1、纺织品染色作业目录摘要1关键词1前言1涂料的分类及应用1涂料染色的概念及特点1粘合剂、交联剂的分类及基本要求2涂料染色方法及工艺3结束语5参考文献5【摘要】：涂料染色早在六十年代就有专利和研究报告发表,但远没有涂料印花技术得到广泛的应用。近年来随着新的粘着剂不断出现,以及应用技术的不断完善, 涂料染色又重新受到国内外广泛的注意和推广，本文就是介绍粘合剂和交联剂对涂料染色的作用，以及涂料染色工艺的应用。【关键词】：涂料染色 颜料颗粒 粘合剂 交联剂 纺织品前言涂料染色用涂料代替染料，依靠粘合剂及交联剂固着在织物上。与传统染色工艺相比，具有流程短、色谱广、成本低、能耗省、用水少、污水少等优点。1
2、涂料的分类及应用1.1 涂料：非水溶性色素，颗粒更细，一般为 0.2-0.5m，商品涂料一般以浆状形式供应，包括涂料、润湿剂（甘油） 、扩散剂（平平加 O） 、保护胶体（乳化剂 EL） 、水，又称作水浆。1.2 染色用涂料的基本要求1.2.1 良好的耐光、耐热稳定性1.2.2 良好的耐化学药剂及有机溶剂稳定性1.2.3 较高的着色力1.2.4 较小的颗粒细度：涂料的颗粒细度一般要求 02 2m，过大会影响染 色制品的摩擦牢度和刷洗牢度，并且着色力降低。如意大利伦勃蒂公司推出的 Neopat 涂料色浆品种，据介绍细度为 03m 左右。1.2.5 适宜的相对密度：相对密度是保证涂料色浆分散体系稳定
3、性的重要因素之一。相对密度太大，颜料色素易沉淀；相对密度过小，颜料色素易悬浮，均不同程度地影响染液的润湿分散性，从而产生染色疵病。此外还要求快速运动中不起泡，良好的渗透性、匀染性和配伍性。1.3 涂料分类：无机涂料（如钛白粉、铜锌合金粉/金粉、铝粉/ 银粉）和有机涂料（各种彩色涂料） 。1.3.1 有机涂料偶氮类：如涂料嫩黄 F7G、黄 FG、大红 FFG，色泽鲜艳，着色力较高，价廉，但升华牢度较低。还原类：有青莲、金黄等 色，日晒牢度高，耐热耐溶剂，但着色力较低。酞菁类： 主要品种是蓝色、绿色，如涂料蓝 FFG（6401 涂料） 、绿 FB（8601 涂料） 。色泽鲜艳，热稳定性好，耐晒耐气
4、候牢度优良。荧光涂料：如将罗达明 6GDN 与碱性玫瑰精 B 按 1：5 混合，得到蓝光荧光红。若按1：1 混合，可得到黄光荧光红。此类涂料一般品种不多，耐晒牢度较低。2 涂料染色的概念及特点2.1 定义：涂料染色是通过粘合剂的粘合作用将不溶性的颜料固着在织物上而获得颜色的一种染色工艺。2.2 特点：1 品种适应性较强，适于棉、麻、丝、毛、涤、锦、粘胶等各种纤维。代替活性、直接、还原、分散还原等染料的应用。2 艺流程短，浸轧预烘烘干焙烘。节能节水，成本低。3 色相稳定，遮盖力强，排污量小。4 涂料染色对纤维无选择性，适合于各种纤维织物及混纺织物的染色，色谱齐全，拼色方便，日晒牢度优良。5 染色
5、涂料一般只用限于染中浅色什色布的染色，染色产品的耐刷洗度和摩擦牢度较差，手感较硬。6 对被染物上的疵点的遮盖能力强，染色重现性好，色光比较容易控制。2.3 涂料染色工艺的应用涂料染色可用于织物，如旅游用品，装饰织物，工业用布，水洗及砂洗服装布，线带织物等的染色，也可用于修正染色布的色光偏差。在涂料印花时，印花布的底色也可采用涂料染色工艺染色3 粘合剂、交联剂的分类及基本要求涂料染色液一般由颜料或涂料色浆、粘合剂、交联剂、柔软剂和防粘辊剂等组成3.1 粘合剂：3.1.1 定义 ： 粘合剂是一种具有反应性基团的可成膜的物质，可在一定条件下形成网状大分子，从而将涂料颗粒粘合在织物上形成一层透明而坚韧
6、的树脂薄膜。3.1.2 要求：1 良好的成膜性、稳定性，适宜的粘着力2 较高的耐化学药剂的稳定性，皮膜无色透明3 富有弹性韧性，不宜老化和泛黄，对手感和牢 度要求更高，且不易粘轧辊。3.1.3 分类： 丁苯橡胶乳液 聚丙烯酸酯类：较多用，皮膜透明度高，柔韧性好，耐磨性好，不易老化。 聚醋酸乙烯酯类： 聚氨酯类：柔软，耐低温，耐磨，易泛黄。也用此种粘合剂。3.2 交联剂：3.2.1 定义：交联剂为含有多个反应性官能团的物质，可与纤维及粘合剂发生反应。帮助粘合剂发生共价交联反应以提高染色牢度和耐洗牢度。3.2.2 分类：按其应用性能可分为两大类（1）低温交联的多胺类交联剂，如交联剂 FH、交联剂
7、EH 等。这类交联剂使用量低，一般加入 2-5gL ，牢度可提高半级以上，但轧染烘燥过程中易粘辊筒，并且高温会泛黄。这类粘合剂阳离子性都很强，会降低涂料轧染液的稳定性，发生破乳或凝聚，导致粘轧辊。这类交联剂的相容性较好。（2）高温交联型，即用于棉织物化学整理的树脂初缩体 N 一羟甲基化合物，如甲醚化羟甲基三聚氰胺(改性六羟树脂，即交联剂 M-90)、二羟甲基二羟基乙烯脲(即 2D 树脂 )等，用量一般为 20gL 。六羟树脂反应性强，对提高摩擦牢度较明显，但会引起手感发硬，也易粘轧辊。若将六羟树脂的甲醚化改为乙二醇醚化，可提高交联温度 20左右，有利于减轻粘轧辊现象。2D 树脂的交联温度较高，
8、不易粘轧辊，但牢度提高不显著。这类交联剂均需要高温焙烘，而且要加催化剂，一般以较温和的氯化镁为好。3.3 影响涂料染色产品质量的相关因素3.3.2 染色牢度粘合剂应具备颗粒细小粘度适中，能在织物上形成无色透明，耐磨性好，粘着力强手感好的网膜，常温下不易交链，高温下不泛黄等特点。为提高粘合剂对纤维的粘着力可在涂料染液中加入适量高温交联剂。焙烘温度和时问是关系涂料染色牢度的重要工艺参数，应以使粘合剂，交联剂充分交链成膜而涂料不发生色变为宜。3.3.3 手感由于涂料是靠粘合剂，交联剂在织物表面交链成膜而固着在织物上的所以，粘合剂、交联剂的用量及其自身组成是关系织物手感的主要因素，焙烘温度和时间对织物
9、手感也有直接影响 。(1) 随着粘合剂用量的增加，织物的手感趋向粗硬，为改善织物的手感，在涂料染液中加入有机硅柔软整理剂 l2g 1 ，织物手感有了明显的改善。(2) 焙烘温度过高，时间过长，除易引起涂料色变外，还使织物手感粗硬，所以严格按工艺要求操作是十分必要的。3.3.4 粘辊：在涂料染色生产中，造成沾辊的原因是多方面的，除了选择较好的粘合剂、交联剂外，半成品的质量，其他添加剂的选用，设备状况及操作方法均有直接影响。 (1) 半成品必须烧毛净，退浆净，煮练透，布面渗透性均匀一致 ，表面平整无折绉，防止布面茸毛较多，断落到染液中，引起沾辊。(2) 在染液中加入有机硅柔软整理剂 1 5g l，
10、在改善织物手感的同时，有助于沾辊现象的克服，既使有轻微沾辊也容易刷车去除 。 (3) 浸轧染液采用一浸一轧 ，防止因浸轧次数多增加了对染液的剪切力而沾辊。(4) 将染液温度控制在 25以下，高温天气可加冰降温延缓沾辊现象的发生。(5) 设备上采用红外线预烘 3O% 以上再进入热风室 ，不仅可使沾辊现象明显减轻，热风室不起绉 ，还可有效地防止涂料泳移 ，生产中发现加入防泳移剂使沾辊情况趋于严重 ，所以尽量不用防泳移剂。(6) 清洁制度化 ，在轧辊上结膜未完全冷却前就要进行，以免粘合剂固化难以去除。4 涂料染色方法及工艺4.1 轧染方法及工艺：4.1.1 工艺流程：浸轧（多浸一轧，轧余率 65-7
11、0%，室温）红外线预烘热风烘燥焙烘（155，3min）水洗烘干。4.1.2 工艺条件：室温浸轧，防止粘合剂过早反应，粘搭轧辊。红外线或热风烘燥，防止颗粒泳移，产生条花和不匀。焙烘条件（120-160，2-5min） ，由粘合剂和纤维材料性能而定。添加适当柔软剂可改善手感，或进行皂洗后处理。4.1.3 工艺处方：涂料藏青 8304 3.6g/l 涂料绿 8601 7.3g/l涂料元 8501 0.95g/l 粘合剂 NF-1 20g/l柔软剂 LGF 1g/l工艺处方参考：浅色 中色涂料色浆 5-10g/l 10-30g/l粘合剂 10g/l 20g/l防泳移剂 10g/l 20g/l由于涂料发
12、色强度比染料低，故涂料用量一般比染料高，而且涂料在纤维上存在较强的散射和遮盖效应，故涂料染深色较难，颜色鲜艳度也较结构类似的染料低。采用粘合剂的涂料染色工艺若要染深色，得结合染料染色，先用活性染料打底，再做涂料染色，也有染料与涂料一步完成工艺。4.2 浸染工艺（涂料染色泛旧整理） ：牛仔裤、衬衫、针织文化衫、编织衫的泛旧整理是先经过涂料染色，然后再经碱和助剂水洗磨整理，不必加浮石石磨 ，就能获得返旧风格。4.2.1 原理：涂料是不溶于水的颜料，对纤维无亲和力，但其色谱齐全，色泽艳度中等，是染色牢度中等的有机及无机颜料。涂料色浆是将涂料固体经研磨粉碎成05 m 粒径，并用分散剂及保护胶体分散制成
13、颗粒细而稳定的分散液，储存过程中不会析出沉淀。其颗粒表面为分散剂所覆盖，使颜料颗粒呈阴离子，能为阳离子物质所吸附。因此，涂料是带有强阴荷性离子的有色颗粒，在一般情况下，分散剂随涂料而一起移动，不会轻易离开，每个涂料颗粒因负电荷多而不会相互凝聚结合成更大的颗粒。一般涂料颗粒粒径为 1 m 左右。变性剂是具有与纤维素反应的反应性基团的阳荷性化合物，在碱性条件下，使纤维素阳荷化，可以接枝染料等，使上染百分率提高。由此，涂料颗粒表面的阴离子便能被阳离化的纤维吸附而上染，这便是变性纤维能使涂料上染的原理。4.2.2 染整工艺流程： 前处理清水洗一浴一步法变性与涂料染色清水洗脱水烘干仿旧处理 (水洗磨)
14、清水洗柔软处理脱水烘干整烫定形包装。 前处理：全棉或麻棉(3070) 编织衫半漂处方及工艺 H202 45 Na2SiO3 05 渗透剂 JFC 1 Na2C03 34 浴 比 1：401：50 温度 9095 时间 4050min 变性及染色一浴一步法 材料：18.0 tex*2 麻棉 (3070)编织的单面三平坯布。染化料：涂料棕 F2R，平平加 0，纯碱，变性剂 CY 一 210。染色工艺处方 涂料棕 F2R 2（o.w.f）平平加 0 0.30.5 （o.w.f）变性剂 CY 一 210 28（o.w.f）Na2C03 4浴 比 1：301：50 水洗磨 成衣涂料染色后的仿旧磨色处理，
15、一般都可在 SWA602 型石磨洗涤机或各种型号的工业洗涤机中进行。水洗磨使用的药剂，可采用纯碱和洗涤剂合用，或进行酵素洗。在碱性中净洗的作用较大，环染形态的涂料此时也易被溶胀松动，再经洗涤机不停地正反滚动地机械性摩擦，以及成衣与成衣之间的相互摩擦，一部分表面松动的涂料就会被逐步磨洗下来，形成了极不规则朦朦胧胧的似云似雾的泛白现象如牛仔布一样粗犷的形态。水洗磨处方及工艺条件： Na2CO3 1 520209 洗涤剂 05 10 浴 比 l：40l：50 温度 60 时间 l530min 酵素洗处方及工艺条件： 酵素 l2 gL HAC l gL 浴 比 l：40l：50 温度 5055 时间
16、l0 min 酵素洗主要是纤维素酶对织物纱线表面发生部分剥蚀作用，产生柔软的手感。同时，酶也对上染到成衣上的涂料表层进行侵蚀 ，蚀磨掉已上染的涂料 l3成左右 ，形成了仿旧的风格和效果 。 柔软处理 处方及工艺条件： 柔软剂 CY 一 605B 58 浴 比 l：20l：30 温度 2030 时间 l020min染色后的仿旧整理可采用石磨机或工业洗涤机，使用洗涤剂和纯碱，在不断滚动下，利用机械与织物、织物与织物间的摩擦，将织物表面的涂料擦去而达到仿旧的目的。【结束语】涂料染色具有节约染化料，节能，节水，工艺简单,适合各种纤维的纺织品，重颜性好，正品率高等优点，一直为人们所青睐。染色后的仿旧整理
17、可采用石磨机或工业洗涤机，使用洗涤剂和纯碱，在不断滚动下，利用机械与织物、织物与织物间的摩擦，将织物表面的涂料擦去而达到仿旧的目的。 参考文献 1柴广全，洗培荣 涂料染色技术的开发应用 印染 (2001 No1) 17-19 2黄茂福 一浴一步法涂料染色工艺在成衣仿旧整理中的应用 2007 年 5 月 针织工业 31-34 3吴庆元，孙慈忠，杨永许等 新型涂料轧染工艺及助剂 印染(2007 No12 32-34 4宋心远，沈煜如 涂料染色的基础理论和工艺分析(上) 国外纺织技术 化纤染整 环境保护分册 1990 年 1 期 16-21 5张春亭，杨剑平，宋训华 涂料染色的生产实践 山东纺织科技 1999 年第2 期 32-33
