1、变频器结构和故障处理变频器是把工频电源(50Hz 或 60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备。其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的 CPU 以及一些相应的电路。; a1 , E8 J2 w0 Z* 1 j% 1. 整流器 ，它与单相或三相交流电源相连接，产生脉动的直流电压。 * I) O/ 2 D( b. s% W% Z2. 中间电路，有以下三种作用： a. 使脉动的直流电压变得稳定或平滑，供逆
2、变器使用。 + X: b: B% |( v6 |0 Zb. 通过开关电源为各个控制线路供电。 B7 Z6 v$ F“ ) j# I$ 8 ic. 可以配置滤波或制动装置以提高变频器性能。 8 T 6 ? N# c! A% Q3. 逆变器 ，将固定的直流电压变换成可变电压和频率的交流电压。 4. 控制电路 ，它将信号传送给整流器、中间电路和逆变器，同时它也接收来自这些部分的信号。其主要组成部分是：输出驱动电路、操作控制电路。主要功能是： a. 利用信号来开关逆变器的半导体器件。 / * R9 K E8 s7 l$ N- h pc. 监视变频器的工作状态，提供保护功能。 在现场对变频器以及周边控制
3、装置的进行操作的人员，如果对一些常见的故障情况能作出判断和处理，就能大大提高工作效率，并且避免一些不必要的损失。为此，我们总结了一些变频器的基本故障，供大家作参考。以下检测过程无需打开变频器机壳，仅仅在外部对一些常见现象进行检测和判断。 1， 上电跳闸或变频器主电源接线端子部分出现火花。 9 r4 K0 x* w/ e; j% 1 J- + 8 b检测办法和判断 ：断开电源线，检查变频器输入端子是否短路，检查变频器中间电路直流侧端子 P、N 是否短路。可能原因是整流器损坏或中间电路短路。 “ M+ f; w/ i2 z“ p2， 上电无显示 检测办法和判断 ：断开电源线，检查电源是否是否有缺相
4、或断路情况，如果电源正常则再次上电后则检查检查变频器中间电路直流侧端子 P、N 是否有电压，如果上述检查正常则判断变频器内部开关电源损坏。 ! p- T w“ A2 1 m“ z t, Z# F3， 开机运行无输出（电动机不启动） 检测办法和判断 ：断开输出电机线，再次开机后观察变频器面板显示的输入频率，同时测量交流输出端子。可能原因是变频器启动参数设置或运行端子接线错误、也可能是逆变部分损坏或电动机没有正确链接到变频器。4， 运行时“过电压”保护，变频器停止输出 ! T9 d. O( 3 ?9 u/ D4 检测办法和判断 ：检查电网电压是否过高，或者是电机负载惯性太大并且加减速时间太短导致的
5、制动问题，请参考第 8 条。 5， 运行时“过电流”保护，变频器停止输出 检测办法和判断 ：电机堵转或负载过大。可以检查负载情况或适当调整变频器参数。如无法奏效则说明逆变器部分出现老化或损坏。 3 L! K; / S6 |8 X3 R6， 运行时“过热”保护，变频器停止输出 $ s x# Z: a+ ?. a N检测办法和判断 ：视各品牌型号的变频器配置不同，可能是环境温度过高超过了变频器允许限额，检查散热风机是否运转或是电动机过热导致保护关闭。 7， 运行时“接地”保护，变频器停止输出 3 L+ O5 e v6 W/ S检测办法和判断 ：参考操作手册，检查变频器及电机是否可靠接地，或者测量电
6、机的绝缘度是否正常。 8， 制动问题（过电压保护） # Z% k1 m. ( 6 检测办法和判断 ：如果电机负载确实过大并需要在短时间内停车，则需购买带有制动单元的变频器并配置相当功率的制动电阻。如果已经配置了制动功能，则可能是制动电阻损坏或制动单元检测失效。 9 e9 v“ P“ O! i7 i i S d% L7 / V检测办法和判断 ：切勿开机，很可能是变频器内部主滤波电容有破损漏液现象。 7 ! Q$ K4 e, p* |5 * n10，如判断出变频器部件损坏，则联系供应商或送交专业维修中心处理。 变频器故障分析 目前人们所说的交流调速系统，主要指电子式电力变换器对交流电动机的变频调速
7、系统。变频调速系统以其优越于直流传动的特点，在很多场合中都被作为首选的传动方案，现代变频调速基本都采用 16 位或 32 位单片机作为控制核心，从而实现全数字化控制，调速性能与直流调速基本相近，但使用变频器时，其维护工作要比直流复杂，一旦发生故障，企业的普通电气人员就很难处理，这里就变频器常见的故障分析一下故障产生的原因及处理方法。 0 g8 M$ a m5 b: g, k* 2 c8 d0 I一、参数设置类故障 常用变频器在使用中，是否能满足传动系统的要求，变频器的参数设置非常重要，如果参数设置不正确，会导致变频器不能正常工作。 1、参数设置 $ P* L+ x- t4 C I8 ?常用变频
8、器，一般出厂时，厂家对每一个参数都有一个默认值，这些参数叫工厂值。在这些参数值的情况下，用户能以面板操作方式正常运行的，但以面板操作并不满足大多数传动系统的要求。所以，用户在正确使用变频器之前，要对变频器参数时从以下几个方面进行： O* i! f P, ; W+ _+ p0 e. R1、欠压 说明变频器电源输入部分有问题，需检查后才可以运行。2、温度过高 “ e C7 B8 B* i) q# t如电动机有温度检测装置，检查电动机的散热情况；变频器温度过高，检查变频器的通风情况。变频器的维修 在变频器日常维护过程中,经常遇到各种各样的问题,如外围线路问题,参数设定不良或机械故障。如果是变频器出现
9、故障，如何去判断是哪一部分问题，在这里略作介绍。 一、静态测试 1、测试整流电路 找到变频器内部直流电源的 P 端和 N 端，将万用表调到电阻 X10 档，红表棒接到 P，黑表棒分别依到 R、S、T，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到 P 端，红表棒依次接到 R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到 N 端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值 三相不平衡，可以说明整流桥故障。B.红表棒接 P 端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。 2、测试逆变电路 将红表棒接到 P 端,黑表棒分别接 U、V、W 上，应
10、该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒接到 N 端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块故障 二、动态测试 在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点: 1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将 380V 电源接入 220V 级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。 2、检查变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器 出现故障,严重时会出现炸机等情况。 3、上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。 4、如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,进行空载(不接电机
11、)情况下启动变频器,并测试 U、V、W 三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障 5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。测试时，最好是满负载测试。三、故障判断 1、整流模块损坏 一般是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换整流桥。在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。 2、逆变模块损坏 一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波 形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，还必须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，运行变频器。 3、上电无显示 一般是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，也有可能是面板损坏。4、上电后显示过电压或欠电压 一般由于输入缺相，电路老化及电路板受潮引起。找出其电压检测电路及检测点，更换损坏的器件。 5、上电后显示过
