1、 陕西咸阳化学工业有限公司 原运 系统 试、开车方案 编 制： 校 核： 审 核： 批 准： 二 00九年三 月 六日 陕西咸阳化学工业有限公司 试、开车方案 1 目 录 1 原运 系统 概况 2 原运 系统工艺流程 2.1煤贮存系统流程 2.2上煤加工系统流程 3 原运 设备 试、开车 及 过程 维护 3.1带式输送机 3.2叶轮给煤机 3.3四齿辊破碎机 3.4振动给料机 3.5往复式给煤机 3.6电子皮带秤 3.7超强永磁除铁器 3.8永磁手动除铁器 3.9犁式卸料器 3.10脉冲单机带式除尘器 4.原运 系统 联动试、开车 4.1原运 系统岗位任务 4.2原运 系统控制的对象 4.3原
2、运系统 联锁控制 4.4原运系统联动操作 陕西咸阳化学工业有限公司 试、开车方案 2 1、 原运 系统 概况 ： 1.1陕西咸阳化学工业有限公司工程建设规模为 60 104t/a甲醇项目，气化炉设计气化耗煤量为 101.64 104t/a，配套 热电项目建设规模为 3 200t/h 的高温高压循环流化锅炉和1 25MW 的抽凝式汽轮机发电机组，设计耗煤量为 32.23104t/a。 1.2本工程煤采用陕西彬长煤矿所产的烟煤，设计煤种采用 火石嘴 煤，校核煤种采用下沟煤，其运行方式为汽车运输和火车运输相结合。 1.3本套系统由煤贮存系统（将煤送至贮煤筒仓）和加工、上煤系统（从筒仓将煤加工后送至料
3、仓）两部分组成， 原运 系统所有 原运 栈桥采用全封闭钢结构布置。 1.4卸煤地槽长 150m，宽 12m，高 8.45m，沿东西方向呈倒锥状布置，火车轨道从西而来，沿卸煤地槽上中部穿 过。煤由火车运输进入卸煤间，经三台桥式螺旋输送机卸车，进入卸煤地槽。自卸汽车也可从两侧进入卸煤间进行卸煤。 1.5地槽下布置了 4台 M0501A/B 桥式叶轮给煤机，两开两备；地槽的储煤经 M0501A/B 桥式叶轮给煤机送至 A0501A/B 带式输送机，依次经过 A0502A/B 带式输送机、 M0505 三通分料阀、 A0503A/B 带式输送机到 M0506三通分料阀，可直接卸入 A筒仓或 A0504
4、A/B 带式输送机上， A0504A/B 带输送机上布置了 12 台双侧犁式卸料器，可均匀卸入储煤筒仓储存。 储煤筒仓本次建设为 4个 ，东西串联布置。筒仓直径为 20m，有效高度约为 42m,每个筒仓设计有效储煤量为 8000t，总储煤量为 32000t，可满足全厂 7天正常生产的用煤量。筒仓的东段紧接预留了 2个筒仓的扩建位置，为下一步扩建做好了准备。 从卸煤地槽至储煤筒仓间为双路输送系统，每路系统的出力为 500t/h，两班运行。每班的运行时间为 3 4h。 1.6 储煤筒仓下布置了 2 台 M0502A/B 桥式叶轮给煤机，一开一备；筒仓储煤经 M0502A/B桥式叶轮给煤机卸至 A0
5、505A/B 带式输送机上，依次经过 A0506A/B 带式输送机、 M0507A/B三通分料阀、 M0507A/B 带式输送机、振动布料器，进入 B0501A/B 四次辊破碎机破碎，出料粒度为 10mm，然后卸入热电 1#带式输送机；热电 1#带式输送机栈桥设置了转运站，一路经过转运站 4 台单侧犁式卸料器卸至 A1101带式输送机，经 4 台单侧犁式卸料器卸入气化磨前煤仓；另一路被直接输送至热电 2#带式输送机，经 8 台双侧犁式卸料器和 8 台单侧犁式卸料器卸入炉前煤仓。 该 原运 系统为双路系统，一开一备，每路系统能力为 300t/h，工作制式为三班，每班运行为 5.4 小时。 1.7
6、 原运 系统 A0502A/B、 A0507A/B 和热电 1#带式输送机上各安装了 2 台电子皮带秤，用陕西咸阳化学工业有限公司 试、开车方案 3 于对输送煤量进行计量； A0503A/B 和 A0506A/B 带式输送机安装了两级除铁器，分别为 2台手动永磁除铁器和 2台超强永磁带式除铁器，每级两台除铁器交替运行，用于除去 原运中的铁块； A0502A/B 带式输送机到 A0503A/B 带式输送机、 A0503A/B 到 A0504A/B 带式输送机、 A0506A/B 带式输送机到 A0507A/B 带式输送机、热电 1#带式输送机到热电 2#带式输送机各安装了 2台三通分料阀，用于卸
7、煤分配。 1.8在各转运站，易扬尘点设置 脉冲布袋除尘器。在整个 原运 系统安装了水冲洗喷头，用于清除地面的粉尘，并在各集水点设排污设备，以排走积水。在设备选型中优先采用防尘、抑尘好的设备，对卸煤缝隙加防尘挡板，各落煤管和犁煤器漏斗安装两级锁气器。 1.9为了保证 原运 系统能安全、可靠的运行， 原运 系统主要运行设备均互相连锁，在每台带式输送机适当的位置上均分别装有防止胶带跑偏、打滑、纵向撕裂等信号检测装置，在落煤管上设有堵煤信号及振打装置。带式输送机的两侧均设有拉绳开关，以保证随处可紧急停机。 碎煤机设有温升和振动监测装置。 每个 原运 仓均设有高、低 煤位信号检测，以控制 原运 系统可以
8、准确配煤到需煤的 原运仓内。 为满足消防要求，每个筒仓除装有防爆阀外，还装有感温及可燃气体检测装置。 所有运转设备均安装了防护网或防护罩，以保证运转设备不对运行人员构成伤害。 在运煤系统沿线设有启动和停止警铃。 2.0在卸煤地槽上下、储煤筒仓上下、带式输送机头部驱动位置、碎煤机室及各转运站等地方设置有起重机、电机葫芦、手拉葫芦及单轨小车等检修起吊设施，以便于设备的安装检修。 2.1本项目共设 3台锅炉，每台锅炉布置 3只方锥形金属煤仓，有效容 V=2x120m3+1x150m3，可满足一台锅炉额定负荷 12小时的用煤。 2 2 原运 程控室设在 A0506 皮带输送 机西邻，位于 原运 变电所
9、 PLC 控制室内，其内布置工程师站 1套，操作员站 1套， PLC柜 4面， 21彩色液晶显示屏 2台，操作台 1台。两台上位工作站，任一台控制工作站均有控制系统所有设备的能力，两台同时工作，互为备用。 2、 原运 系统工艺流程： 陕西咸阳化学工业有限公司 试、开车方案 4 2.1 煤贮存系统工艺流程（将煤送至贮煤筒仓）： 2.2 上煤加工系统工艺流程： 汽车来煤 A0501A-1#皮带 207 储煤筒仓 A B C D L0501A-C- 螺旋输送机 （本次未配置） 火车来煤 218卸煤地槽 A0501B-1#皮带 M0501C、 D 桥式 叶轮给煤机 A0502A-2#皮带 A0502B
10、-2#皮带 A0503A-3#皮带 A0503B-3#皮带 A0504A-4#皮带 A0504B-4#皮带 M0509A-D 防爆阀 M0505A 三通分料阀 M0505B三通分料阀 M0503A 手动永磁 除铁器 M0503B 手动永磁 除铁器 M0506A 三通分料阀 L0504A-L 双侧犁式卸料器 M0506B 三通分料阀 W0501B 电子皮带秤 M0510A、 B 重锤式锁气器 M0510C、 D 重锤式锁气器 D0501A-D 袋式收尘器 DC-01 脉冲袋式收尘器 DC-02 脉冲袋式收尘器 DC-03 脉冲袋式收尘器 L0502A/B 手动双梁起重机 L05020501A、
11、B M0501A、 B 桥式 叶轮给煤机 W0501A 电子皮带秤 陕西咸阳化学工业有限公司 试、开车方案 5 3、 原运系统 设备 试、开 车 ： 3.1 带式输送机： 3.1.1皮带输送机简介： 3.1.1.1 皮带输送机是以皮带兼作牵引结构和承载机构的连续运输机械，在结构上主要由皮带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、清扫装置以及该向滚筒和自动纠偏装置等组成。 3.1.1.2 皮带是输送机的主要组成部分，贯穿输送机的全长，托辊支撑皮带，减少皮带的运行阻力，保证皮带平稳运行；驱动装置是皮带输送机动力来源；拉紧装置保证 带式输送机 具有足够的张力，从而保证皮带与滚筒的摩擦力，保证皮带平稳运行；
12、清扫装置及时清扫滚筒或皮带上的粘煤，自动纠偏装置能保证皮带正常运行 ，防止皮带跑偏等。 207 储煤筒仓 A B C D A0505A-5#皮带 A0505B-5#皮带 M0508A 往复式给煤机 M0508B 往复式给煤 汽车来煤 原煤斗 A0506A-6#皮带 A0506B-6#皮带 A0507A-7#皮带 A0507B-7#皮带 M0502A M0504A 超强永 磁除铁器 W0502A 电子皮带秤 A 振动布料器 B 振动布料器 A 四齿辊破碎机 B 四齿辊破碎机 热电 1#A带式输送机 热电 1#B 带式输送机甲 热电 2#A带式输送机 热电 2#B 带式输送机 气化 A 带式输送机
13、 气化 B 带式输送机 锅炉煤仓 气化煤仓 双侧犁式卸料器 A-H 单侧犁式卸料器 A-H 双侧犁式卸料器 C-D A.B 单侧犁式料器 3#B 电子皮带秤 3#A 电子皮带秤 采样室 A.B 三通分料阀 M0502B2#桥式叶轮给煤机 DC-04 脉冲袋式收尘器 M0504B 超强永 磁除铁器 M0507B 三通分料阀 M0507B 三通分料阀 W0502B 电子皮带秤 DC-06A 脉冲袋式收尘器 DC-06B 脉冲袋式收尘器 双侧犁式卸料器 A-B DC-06B 脉冲袋式收尘器 L0505A 电动单梁起重机 L1101A 电动葫芦 陕西咸阳化学工业有限公司 试、开车方案 6 3.1.1.
14、3 本系统共布置了 20台 DT-型皮带输送机。 原运 地槽至储煤筒仓 8台，储煤筒仓至锅炉煤仓、气化煤仓 12台。带式输送机规范如下： 名称 参数 1#A、 B 2#A、 B 3#A、 B 4#A、 B 5#A、 B 6#A、 B 7#A、 B 8#A、 B 热 1# 热 2# A0501 A0502 A0503 A0504 A0505 A0506 A0507 A1101 带宽 mm 1000 1000 1000 1000 800 800 800 800 800 800 带高 mm 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 带速 m/
15、s 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 提升高度 m 0 17 91 58.45 0 0 7.705 18 8.62 33.99 0 头轮 /尾轮直径mm 800 630 800 630 1000 800 800 500 630 500 630 400 630 500 630 400 800 630 630 500 头尾轮中 心距 m 146.96 143.86 62.8 204.202 80 115.45 112.85 36.8 188.08 191.92 71.4 195.34 81 胶带倾角 0 16 16 0 0 12 7 12 3-13.5
16、 0 额定出力 t/h 500 500 500 500 500 300 300 300 300 300 胶带层数 5 5 6 5 4 4 4 4 5 4 拉紧形式 车式 重锤 车式 重锤 垂直 重锤 车式 重锤 车式 重锤 螺旋 拉紧 垂直 重锤 螺旋 拉 紧 垂直 重锤 螺旋 拉紧 跑偏开关 8对 6对 10对 6对 8对 4对 8对 6对 10对 4对 拉绳开关 16只 14只 20只 10只 12只 4只 16只 8只 20只 8只 速度检测 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 纵向撕裂 2组 2组 2组 2组 2组 2组 2组 2组 2组 2组 电机型号 Y22
17、5M-4 Y280S-4 Y315L-4 Y225M-4 Y225M-4 Y280S-4 Y315L-4 Y225M-4 Y280M-4 Y180L-4 电机 功率 KW 45 75 185 45 30 30 55 37 90 22 液力偶合器型 YOXIIZ450 YOXIIZ450 YOXII560 YOXIIZ450 MLL6-I-200 MLL6 YOXIIZ4500 MLL7F-1-250 YOX Z500 MLL5 3.1.2 带式输送机 试、开车 前的检查： 3.1.2.1 带式输送机通道没有任何障碍物，皮带上下不应有人工作和放置其他工具。 3.1.2.2 原运 皮带应无裂口、伤
18、痕，胶接头应完好无脱胶。皮带上无积煤、杂物。 3.1.2.3 电动机、减速器、制动器 、滚筒、轴承的地角螺检，应无松动及断裂现象。 陕西咸阳化学工业有限公司 试、开车方案 7 3.1.2.4 电动机及其它电动设备的引线密封良好，接地线完好无损。各电控设备及安全保护装置应完好无损，现场各控制柜开关处于正确投用位置。 3.1.2.5 减速机、液力偶合器、液压推杆制动器油位正常，无渗漏油现象，液压推杆制动器装置动作灵活、可靠。 3.1.2.6 各转动部件保护罩完好，各连接螺栓无松动、脱落现象。 3.1.2.7 各滚筒、拉紧装置无倾斜现象，滚筒链胶无脱落，配重无着地、卡涩现象。 3.1.2.8 各托辊
19、无严重磨损及脱落，支架无倾斜松动变形现象。 3.1.2.9 导煤槽护皮、无脱落磨损，导煤槽无破损、堵煤现象。 3.1.2.10 清扫器、逆止器、通行桥及平台拦杆完整良好。 3.1.2.11 皮带输送机的跑偏开关、拉绳开关、速度检测开关等保护装置完好。 3.1.2.12 现场通信，警铃完整可靠。 3.1.2.13 现场照明齐全，光线良好。 3.1.2.14 地下排水沟、集水井应畅通、无杂物，排污泵良好。 3.1.2.15 除尘器、起吊设施完整可靠。 3.1.3皮带输送机的运行操作： 3.1.3.1 皮带输送机的操作既可在现场就地操作，也可在程控室进行远控操作。 3.1.3.2 程控室原控操作：
20、a.现场经过认真检查和确认，具备开车条件。 b.输送机在现场操作箱的转换开关转换到程控位置。 c.依据 原运 程控操作规程进行操作。 3.1.3.3 现场就地操作： a.现场经过认真检查和确认，具备开车条件。 b.输送机在现场操作箱的转换开关转换到就地位置。 c.根据需要，直接按动操作箱上的开停按钮。 3.1.3 带式输送机 试、开车 中的检查及注意事项： 3.1.3.1 严密监视输送机运行情况，发现问题应及时汇报、处理，并做好记录。 3.1.3.2 电动机运行中应无剧烈振动和异音，电流应在额定范围内，电机温度正常。 3.1.3.3 减速机应无异音和漏油现象；各滚筒、托辊转动灵活，无异音；清扫
21、器工作正常；导料槽畅通，导料槽护煤皮子完好。 3.1.3.4 发现胶带跑偏应及时调整，有严重撒煤、撕裂时应及时停机处理。 陕西咸阳化学工业有限公司 试、开车方案 8 3.1.3.5 检查各安全保护装置和犁煤器工作正常。 3.1.3.6 拉紧装置动作灵活、可靠。 3.1.3.7 转动机械各轴承温升不超过 40。 3.1.3.8 发现“铁块、木块、石块”三块时及时清理，清理时应做好安全措施。 3.1.3.8 严禁在设 备运行时清理滚筒上粘煤，进行转动设备转动部分的维护工作。 3.1.3.9 不允许超载运行。 3.1.3.10 经常注意输送机出入料处无杂物卡塞，如有应在有安全措施情况下清除杂物。 3
22、.1.3.11 各安全保护装置处于完好状态。 3.1.3.12 通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。 3.1.3.13 各转载处应有足够的照明设施。 3.1.3.14 人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栅。 3.1.4 停机后的检查及维护： 3.1.4.1 恢复掉落托辊。 3.1.4.2 清理除铁器掉落的废 铁。 3.1.4.3 检查滚筒有无粘煤并进行清理。 3.1.4.4 给油量不足的减速机和液力偶合器加油。 3.1.4.5 检查胶带完好情况。 3.1.4.6 查看每仓煤位及下煤情况。 3.1.4.7 清理落煤管上的粘煤。 3.1.4.8 检查保护装置
23、是否完好。 3.1.4.9 清理卫生，排除集水池集水，清除集水池粘煤、杂物。 3.1.4.10 检查设备其它地方有无异常。 3.1.5 带式输送机试、开车前 各部位润滑要求： 序号 润滑部位 润滑油牌号 加油量 1 滚筒轴承 ZL-2锂基润滑脂 加油时挤出旧油 2 滑轮组 ZL-2锂基润滑脂 加油时挤出旧油 3 拉紧绞车轴承 ZL-2锂基润滑脂 加油时挤出旧油 4 滑轮绳槽及钢绳 ZL-2锂基润滑脂 5 制动器推动器 DB-25 变压器油 6 各转动销轴 HB-30机械油 滴油 7 减速机 N200工业齿轮油 陕西咸阳化学工业有限公司 试、开车方案 9 N300工业齿轮油 8 电机轴承 ZL-
24、2锂基润滑脂 9 液力偶合器 20号汽轮机油 油的选用环境温度： 10 度 0 度时用 L-ckc46 L-ckc68（原 N46N68）， 0 度 40 度时用L-ckc100L-ckc220(原 N100N220)。 3.1.6 带式输送机试、开车 常见故障及处理： 现象 原因 处理 胶带跑偏 1滚筒粘煤。 2物料偏载，导煤槽偏斜。 3落煤不正。 4机架安装不正。 5拉紧装置两侧拉紧不一致 1调整清扫器，处理粘煤 。 2调整导煤槽及导煤槽皮子至正常位置。 3调整落煤点。 4。调整机架。 5调整拉紧装置。 胶带打滑 1 带式输送机过载。 2 胶带非工作面有水、油等。 3 拉紧装置重量过轻或拉
25、紧装置卡住。 1 减轻负荷 2 除掉胶带非工作面水、油等。 3 调整重锤重量，检修拉紧装置机构，调整皮带张力。 胶带工作面非正常磨损 1导煤槽胶版与胶带之间有杂物。 2导料槽胶板过硬。 1停机清理杂物。 2更换软胶板。 胶带非工作面磨损异常 1胶带打滑 2物料卷入回程段。 3物料水分过大，摩擦系数减少。 1检修拉紧装置。 2更换轴承。 3降低物料水分。 滚筒不转或轴承发热 1滚筒被杂物卡住。 2轴承损坏。 3润换油变质。 1停机清理杂物。 2更换轴承。 3更换新润滑油。 减速机振动温度升高 1地脚螺丝松。 2对轮中心不正。 3齿轮齿合间隙过小，齿轮磨损或掉齿。 4缺油或油位过高。 5轴承故 障。 1紧固地脚螺丝。 2重新找正。 3调整齿合间隙或检修更换齿轮。 4使油位符合要求。 5检修或更换轴承。 电动机温度升高振动增大 1负荷过大。 2电压低。 3静动之间摩擦。 1减轻负荷。 2降低负荷。 3检修电动机。
