1、 第 1 页 共 6 页 标准工时制定 /修 订 流程 文件编号 版 本 V1.1 生效日期 编 制 审 批 1 目的 为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据 、 体现按劳分配的原则 和 规范制定的标准工时， 特制定本规定。 2 定义 2.1 标准工时：在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度，完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 2.2 观察工时：用秒表测试一个工序完成所需的时间，通常测 5-10 次，取平均值 ， 记录于 标准工时测定表 。 2.3 评比系 数：为消除因被测量人个人的努力度及熟练程度对实际工时的影响，将其修正到合理状态
2、的系数， 参见附表 1 里面的 与 。 2.4 宽放时间：在作业中由于生理因素和作业因素所造成的不可避免的必要时间，一般以百分率来计算 。 2.5 标准工时 具有以下五项主要因素 2.5.1 正常的操作条件 ： 工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳 ， 如 女子搬运重量不超过 4.5 公斤。 2.5.2 熟练程度 ： 大多数中等偏上水平作业者的 熟练度 ， 作业员要了解流程 ， 懂得机器和 工具的操作与使用。 2.5.3 作业方法 ： 作 业标准规定的方法。 2.5.4 劳动强度与速度 ： 适合大多数普通作业者的强度与速度。 2.5.5 质量标准 ： 以产品的质量标准为准 ，
3、基本原则是操作者通过自检及互检完成。 3 范围 本标准适用公司涵 盖所有产品制定的标准工时。 4 职责 4.1 生产部 根据标准工时分配任务，对 不能真实体现作业状况的标准工时提出修改申请 。 4.2 工程部 负责产品标准工时测量及产能的制作、修改、审核 、 表单编号 和 REP 系统 工时 修改 。 4.3 计划部 根据 标准工时进行生产任务的安排。 4.4 开发项目组 负责 产品变更 及时通知生产及工艺 ,协助完成相关标准工时 等资料的变更 。 5 内容 5.1 标准工时制作方法 5.1.1 观察工时测定 用秒表测试在正常流线时每工序所用工时，连续测试 5 次以上，并记录于 标准工时测定表
4、 ，求出平均值即为观察工时。 其公式如下 : 标准工时 正常作业时间 +宽放时间 即 标准工时 观察工时 *（ 1+评比系数） *（ 1+宽放率） 5.1.2 取评估系数 由于观察工时主要受作业者的熟练度和努力度的影响，因此在测观察工时的时候是将作业者之努力度和熟练度评价出等级，根据努力度与熟练度评比系数，两者系数和及为评价出等级，再根据 评 比等级系数表 如 （ 附表 一） 取出评比系数。 暂不不考虑环境及一致性的问题。 5.1.3 取宽放率 宽放率是指除疲劳以外作业者在生理上的需要， 如喝水上厕所和 擦汗等。当每天工作 8 小时上下午无中间休息时的标准为： 对于轻松工作为正常时间的 2%5
5、%。 对于较重工作 (或环境不良 )为 5%7%。 对于举重 (或天气炎热无空调 )为 7%。 宽放时间根据实际情况来定 。 5.2 标准工时制定流程 5.2.1 当产品为第一次生产并且以往未生产过类似的产品时， 工程部 根据以往经验预估大概工时此工时只适用第一次生产，在无法预估 的情况下将不给出标准工时。 5.2.2 当新产品第一次生产时 ,生产部通知 工程部 ,IE 工程师依 5.1 要求根据现场测评制定 标准工时测定表 并发行 ,第一次发行时可不考虑 5.1.2 评估系数及 5.1.3 宽放率 5.2.3 当产品正式导入量产后，生产趋于稳定时（ 10 批次量生产以上）， 工程部 人员应再
6、次测评标准工时，并依实际情况评估 5.1.2 取评估系数及 5.1.3 取宽放率等 , IE 工程师 必要时 自行填写 标准工时异常反馈 开发设计不良等非生产原因导致需要额外增加工时的情况 ,生产提出 ， IE 工程师于现场根据要加工的工序进行指导及测 算出标准工时，并将测算出来的加工时间填写在 上面的其它部门处理意见栏，相关部门依 IE 给定的时间进行工时工资的核算。 跟工时有关的 由 工程部 进行归档。 9 权限 任何对工时的制定和修订需要经过 IE 主管的同意 及各部门的评审 ，其他人员不得更改标准工时的数据。 10 质 量记录 标准工时异常反馈 &变更通知单 标准工时测定表 11 附件
7、 附件一 、 评价等级系数表 附件二 、 标准工时异常反馈变更通知单处理流程 附件一 、 评价等级系数表 熟练系数 努力系数 超佳 A1 +0.15 超佳 A1 +0.13 A2 +0.13 A2 +0.12 优 B1 +0.11 优 B1 +0.10 B2 +0.08 B2 +0.08 良 C1 +0.06 良 C1 +0.05 C2 +0.03 C2 +0.02 平均 D 0.00 平均 D 0.00 可 E1 -0.15 可 E1 -0.04 E2 -0.10 E2 -0.18 欠佳 F1 -0.16 欠佳 F1 -0.12 F2 -0.22 F2 -0.17 操作环境系数 一致性系数
8、理 想 A +0.06 理想 A +0.04 优 B +0.04 优 B +0.03 良 C +0.02 良 C +0.01 平均 D 0.00 平均 D 0.00 可 E -0.03 可 E -0.02 欠佳 F -0.07 欠佳 F -0.04 附件二 、 标准工时异常反馈 &变更通知单 处理流程 生产反馈标准工时问题 车间班长填写异常反馈单 车间主管 /经理签字确认 IE 工程师 确认 提交 IE 主管评审 评审 开发小组结构变更 ,材料变更反馈 标准工时修订 确认标准工时无误 发行 标准工时测定表及 REP系统工时 回复生产部 得出 IE 结论 最终处理 结果 核准 各部门评审 IE 工程师稽核问题反馈
