1、 崇仁县聚源钨矿 6#脉 130 m 标高 水平至地表 采矿设计说明书 编制 单位 :安采科 编写人 :杨勇 二 0 一 三 年 七 月 1 一、 地质 概况 6#脉矿体 130 水平至地表 矿 段 ， 分布在 5#-9#勘探线之间，矿体 局部地方 厚度 达到 108m 左右。 矿体倾角 53 -70， 矿体 品位 最高处达 4%， 最低处 品位 0.01%， 平均品位暂不详。矿体埋藏较浅， 地表风化较大，矿岩不稳固， 矿体出露 最高标高 232m。 二 、采矿现状 矿 段未进行过 规模 开采，地质部门挖过探槽 工 程 ， 下 盘 脉外有群采平硐， 矿山 有 乡 村小公路连接 林场小路 可到达
2、 130m 水平。 三、 设计依据和原则 . 设计依据 ： 根据江西省有色地质勘查一 队 提供的 崇仁县聚源钨矿 110 中段地质平面图 ，及 现场 实际资料。 设计原则 ： 在保证安全情况下，适量提高边坡角，降低剥采比，减少采矿成本，根据采剥设备，合理确定台阶高度 ，充分利用现有的公路 ，就近 排 放岩土 ，减少基建费用。下盘 开采境界控制在矿体圈定的境界内， 最终边坡角为51-54， 上 盘 最终边坡角 60 ，安全平台最小宽度不小于3.44m（ 局部 不 稳固地段 可适度 加大 ） 。 四、 采 矿方法的选择 矿体与石英脉脉石关系密切多呈条带状产出 ;采用人工2 浅孔凿岩机进行凿岩 便于
3、进行日常的管理工作有利于控制好采场矿石贫化率。 选用 7655 型浅孔凿岩机，炮孔孔径为 42mm 实行 作业，凿向下 90 度垂直孔 ，炮孔采用间距为（ 0.8 1 0.8 1）米三角形布置，炮孔超深 0.2 米，炮孔填塞长度 不低于 0.5米，采取导爆管微差爆破技术进行爆破 。 选择公路运输，山坡露天开采方式开采。 台阶高度 8m, 分 5 个台阶（ 130m-138m 水平、 138m-146m水平、 146m-154m 水平、 154m-162m 水平、 162m 水 平 -地表）。 五 、 露天开采境界的确定 由于剥采高度较低，为了减少剥离量，降低采矿成本 ，下盘开采境界控制在矿体圈
4、定的境界内， 最终边坡角为51-54，上 盘 最终边坡角 60 ，安全平台最小宽度不小于3.44m（ 局部不 稳固地段 可适度 加大 ） 。 台阶高度： 8m； 台阶坡面角 60-61 下盘 最终 边坡角 : 51-54 上 盘 最终 边坡角 ： 60 开采 境界圈定的矿 岩总 量为 428005m3,其中 岩石317144m3 ，矿石量 110861m3 （ 304867.75t） ， 剥采比2.86:1(m3/ m3)。 194m水平 至地表矿 石 量 为 17103 m3，岩石量 100793 m3，3 剥采比 5.89:1。 130-194m 水平 矿石量 93758m3，岩石量 21
5、6351m3，剥采比 ,2.31:1。 六、 开拓方式及 开采顺序 采用公路运输 ， 普通露天开采方式自上而下开采， 运输 公路 路线见剥采工程平面图 ， 经过 公路的 起点 1 号点到达4 号点后到达 9 号点以后至 13 号点。具体情况是 1 号点至 4号点段是利用乡村小公路须要 再 加宽 1.5 米， 4 号点至 9 号点段 须将原小路加宽成 5 米， 9 号点至 13 号点段为矿区剥采区域是依据山形盘山而建 ， 9 号点至 13 号点段 按不大于 10%的 坡度 ， 进行局部修整 （加宽、加大转弯半径、降低坡度等） 。 在 到达 13 号点及 194m 水平后 用挖掘机 将 194m
6、水平 以上 矿体 及围岩分开剥离。当 194m 以上剥离结束后再向下按台阶顺序 进行 剥离，剥离采用 自卸汽车运输，台阶高度 8m。 要及时做好挖掘机上 、下 盘边坡的削坡工作 ， 边坡要求平整，无浮石， 台阶坡面 角 ，安全平台宽度 等 符合设计要求，上一个平台采剥结束后，开始下一个平台采剥施工。 直至 剥采到 130m 水平 结束 。 矿体倾角、矿岩稳固性变化较大时，及时调整方案，适度调整台阶坡 面角、安全平台宽度、边坡 角、台阶高度等，确保开采安全性 ，技术可行性，经济合理性，最大程度降低 剥采比， 减少 采矿成本。 4 七、排土场的选择 本着运距短 ，排岩 （土） 方便 ,成本低 的原
7、则 : 180 米标高以上的废 石用公路运至 12 号点附近靠西边的冲沟； 130米与 180 米 标高之间的废 石运至 公路的 6 号点与 7 号点之间公路右边的冲沟 。 这两处 排土场地较宽阔，能够满足汽车调头，卸车的需要，而且 运 距短 ，不用 再 投入 工程 即可投入使用 。 八、化验分析 及矿体圈定工作 地质资料与实际出露矿体存在差异，因此 在矿体揭露后要做好矿体取样，化验工作，做好现场跟踪编 录，为准确了解矿体产状及赋存情况，对矿体进行二次圈定，以便及时调整边坡位置，减少剥离量，降低贫化、损失率，为下部开采提供准确数据。 九 、安全 必须穿戴好劳保用品，严格按安全操作规程驾驶车辆，
8、严格限制车速，严禁病车上路，挖掘机在接近探槽或探硐时，必须采取有效措施，确保安全情况下方可作业，在削坡作业中要注意边坡浮石，对浮石要及时采取措施，确保安全。在遇有坚硬岩石需要浅孔爆破时，必须严格按照爆破安全规程，进行运输、装药、填塞、连接、起爆，严禁不填塞爆破，填塞长度应满足安全规定，要做好爆破预警及爆破警戒工作 ，浅孔爆破最小安全距离 应 不小于 300 米。 5 由于 开采 矿段下部局部地段地形 较陡，作业时下部应注意安全，防止个别滚石，造成安全事故。 十 、 不足之处 由于本次设计工作时间较紧，而现在正在作探矿工作 ，目前 所涉矿区的控矿工程网度控制程度不够，对深部花岗岩体内的矿体连接可
9、靠程度较低 ， 矿体上部的石英片岩与矿体的关系还不够 清楚 ,故本次设计所需地质资料还不够齐全，仅仅就靠该矿区的 110 米中段的见矿情况就开始设计， 所以算出的剥采工程量可能有一定出入 ，正式开采前还需补充地质资料。 第二节 设备选型与数量 一、概 述 依据其 它露天矿的经验，结合本矿的具体条件，设计将采用小型挖掘机、前装机和自卸卡车，配合推土机这种常用的方法进行开采。本露天工程属于小型项目，由于服务年限短，主要采用自购设备，也可设备租赁或剥离外包机制，设计暂按租赁设备计算，由于开挖工程量不大。 1.0 3.0m3 液压反铲属常用设备，广泛应用于公路、建筑、小型采矿业等领域中，设备性能可靠，
10、技术成熟，便于选采，从社会上即可组织配件，故本设计考虑采用 1.0m3 液压液压铲作为本次的采装设备。 本露天矿地层抗压强度变化较大，岩层各向异性系数较大，岩性较为复杂，且力学强度为中 硬岩石。除上部剥离的松散层比较松软，用液压挖掘机可直接采装，大部分岩层比较坚硬，必须进行穿孔爆破。 6 1 主要设备用途如下： 钻机：用于岩石以及残煤的穿孔。 液压挖掘机：用于剥离及主要的采煤工作。 前装机：用于液压挖掘机辅助作业。 矿用自卸卡车：用于剥离和原煤的运输。 2 其它设备以及其用途 杂作业车：用于雷管、起爆弹、导爆管等爆破材料运输、以及其它运输零星物料、运筑路材料等。 履带推土机：用于覆土造田、液压
11、挖掘机工作面清理，运输道路修筑、维护等。 生产指挥车：为管理人员生产指挥使用。 二、设备选型 本露天矿 采用租赁机制，施工设备选型主要考虑社会上常用的机械。 1 挖掘机 根据所选定的单斗 卡车间断式工艺，可供选择的设备主要有电 铲、液压挖掘机、电动液压挖掘 为正铲、反铲两种。按照社会化、通用性考虑，挖掘机选择 1. 0m3 液压反铲，工作参数见表 6-2-1。 表 6-2-1 液压挖掘机主要技术性能参数表 公司 单位 数值 型号 ZAXIS230 正铲工作重量 t 正铲斗容积 m3 反铲工作重量 t 23 反铲斗容积 m3 1 发动机 功率 kw 118 电压 工作面上最大挖掘半径 m 工作面
12、上最大清扫半径 m 7 正铲 最大卸载高度 m 最大挖掘深度 最大挖掘高度 底卸式铲斗开口度 m 反铲 工作面上最大挖掘半径 m 10.27 最大挖掘高度 m 9.65 最大卸载高度 m 6.76 最大挖掘深度 m 6.02 行走方式 行走速度 km/h 爬坡度 % 7 标准物料容重 t/m3 长 m 宽 m 高 m 对地比压 Mpa 0.05 尾部回转半径 m 3.87 2 自卸汽车 自卸卡车选择社会上较常用的 25t 级自卸卡车。 25t 自卸卡车参数见表 6-2-2。 表 6-2-2 25t级自卸卡车主要性能参数表 车 型 TL851 发动机型号 WD615.56 增压中冷 发动机功率
13、213kW/2200r/min 轴 距 3400mm+1400mm 斗 容 20.4m3 举升时间 25s 最高车速 45km/h 接近角 /离去角 29/56 外廓尺寸 810031003200 整车整备质量 18t 最大装载质量 35t 最大设计总质量 58t 驱动形式 64 轮胎型号 14.00-20 工程花纹 3 装载机 前装机参数见表 6-2-3。 8 表 6-2-3 ZL-50轮式装载机技术规格表 序 号 主要技术性能 单 位 技术参数 1 额定斗容量 m3 3 2 额定载重量 t 5 3 发动机功率 HP 220 4 最大行车速度 km/h 35 5 最大牵引力 t 16 6 工
14、作重量 t 16.5 7 最大卸载高度 m 2.85 8 最大爬坡能力 30 9 外形尺寸 9.1 长 m 6.76 9.2 宽 m 2.85 9.3 高 m 2.7 4 推土机 排土采用 220hp 推土机，规格见表 6-2-4。 表 6-2-4 T-220推土机主要技术性能及规格表 序 号 主要技术性能 单 位 数 值 1 发动机额定功率 Hp 220 2 工作重量 t 23.67 3 最大牵引力 t 24.0 4 推土板：宽度 mm 4365 5 高度 mm 1055 6 切土深度 mm 540 7 走行速度：前进 km/h 2.5-9.9 8 后退 km/h 3.0-9.4 9 外形尺
15、寸：机体长 mm 7100 10 机体宽 mm 4365 11 机体高 mm 3575 12 爬坡度 度 20 三、设备能力 1 钻机 钻机生产能力计算见表 6-2-5。 表 6-2-5 钻机生产能力计算 9 物料 单位 岩石 煤 钻机型号 mm 90 90 钻机效率 米 /班 170 240 年工作日 d 330 330 气候影响系数 0.95 0.95 检修系数 0.8 0.8 日工作班数 班 3 3 年工作班数 班 752.40 752.40 年穿孔米数 万 m 12.79 18.06 废孔率 % 0.05 0.05 年有效穿孔米数 万 m 12.15 17.15 爆破率 m3/m 15
16、.27 17.18 台年爆破量 Mm3/a 1.86 2.95 2 挖掘机 液压挖掘机生产能力计算见表 6-2-6。 表 6-2-6 1.0m3液压铲（ 25t汽车）能力计算表 项目 单位 物料 岩石 煤 斗容 m3 1 1 容重 t/m3 2.5 2.14 松散系数 1.3 1.3 松散容重 t/m3 1.92 1.65 满斗系数 1 1 每斗装载物料体积 m3 1 1 每斗装载物料重量 t 1.92 1.65 汽车载重 t 25 25 汽车实际载重 t 25.00 25 汽车可装载体积 m3 31 31 汽车实际装载体积 m3 13.00 15 汽车装载斗数 斗 7.00 8 铲斗循环时间 s 30 30 汽车入换时间 s 30 30 小时实方生产能力 m3/h 150.00 155.76 每班工作小时数 h 7 7
