1、 1Q/CDT大 唐 淮 南 田 家 庵 发 电 厂 企业标准 Q/CDT-TJATP 1065 2525 1 20085 号机组A 级检修作业指导书作业项目： 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 2008-09-01 发布 2008-09-01 实施大 唐 淮 南 田 家 庵 发 电 厂 发布300MW 发电机组汽轮机高压抗燃油系统检修作业指导书1 范围适用于引进型 300MW 发电机组汽机高压抗燃油系统所进行的标准大修，亦适用于类似于大修性质的高压抗燃油系统抢修工作.2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
2、所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。电力生产安全规程。#5 汽轮机检修规程。3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 抗燃油检修前必须确认各油泵已停止运行，电源已切断、系统可靠隔绝、系统油已放尽等安全措施已经执行。3.3 拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。3.4 作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做抗燃油好防火隔离措施。3.5 使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。3.6 检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地 。3.7 工作人员抡大锤
3、时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。3.8 使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。3.9 用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。3.10 机件回装前必须用压缩空气吹扫干净，对照加堵记录，将堵撤出，确保系统内部无任何异物使用电动工器具必须配用漏电保护器。3.11 高空作业应使用工具带、安全带。3.12 抗燃油有毒，抗燃油检修使用的废弃物必须同一保管、销毁，不能随手丢弃。3.13 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。4 备品备件准备序号 备品备
4、件 规格型号 单位 数量1. 抗燃油 桶 25 现场准备及工器具5.1 现场准备序号 名称 规格型号 单位 数量一 工具1. 梅花板手 1417mm 把 22. 梅花板手 1719mm 把 23. 梅花板手 2224mm 把 24. 梅花板手 2427mm 把 25. 梅花板手 3032mm 把 26. 平口改锥 200mm 把 27. 活扳手 300mm 把 28. 管钳子 300mm 把 13序号 名称 规格型号 单位 数量9. 死扳子 36mm 把 210. 死扳子 41mm 把 211. 倒链 0.5T 把 112. 倒链 1T 把 113. 平口改锥 200mm 把 214. 手锤
5、2 磅 把 215. 内六方板手 10 mm 把 116. 撬棍 （500） 把 117. 铜棍 15mm 根 118. 铜锤 12 磅 把 219. 大锤 12 磅 把 220. V 形铁 块 221. 磁力表座 Kg 10二22. 游标卡尺 300mm / 0.02mm 把 123. 游标深度尺 300mm /0.02mm 把 124. 内径百分表 050mm 把 125. 外径百分表 025mm 把 126. 外径千分尺 2550 mm 把 1三 材料27. 二硫化钼喷剂 400ML 桶 128. 液扳手 400ML 桶 129. 塑料布 米 430. 棉丝 公斤 231. 油石 块 1
6、32. 白布 米 533. 白布带 盘 134. 无水乙醇 瓶 1035. 滤芯 抗燃油专用 套 15.2 工作准备 在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。 开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。动火工作票办理完毕。W15.3 确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格W25.4 办理相关工作票 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。 检查验证工作票、试验票。 动火工作票办理完毕。H16 检
7、修工序及质量标准6.1 高、中压主汽门操纵座检修 松开主汽门油动机连接油管，松开操纵与主汽门连接螺栓，整体吊出操纵座 松开主汽门油动机与操纵座相连锁母，及与操纵座滑套连接卡兰，吊出油动机，油动机返厂修理。 将操纵座弹簧罩连接螺栓换为专用弹簧螺栓，缓慢松开弹簧罩。 吊下弹簧罩，拿出弹簧。 检查弹簧有无锈蚀，裂纹。 吊出操纵座导向套，检查导向键槽是否完好。 检查外壳导向滚轮是否完好，有无磨损，并进行修理。 检查导向套与壳体导向部位有无磨损和拉痕，并打磨光滑。导向套与铜套间隙超标应更换铜套。 清扫后回装按相反顺序操纵座。 油动机回厂后，测量油动机行程符合要求，并做好记录。 装回油动机，将操纵座整体装
8、回。W36.2 高、中压调速汽门操纵座检修 松开调速汽门油动机连接油管，松开操纵与主汽门连接螺栓，整体吊出操纵座 松开调速汽门油动机与操纵座相连锁母，及与操纵座滑套连接卡兰，吊出油动机，油动机返厂修理。 将操纵座弹簧罩连接螺栓换为专用弹簧螺栓，缓慢松开弹簧罩。 吊下弹簧罩，拿出弹簧。 检查弹簧有无锈蚀，裂纹。 吊出操纵座导向套，检查导向键槽是否完好。 检查外壳导向滚轮是否完好，有无磨损，并进行修理。 检查导向套与壳体导向部位有无磨损和拉痕，并打磨光滑。导向套与铜套间隙超标应更换铜套。 清扫后回装按相反顺序操纵座。 油动机回厂后，测量油动机行程符合要求，并做好记录。 装回油动机，将操纵座整体装回
9、。W46.3 控制块检修 分别解体检查控制块插装阀，并做好标记。 检查插装阀阀口完好，无锈蚀，检查节流空有无堵塞，脱落。 拆下 AST、OPC 节流孔的丝堵，查看 AST、OPC 节流孔安装是否牢固、是否被冲刷。如果松脱，将节流孔拧紧，如果冲刷严重，更换新节流孔，处理好后，更换相应的胶圈，装回丝堵。 对控制块胶圈进行全部更换。H26.4 EH 供油系统检修6.4.1 抗燃油主油箱放油 将滤油机入口软管接到汽泵主油箱至检修油箱放油门门前抽头上，将油管接好。 将滤油机出口软管接到检修油箱上油管上并绑好。 开启滤油机（注意：开时要有人检查各接头处，如有跑油立即停止） ，将油打至检修油箱，直到抗燃油箱
10、油放净。6.4.2 抗燃油主油箱清扫 将油箱底部沉积的油污清理干净。 用白绸布将油箱内部擦干净。 用面团将油箱内部粘净。 检查油箱内壁面是否锈蚀。 H36.4.3 抗燃油冷油器检修 将冷油器前后水室端盖螺栓松开，端盖拿走，放到指定地点。 用捅刷逐根捅刷铜管，边捅边用水冲，直至干净为止。5 用手锤、刮刀清扫结合面。 用角向磨光机、钢丝刷、砂布清扫水室盖内壁面及管板。 将环氧树脂均匀地用毛刷涂刷在水室内壁及管板上，直到 24 小时干透为止。W5 检验合格后，按上述相反顺序回装。6.4.4 油滤网更换 更换主油泵出口油滤网。 更换油循环泵回油滤网。 更换抗燃油主油泵出入口滤芯。 更换再生泵，循环泵入
11、口滤芯。 更换抗燃油主油箱呼吸器硅胶，磁棒清扫。 更换再生装置精密滤芯，硅藻土滤芯。 更换油站再生硅藻土滤芯，纤维素滤芯。 更换有压回油滤网，再生滤网。H46.4.5 蓄能器检查充氮 关闭蓄能器进油截止阀，打开回油截止阀（系统压力为零时，可省略这一步） 。 拧下蓄能器的进气盖，装上充气工具。 用充气工具测一下蓄能器的气压，如果气压低于 10Mpa，则向蓄能器内充氮。 把充气工具的进气接头和氮气瓶连接，注意各连接处要可靠，如果氮气瓶的螺纹烂牙，就要重新调换气瓶。 慢慢打开气瓶截止阀，向蓄能器充氮，当氮气压力达到 11.8-12.2Mpa 时关闭氮气瓶截止阀。 检查氮气瓶出口截止阀是否关闭严密，打
12、开充气工具的放气阀。 分别把接头从氮气瓶和蓄能器上拆下，给蓄能器盖上进气盖。H56.4.6 抗燃油管路检查 油管路上的锁母加装防松装置 将油管路上的锁母拧紧。 将锁母与管道之间用不锈钢板点焊。 油管路防磨检查 顺抗燃油管道的走向检查固定卡子。 卡子松脱时固定好卡子，并将螺丝拧紧。 卡子之间的距离超过 2-3 米时补装卡子。 与抗燃油管道有接触的管道处用胶皮包扎隔开。W66.4.7 抗燃油主油泵检查 联系电气将电机拆走。 检查背轮挠性连接是否完好。W76.4.8 EH 滤油机检修 将真空滤油机出入口滤芯更换。 将再生装置硅藻土滤芯，纤维素滤芯进行更换。W86.5 整体油循环、打压调试 确认 DE
13、H 系统回装完毕。 主油箱加油至正常油位。 DEH 系统进行油循环 （AST,OPC 组块电磁阀及各油动机伺服阀、电磁阀，节流孔拆除，换好冲洗板） 。 DEH 系统油质化验合格 NAS6 级以上。 DEH 系统控制块节流孔，电磁阀装回。 进行打压试运，人员分工进行监视和测量。 开始打压试验，检查各管路接头是否有渗漏。 打压试验合格，具备静态调试条件。H66.6 清理现场、终结工作票 清理检修现场，运回专用工具。 押回工作票，试泵。W9 6.7 工作终结 设备整体试运。 试运 8 小时合格后，终结工作票。H77 检修记录7.1 抗燃油系统检修记录序号 部位 标准 检查记录 检查人1 抗燃油箱 清
14、扫干净2 汽门操纵座 动作灵活、无卡涩，弹簧无断裂，滑套间隙符合标准3 控制块 更换合格密封垫，节流孔安装牢固、无堵塞4 蓄能器 充氮压力至 9.0-9.2MPa7.2 备品备件检验记录检查结果序号 产品名称规格 检验内容 检查记录 检查人/日期合格 不合格8 抗燃油系统试运记录 设备名称 点检项目 标 准 记录时间7主油泵轴承振动 0.03mm抗燃油系统 各管道无渗漏，系统油压正常检修负责人： 监理： 点检： 运行人员：注： “”表示垂直方向、“”表示水平方向、“”表示轴9 设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字） 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月
15、 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见：同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日910 完工报告单项目名称 检验级别 A 级工作负责人 检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、
16、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置 H 点 个，W 点 个； 检验合格的 H 点 个，W 点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称 规格型号 实耗量 备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主 点检员合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 11 质量签证单工作负责人自检 检修单位验证 监理验证 设备部验证序号 工 作 内 容 验证 点 签字 日期 验
17、证 点 签字 日期 验证点 签字 日期 验证 点 签字 日期1 1文件准备 W1 W1 W12 2工器具、备件的准备 W2 W2 W23 3检修场地的准备、验证工作票 H1 H1 H1 H14 5高、中压主汽门操纵座检修 W3 W3 W35 5高、中调速汽门操纵座检修 W4 W4 W46 6控制块检修 H2 H2 H2 H27 抗燃油箱清扫 H3 H3 H3 H38 冷油器检修 W5 W5 W59 抗燃油滤网更换 H4 H4 H4 H410 蓄能器充氮 H5 H5 H5 H511 抗燃油管道检查 W6 W6 W612 抗燃油主油泵检查 W7 W7 W713 抗燃油滤油机检修 W8 W8 W814 抗燃油系统油循环，打压试验 H6 H6 H6 H615 4现场清理、送还工作票 W9 W9 W916 7设备试运行（品质再鉴定） H7 H7 H7 H717 8不符合项关闭(可选项)18 9作业指导书关闭 H8 H8 H8 H8
