1、 LX300C冷室压铸机说明书300C 冷室压铸机 安全事项一、防止电击1、整机必须接地良好；2、严禁简化安全保护装置；3、漏电开关应该配置合适的熔断器；4、经常检查主电源线的外壳是否损坏或破裂，如果有破损，必须立即更换；5、接通电源之前，所有的电箱及接线盒必须关闭；6、开机后禁止接触电器零件；7、维护和保养之前，必须断开总电源， 在断开总电源之后，必须等待五分钟， 让电容器放电，避免出现严重的电器危险事件。二、防止烧伤1、穿防护服装，防护服应罩住身体的所有裸露部份，并应能防止火花及铁渣进入人体；2、按下燃烧机起动按钮时，严禁燃烧机喷火咀朝向自己或他人；3、避免加入有油、水的合金进入熔炉。三、
2、保持通风良好1、 安装排气扇。2 、 在熔炉上面加烟罩，把废气排出室外。目 录第一章 前言 3、 本机技术参数 41、300T 冷室压铸机技术参数表 42、模板尺寸图 5第三章 本机器的用途和特点 7第四章 压铸机的安装和开机前准备 81、安装前准备 82、运输及安装步骤 113、注意事项 114、开机前的准备 12第五章 电气系统工作原理与功能说明 131、电气系统工作特性 142、LX280 操作箱按钮功能说明 153、主电箱内部电气元件说明 16第六章 安全防护、安全操作及维护 171、安全防护装置 172、机器的安全操作 173、机器安全操作注意事项 184、定期维护 195、定期检查
3、事项 20第七章 冷室压铸机的调试方法 22第八章 冷室压铸机常见的故障及处理方法 25第九章 280T 抽芯使用说明 26300C 冷室压铸机 第一章 前 言感谢贵公司选购使用本公司冷室压铸机。衷心希望本公司冷室压铸机为贵公司生产带来突飞猛进的发展。当购买冷室压铸机后，请仔细阅读本说明书，它会使贵公司很快了解冷室压铸机的结构、性能，并掌握其操作调教，以便能迅速投产使用。本公司冷室压铸机采用日本及德国先进液压元件，配有专为冷室压铸机设计的工业电脑，速度快、周期短、操作方便、性能稳定、安全可靠。为了使贵公司在维护保养上的方便，说明书后面提供了维护保养和易损件等资料。由于公司技术不断改进和突破，故
4、此说明书内可能有小部分内容已经更改，敬请原 谅。若贵公司有任何使用及技术问题，欢迎随时与本公司联络，我们尽全力为贵公司解决所有问题和提供最佳服务。LX280C 冷室压铸机技术参数表2、模板尺寸图：项 目 UNIT单位 YYC280CLAMPING UNIT 锁模部分CLAMPING FORCE 锁模力 KN 2800CLAMPING DISTANCE 锁模行程 mm 460EJECTION FORCE 顶出力 KN 150EJECTION DISTANCE 顶出行程 mm 105MOULD PLATEN SPACE 模具厚薄距离 mm 250650MOULD PLATEN SIZE 模板尺寸
5、mm 860X860SPACE BETWEEN BAR 导柱内距 mm 560X560BAR DIAMETER 导柱直径 mm 110INJECTION UNIT 射料部分INJECTION POSITION 射料位置 mm 0，-125INJECTION FORCE 射料力 KN 110INJECTION FORCE(ADD PRESSURE) 射料力（有增压） KN 230INJECTION DISTANCE 射料行程 mm 400INJECTION PLUNGER DIAMETER 锤头直径 mm 50、60、70INJECTION MASS 射料量（Al） Kg 1.5、2.1、2.9
6、CASTING PRESSURE 铸造压力 Mpa 162、112.5、82.6CASTING AREA 铸造面积 cm2 170、245、335DIAMETER OF FLANGE 压射室法兰直径 mm 101.6DIAMETER OF FIX PLATE 压射室法兰凸出高度mm 12PLUNGER MOVING DISTANCE 压射冲头推出距离 mm 140OTHERS 其它MOTOR POWER 马达功率 KW 18.5SYSTEM PRESSURE 系统压力 Mpa 14OIL TANK CAPACITY 油箱容量 L 600WEIGHT OF MACHINE 机重 Kg 10500
7、MACHINE SIZE 机身总长度(LXWXH) MM 6420X1410X2560300C 冷室压铸机 处放大第三章 本机器的用途和特点本厂冷室压铸机由柱架、机架、打料、液压、 电器、润滑系统等部件组成，其工作是从独立的熔炉中提取规定量的熔融铝、锌、铜等有色合金并将其传送至打料套内，当熔融的有色金属合金在高压作用下，压射到安装在模板上的压模内，并保持高压直至液态合金完全固化而成为有色金属合金产品。本机采用电脑、电气、液压联合控制， 实现工序间的程序操作。它有“ 手动”和按预选程序“ 自动” 循 环两种工作方式， 这样既适应机器的调整又可实现机器的连续生产需要。 “手动” 工作方式对每个单独
8、工序的动作只须转动或按下开关即能操作；“ 自动” 循环 工作方式仅需开关安全 门，合模后按一次射料按钮，即能按程序完成一个自动循环。在各工序间，本机设置有安全联锁装置，使用安全可靠。本厂冷室压铸机具有设计先进、制作精良、性能好、速度快、能耗低等特点，其全部操作程序集中于电脑控制，使之操作方便、性能稳定、安全可靠。本厂冷室压铸机可压铸大小不等的铝、锌、铜等有色金属合金产品，产品广泛应用于汽车工业、电工、电子仪器工业、玩具工业、家庭用具和计算机等高科技行业。第四章 压铸机的安装和开机前准备300C 冷室压铸机 1、安装前准备安装压铸机的时候，须提供以下几项装置以配合压铸机的正常运作：（1）、水泥基
9、础（见附录：地基图）：它提供一平整基础来放置压铸机，无须使用避震脚（可加用避震脚）；地台上四周加有坑道，以防漏出的机油弄污其它地方；根据本公司所提供之基础图，须预留地脚螺丝孔。（2）、冷却水：装置水塔和水管用以冷却压铸机内部及其模具。使用冷却器时应注意事项：只能使用软水；压力不得高于 5bar；在会 结冰的天气长时间停机时，冷却器内的软水放出，以免冻结；每六个月应清洗一次，可保持冷却效果良好。（3）、压缩空气：空气压缩机及其管路，用以推动机械手，同时亦可作为其它用途，喷雾 装置（脱模剂）、鼓风装置。（4）、燃油：燃烧机所用的燃料和适当的管路。供油管接法有两种方法选择。单油管系统（建议用此方式供
10、油）单油管系统要求油箱位置高于燃烧机，不须安装回路油管；在安装后初次使用时，或每次清洗滤油器后，须先作排气程序。 （油泵里的回油螺丝必须取出，在用来连接回路油管的位置装上铁塞。 ）双油管系统油箱位置低于燃烧机时，则适宜采用双油管系统，须安装回路油管；如果是使用煤油作为燃烧，无论油箱位置是高于或低于燃烧机，都不能采用单油管系统，必须安装回路油管。 （如果是采用双油管系统，请保留油泵里的回路螺丝，在连接回路的位置安装回路油管。 ）双油管系统由于供油管里的空气可循回路油管排回油箱，所以不需要进行排气程序。正常来说，燃烧机油泵的抽吸能力可高逾 3 米，但在日常的使用中，淤塞的滤油器和不完全紧密的供油管连接等等因素都会影响油泵正常抽取燃油的能力。所以，为了避免在日常使用中可能经常出现的麻烦，如果燃烧机与油箱之间的高度距离较大，则适宜加装高于燃烧机的日用油箱，将燃油自地下油箱抽取至日用油箱，然后再输送至燃烧机使用。燃油管路图说明（A）油箱的开关阀（油箱出油的位置不可太贴近油箱底，避免油箱底所 积聚的水分和污垢一并排出。 ）；（B）油箱的滤油器（油箱的滤油器不用太密，只用来过滤油里较粗粒的不洁物质。 ）；
