1、主要工艺：曝气、混凝、絮凝、斜管沉降、袋式过滤等。,每处理1方水产生1Kg干化污泥，含水率80%,1、压裂返排液处理技术,图X 压裂返排液处理回用技术工艺流程,1.1 安研院压裂返排液处理回用技术,1、压裂返排液处理技术,图X 原水与出水比较,表X 原水水质与处理水水质比较,1.1 安研院压裂返排液处理回用技术,压裂返排液处理回用技术的返排液回用率达90%以上，占地面积小（约23平方米），运输及安装方便，且为一体化撬装装置，可就地处理，随队运行。压裂返排液处理回用每方水价格约50元左右，与传统回注方式相比，大大节约了回注井成本、拉运费用等，实现了良好的经济效益。该技术解决了压裂返排液储存阶段发
2、黑变臭等问题，通过回用节约了新鲜水用量，实现了节能减排，清洁生产。,1、压裂返排液处理技术,1.1 安研院压裂返排液处理回用技术,1.2 安研院压裂返排液处理达标外排技术,1、压裂返排液处理技术,内部图,外观图,设计处理能力：1.0m3/h设备功能：具备软化除钙镁、混凝沉降、精细过滤、反渗透除盐、污泥脱水等功能。出水水质：主要指标达到GB 8978-1996一级标准,安研院自主研发了AYY-WT-1.0I型压裂返排液达标外排装置。,主要工艺：混凝、絮凝、沉淀、活性炭过滤以及反渗透膜系统处理。,图X 压裂返排液处理达标外排技术,1、压裂返排液处理技术,1.2 安研院压裂返排液处理达标外排技术,压
3、裂返排液达标外排技术是解决无回用需求时的应急外排问题，每方返排液的处理费用为150元左右。与回注相比，避免了废水拉运过程中产生的安全环境风险，减少了道路占用等公共资源消耗，产生了良好的社会效益。,1、压裂返排液处理技术,1.2 安研院压裂返排液处理达标外排技术,2、固废处理技术,2.1 废水基泥浆及水基岩屑,固废性质：一般固体废物；处置方式：结合泥浆不落地随钻处理装置，利用西南油气田安全环保与技术监督研究院的钻井固体废弃物制免烧砖技术，将钻井固体废弃物转变为建筑材料（免烧砖、免烧砌块），实现了钻井固体废物的资源化利用。,泥浆不落地随钻处理装置：不落地物料收集与输送单元化学混凝处理单元物理脱干单
4、元滤出水处理单元固相资源化处理单元,图 X 泥浆不落地随钻处理装置,免烧砖制备装置：尺寸：15m5m3m设备重量：8吨产品：免烧砖、砌块免烧砖产量：5400块/小时砌块产量：700块/小时,免烧砖,免烧砌块,图 X 免烧砖制备装置及产品,2、固废处理技术,2.1 废水基泥浆及水基岩屑,焚烧法,脱干法,微生物代谢降解法,化学清洗法,热解法,LRET,威远区块实践，基本成熟,长宁区块实践，新技术,几种常见处置方法,2.2 废油基泥浆及油基岩屑,以往方法,2、固废处理技术,焚烧法,含油污泥经加热絮凝、脱水、再高温焚烧。无法深度回收油基岩屑中的油等，造成资源浪费，燃烧能耗高，排放的烟气中含硫化物、重金
5、属、二噁英等，造成二次污染。,脱干法,以离心分离为主，利用油固两相的密度差实现分离。但由于油的粘度高，离心后固相含油率8%左右，脱油率低无法达到环保要求而形成危险废物。,2、固废处理技术,2.2 废油基泥浆及油基岩屑,微生物代谢降解,利用微生物的新陈代谢分解油类物质。处置周期长，处理工作量大，占地面积大，不能回收油基泥浆资源。,化学清洗法,利用乳化溶解分离，破乳回收油相。但须反向破乳，油基也无法配浆回用，处理后产生的大量含油污水达标非常困难，存在二次污染风险。,2、固废处理技术,2.2 废油基泥浆及油基岩屑,LRET(Liquid Oil-base mud Reuse for Environm
6、ental Technology)废油基泥浆岩屑资源回收技术,图X LRET技术工艺流程图,2、固废处理技术,2.2 废油基泥浆及油基岩屑,图 X LRET反应器,图 X 多效离心分离机,2.2 废油基泥浆及油基岩屑,2、固废处理技术,2.2 废油基泥浆及油基岩屑,2、固废处理技术,LRET主要处置流程,2.2 废油基泥浆及油基岩屑,2、固废处理技术,LRET优点及处置效果,网上(http:/ 然而，剑有双刃，油基泥浆价格昂贵、回收难度大、以及对环境的严重污染成为限制油基泥浆应用的重要瓶颈。当今迫切需要协同解决油基钻井的降本增效和环保达标问题。 2013年，在专家团队多方努力下，世界首创废油基
7、泥浆、岩屑资源全价值回收技术在塔里木油田应用首获成功，在世界钻探行业掀起了油基钻井的绿色革命。 与国际上通常对废油基泥浆采用的焚烧法、热解法、微生物降解法、化学清洗法等末端处理技术不同，LRET油基泥浆回收处理技术是基于三级物理分离辅以处理剂进行常温深度脱附的生产循环利用技术。 在油基泥浆钻井过程中，将产生的油基固体废物现场单独防渗收集存放，利用专用车辆将油基废物从井场转运到LRET资源回收处理站进行规模化集中处理。,2、固废处理技术,2.2 废油基泥浆及油基岩屑,在LRET技术的整套流程中，首先通过抓斗机将废屑池存放的油基泥浆抓入振动筛，由振动筛分离出体积较大的固体杂质，其余泥浆进入料斗，通
8、过输送设备进入专用多效离心系统，实现油基固废中的固相和液相有效分离，去除有害固相，再将液相进入泥浆优化处理系统，调整油水比达到80：20，形成合格油基泥浆。固相进入常温深度脱附系统，将粘附在固体颗粒表面和缝隙中的泥浆进行深度脱附分离处理后，排出的泥土固相含油率小于0.3%达到环保标准。液相进入泥浆优化系统，形成合格油基泥浆，直接送钻井再利用。 LRET装备实现规模化、撬装化、自动化，整套工艺只产生合格的油基泥浆和泥土固体。纯物理过程脱附剂循环使用，无二次污染。在回收巨大经济价值的同时，环保同步彻底达标，消除了环境污染风险。 LRET属于油基泥浆生产配套环节，也是循环经济的经典代表： 1：回收的
9、合格油基泥浆完全满足钻井指标要求； 2：油水比80：20； 3：泥浆密度1.18g/cm3； 4：LRET也能对老化油基泥浆性能进行优化调整。,2、固废处理技术,2.2 废油基泥浆及油基岩屑,（自用）,LRET技术秉承了资源全价值回收的清洁绿色发展理念，并于2013年到2015年首次在中国新疆塔里木油田和中国四川长宁-威远页岩气国家示范区建设3座处理站，单站处理规模每天140吨，占地450平米，经历了高温和极寒的野外考验，多批次领导和专家来站考察指导，引起广泛关注并获肯定，为油基钻井降本增效，和环保达标提供了有效解决途径。 经现场大规模应用效果评估表明： 1：油基固废中油基泥浆体积含量22%2
10、5%； 2：油基泥浆回收率99.5%； 3：最终排放泥土含油率0.3%； 4：单井节约油基泥浆成本15%20%； 5：实现地面的油基泥浆“零”损失； 6：回收的油基泥浆多次重复利用，达到成本远低于水基泥浆的效果。,2、固废处理技术,2.2 废油基泥浆及油基岩屑,注：这是塔里木油田LRET的介绍视频里的数据，和论文中写的还不一样。我前面是按论文中的数据写的,（自用）,（备用）,塔里木油田LRET处理站全景,图X 热解法技术工艺流程图,油基钻井过程中将从井底排出油基泥浆及岩屑混合体，经振动筛后分离产生含油岩屑和油基泥浆，其中油基泥浆全部回用于泥浆配置，含油岩屑则进行热解处理。,2、固废处理技术,2
11、.2 废油基泥浆及油基岩屑,图 X 热解装置,2、固废处理技术,2.2 废油基泥浆及油基岩屑,热解过程原理（自用）：,油基钻屑的热解析过程就是在绝氧或缺氧环境中，将油基钻屑放入回转炉，间接加热至420450，此温度区间高于白油终馏点，低于其裂化温度（长宁、威远页岩气开发国家示范区块主要采用白油基钻井液体系）。从而将钻屑中的水和油类蒸馏出来，再通过冷凝装置收集蒸气，分离水和油后，回收油类。同时，油基钻屑经过热解处理后，可得到无害化废渣。,2、固废处理技术,2.2 废油基泥浆及油基岩屑,表X 威远区块含油岩屑热解处理情况,2、固废处理技术,2.2 废油基泥浆及油基岩屑,热解后的残渣，可送往有危废鉴定资质的机构进行鉴定，若判定为一般工业固体废物，则可进行资源化利用，如可用于制砖修筑井场、堡坎及人行道等。,
