1、一、安装和高处作业1、普通安装工操作规定：1、现场安装人员要熟悉有关安装工艺，严格遵守安全操作规程，在操作中听从指挥，服从安排，坚守岗位，不违章作业，并严禁酒后作业。2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止施工现场穿拖鞋或光脚。3、在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须按规定系好安全带。4、高空作业对，不得穿硬底和带钉、易滑鞋，不得往下抛掷物料 o5、在施工现场行走要注意安全，对各种防护装置、 防护设施、警告牌、安全标志等不得任意拆除和随意挪动，必须拆除和挪动要经工程负责人同意。6、要集中精力施工，不得因其他事情而影响情绪、分散注意力，要时刻绷紧施工安全
2、这根“弦” ，做到“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被别人伤害”的“三不伤害”原则，确保安全施工。7、 使用电动工具时，检查电缆线是否破损，如有破损即更换;使用时严禁手或身体其他部位接触转动部位，以免伤人。8、 上部安装工件时，严禁下面有人，以免工具、工件掉下伤人。9、使用各种工具时，操作者必须把身体的重心把稳，以免工具打滑时摔倒伤人。10、 经常检查使用中的电动工具等的电缆线、气管是否破损，如损坏即更换，防止事故发生。11、工具使用中轻拿轻放，放置合理，便于工作，工件堆放整齐，保持通道畅通、无堆放物。12、保持工作区内环境卫生，尽量达到无尘区生产。2、高处作业安全技术规程 ：凡距坠落高度基准
3、面 2 米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。1 高处作业的分级作业高度在 2 米至 5 米时，称为一级高处作业。作业高度在 5 米以上至 15 米时，称为二级高处作业。作业高度在 15 米以上至 30 米时，称为三级高处作业。作业高度在 30 米以上时，称为特级高处作业。2 高处作业安全要求与防护高处作业安全要求。2.1 从事高处作业的单位必须落实安全防护措施，方可施工。2.2 安全人员赴高处作业现场，检查确认安全措施后，方可批准高处作业。2.3 高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作
4、业。2.4 高处作业前，作业人员应检查确认安全措施落实后，方可施工，否则有权拒绝施工作业。2.5 高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查、作业中要正确使用防坠落用品与登高器具、设备。2.6 高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。3 高处作业安全防护3.1 不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。3.2 高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物;不准投掷工具、材料及其他物品; 易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落。3.3 在化学危险物品生产、储存场所或附近有放空管线的位置作业时，应事先与车间负责
5、人或工长取得联系，建立联系信号。3.4 登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。3.5 高处作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，须采取可靠的隔离措施。3.6 高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。3.7 在采取地(零)电位或等(同) 电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。二、维修和电工1、维修安全操作规程2、电工安全操作规程1、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止冒险作业。2、电工每日应定
6、期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理。检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。6、使用电动工具时，有防触电保护。 7、使用梯子时，梯子与场面之间角度以 60 度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。8、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围 4米之外，室内离开 1.8 米，以免受跨步电压损伤。电工安全操作技术基本要求1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用
7、，并应定期检查、检验。3、现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起;各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装没漏保器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。5、有人触电时，应立即切断电源，进行急救;电气着火时，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器灭火。6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用 TNS 接零保护系统。7、施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于 10 欧姆，且不得少于 3 处(即总配电箱、线路的中间和末端处)。8、电气
8、设备所有保险丝(片) 的额定电源应与其负荷容量相适应。禁上用其他金属丝代替保险丝。9、动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。10、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于 2.4 米，室外高度应不低于 3 米。易燃、易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。11、要按规定做好钢管脚手架等的防雷接地保护。接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。12、支线架设应设置横担，并用绝缘子固定;电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆; 架空线路不准成束架
9、设。13、电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。14、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内无杂物;开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用; 要有检修记录及记录本。三、车床1、车床安全操作规程2、车床的保养及安全技术操作规程1 班前应使电动机空转一分钟，使润滑油散布至各处，随后主轴慢速转动 5 分钟，检查各传动系统是否正常。2 在润滑点注入干净的润滑油， 3 床头箱，确保床头箱及进给箱有足够的润滑油。 。6 床头箱手柄只许在停车时扳动。7 进给箱手柄只许在低速或停车时扳动。.8 起动前检查各手柄位置是
10、否正确。9 10 11 班后要擦洗，保养加油，下班后切断电源。12 13 14 15 用砂轮机磨刀具，允许戴手套及防护眼镜。16 保持机床周围的环境卫生，工件堆放整齐， 台钻的保养及安全技术操作规程2 根据被加工件的材质、孔径大小调整钻轴速度。3 4 严禁钻孔时戴手套工作!5 严禁工作台上堆放工具等杂物!6 砂轮机上磨钻头时允许戴手套及防护眼镜。7 工作完毕后清理钻屑。8 班后擦洗机床加油保养，切断电源总闸。9 3、剪板机安全操作1、剪板前，应检查各部位是否正常，并加入润滑油。2、以 35#钢为限，被剪钢板厚度不得超过 12mm，且调整好刀口间隙。 3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。 4、
11、被剪钢板不得窄于 3 mm。5、剪板时，必须有二人以上时才能操作并注意手的部位，互相间要打招呼，防止出事故。6、使用后应将各部位及现场清理好。7、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。8、台钻安全操作规程3、最大钻孔直径不得超过 12mm，调整高度时必须握紧手把。4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻， 6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。8、钻孔时出现意外时，应立即停车。发生事故，立即报告。四、数控机床1、数控车床安全操作规程（一） 、安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好
12、工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床； 2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。（二） 、工作前的准备工作2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。6、检查卡盘夹紧工作的状态；7、机床开动前，必须关好机床防护门。 （三）
13、、工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 8、工件伸出车床 100mm 以外时，须在伸出位置设防护物。（四） 、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2、注意检查或更
14、换磨损坏了的机床导轨上的油察板；3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； 4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。2、数控铣床安全操作规程（一） 、安全操作基本注意事项l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。（二） 、工作前的准备工作1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部
15、分供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。5、检查卡盘夹紧工作的状态；（三） 、工作过程中的安全注意事项1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使
16、用，他人使用须经本人同意；（四） 、工作完成后的注意事项 1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。3、数控线切割机床安全操作规程（一） 、安全操作基本注意事项l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2、要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。（二） 、工作前的准备工作 1、机床工作开始
17、工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 2、认真检查运丝机构、工作液系统是否正常，发现异常及时处理；3、检查高频电源工作是否正常，调整好相关参数；4、检查工作是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良接触。（三） 、工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触运丝机构；2、禁止用手接触正在加工的工件；3、机床运转中，操作者不得离开岗位（四） 、工作完成后的注意事项 1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。五、中小机械操作规定：1、手电钻：(l)、手
18、电钻的电源线不得破皮、漏电，使用时应戴绝缘手套。(2)、操作时，应先启动后接触工件，钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。2、千斤顶：(1)、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。(2)、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。(3)、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。(4)、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的 7 5%。(5)、千斤顶的起重能力，不得小于设备的重量，几台千斤顶联合使用时， 每台的起重能力不得小于其计算载荷的 l，2 倍，避免因不同步造成个别千斤顶因超负荷而损坏。(6)、载荷应与千斤顶轴线一致，在作业过程中，严防发生千斤顶偏歪的现象。(7)、千斤顶
19、的顶头或钩脚与设备的金属面或混凝土光滑面接触时，应垫以硬木块，防止滑动。(8)、几台千斤顶抬起一件大型设备时，起和落时均应细心谨慎，保持起、落平稳。3、砂轮机的保养及安全技术操作规程1 砂轮机轴承按规定一年调换一次润滑脂。2 更换砂轮要求：a) 检查砂轮有无裂纹，轻击砂轮有无杂音，确认正常才能安装使用。安装砂轮片，必须调整平面的摆动，调整后夹紧螺母，装上防护罩。c) 新砂轮片安装后，需电源开关间隔慢速起动 5 分钟，认为正常再全起动 10 分钟，安装操作者在新砂轮开机时严禁站立在砂轮片正面!必须站立在砂轮机两边，以防新砂轮运转爆裂产生人身伤害事故发生。d) 新砂轮试车前，砂轮机正面前方向如有人
20、员必须清场!e) 新砂轮片试车 15 分钟后，确认正常后修整砂轮片外径，待修整后砂轮机无跳动后方能使用。3 严禁砂轮机上磨超过长度 500mm 的工件，及超重量 3kg 以上工件!4 严禁砂轮机上磨簿铁皮和铝、铜材料工件!5 砂轮机无防护罩不能开车使用!6 砂轮机上操作必须戴手套和防护眼镜(5mm 以下钻头可以不戴手套)。7 磨削工件时不准用力过大，以防事故发生。8 班后清洗砂轮机及周围环境卫生，切断电源总闸。砂轮机安全操作规程1、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过 5mm。3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。 4、砂轮只限于磨
21、刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等) 和木质品。5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周) 不得同时磨削工件。6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经 10 分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。7、使用后必须拉闸，要保持卫生。4、手拉葫芦的安全使用在使用前要查阅其说明书，了解其技术性能,在使用时要注意以下问题：1 操作前必须详细检查各个部件和零件，包括链条的每个链环，情况良好时方可使用。2 使用中不得超载。3 起重链条要
22、求垂直悬挂重物。链条各个链环间不得有错钮。4 拉动手拉链时，必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面。5 严禁斜拉，以防卡链。6 拉动时必须用力平稳，以免跳链或卡链。当发现拉动困难时，要及时检查原因，不得硬拉，更不许增人加力，以免拉断链条或销子。7 使用三角架时，三脚必须保持相对间距，两脚间应用绳索联系，当联系绳索置于地面时，要注意防止将作业人员拌倒。8 起重高度不得超过标准值，以防链条拉断销子，造成事故。六、其他1、油漆工操作规定：1、油漆工的作业场所严禁存放易燃等物品，工作场地不准吸烟和进行焊接等一切明火作业，操作者必须熟悉附近灭火器的位置及其使用方法。2、天论是喷油漆还是刷油漆作业，都严禁踏
23、在喷刷漆未干的物件上，以防滑倒。3、工作时使用的梯子、跳板必须坚实，要有防滑措施，否则不准使用。4、油漆涂料凝结时， 不准用火烤。5、两人在同一物件上作业时，应互相协作，防止碰撞。6、在离地 2m 以上高处作业时，应系好安全带，并把安全绳拴在可靠的安全地点。7、刷油漆，应通风良好，并使用必要的防护用品。8、油漆原料、稀释剂，应专人妥善保管，注意防火。9、油纱一定要放在桶内，及时处理，不得乱抛。10、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。在喷漆作业场所 10 米以内严禁明火作业;11、操作打光除毛刺时要带口罩或防护眼镜,使用手提砂轮时必须有防护罩;七、焊接和切割1、焊接安全
24、操作规程1、实习时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。8、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。11、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并
25、要拉掉电闸。2、电焊工安全操作技术基本要求l、操作者必须经过电焊工专业技术培训，熟悉电焊机性能及操作技术，持有上岗证方可上岗操作。2、开始焊接之前，必须穿戴整齐电焊安全防护用具，检查焊机的输入、输出接线是否正确，外壳是否接地，其电源的装拆应由电工进行。3、通电后，注意检查电焊把线、电缆和电源线的绝缘是否良好，如有破损，必须修理或更换。切断电源之前，严禁碰触焊机的带电部分，工作完毕或临时离开现场，必须切断电源。4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带
26、电的设备必须先切断电源。7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线;所有地线接头，必须连接牢固。9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10、雷雨时，应停止露天焊接作业。11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。14、在特殊危险场所及高空作业电焊时，操作者必须系好安全带，应做好一切防范措
27、施，并应设有专人监护。3、气焊割工安全操作技术基本要求1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作;明火作业必须履行审批手续。2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照气瓶安全监察规程的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物 10 米以上，氧气瓶避免直接受热。4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安
28、全距离。6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须尢切断电源， ，9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。10、严禁在油漆未干的工件上切割!严禁切割油桶、油漆桶等易燃气体桶类。11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。4、氩弧焊操作须知1、氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套，穿戴好劳保服装。2、开机前先检查水管、电线有无跑水和漏电，有问题及时处理。3、开机时应保证三通：水通、气通、电通；先开水再开电后开气；电应先开电源开关再开控制箱开关，焊接前应接好地线。4、焊接前要配好氩气保护人员，备好保护罩、焊接时焊工和氩气保护人员密切配合各施其职。5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用砂布蘸上酒精或丙铜清理干净后，方能进行焊接。6、焊丝应进行酸洗，规格、材质，要符合焊件和焊缝的要求。7、氩弧焊操作人员须注意个人卫生，保持环境清洁，以免影响焊缝质量。8、焊接完成后，关机时应先关控制箱的开关再关电源开关。9、移动焊机时必须切断总电源方可进行。
