纯水(10s/cm)自来水3、 手工清洗工具（见洗槽、投槽材料及工具一览表）（二） 、清洗前的确认1、 清理挂具，把以前涂敷的阳极电泳漆全
12、部清理干净；2 、CED 涂装全工程无须再进行修理作业；3 、航车完成清扫，确认航车以及挂具不会有润滑油脂和异物等杂质跌落；4 、电泳槽及各水洗槽内部涂装完毕，玻璃钢固化完全，绝缘试验已完毕；5、 各循环泵、管路试压、试漏完毕，各计量器具校验合格；6、 温控换热器无漏液，极液配管无漏液，UF 回收系统无漏液；7、 配管内如球阀等清洗困难的阀门、配管盲区等事先已分别洗净。8、 纯水系统调试合格，可以生产出满足要求的纯水；9、 压缩空气管路安装到位，可以满足隔膜泵加料要求；（三） 、手工清扫擦净1、 人工清除设备的焊渣、垃圾、异物、油污等；2、 用含助溶剂的棉布擦净附着的油污；3、 彻底清除干净顶部及关联设备的灰尘；4、 清扫包括人行道在内的整条涂装线，做到无灰尘、油污；5、 清扫烘道中的灰尘，擦净油污。（四） 、连续清洗1、 清洗对象（1） 电泳设备（ED 槽、配管、过滤器、换热器、阀门、喷嘴等） ；
