罐区岗位操作规程.doc

1、山东京博石油化工有限公司 1 万吨/年亚氨基二乙腈 装置 操作规程- 1 -罐区岗位操作规程1. 目的及任务罐区岗位主要负责原料（液氨、甲醛、硫酸、氢氧化钠）的接收与贮存；将合格的原料发送至 QJ、YA、硫氨装置，并负责天然气系统的加压及计量；同时也担负着农化公司液氨及甲醛的贮存和发放。2、概况本部分主要有液氨罐区、综合罐区（硫酸、甲醛、氢氧化钠罐区）组成。21 液氨罐区：共有 7 个 100m3 的液氨罐，其中 V0101/AB 供 QJ 装置作原料；V0202/AB 供 YA 装置作原料；V0901/ABC 供农化公司使用。共有机泵 78 台，其中天然气压缩机 3 台，氨压机 2台，喷淋水

2、泵 2 台，倒罐泵 1 台；22 综合罐区：共有十个储罐组成，其中包括甲醛储罐 5 个，三个 400 m3 甲醛贮罐（位号为V0129/AB、V0902 ） ，两个 50m3 的甲醛中间储罐（位号为 V0103/AB） ，甲醛贮罐部分共有 10 台泵，两台甲醛卸料泵（P0118/AB） 、两台甲醛转料泵（P0119/AB） 、四台甲醛输送泵（P0120/ABCD ，其中 P0120/AB 供循环接受罐输送使用，P0120/CD 供尾气吸收塔甲醛输送使用） 、两台甲醛输送泵（P0901/AB）供农化输送使用；三个硫酸贮罐（V0132/AB 体积为 100m3、V0209 体积为 50m3） ，硫

3、酸贮罐部分由八台泵组成，浓硫酸卸料泵（P0122/AB ）浓硫酸输送泵（P0123/AB）去 QJ 装置配酸稀释器，浓硫酸输送泵（P0123/CD）去 QJ 装置浓硫酸贮罐,浓硫酸输送泵（P0203/AB）去 YA 装置各浓硫酸酸计量罐；一个氢氧化钠贮罐 V0243 体积为 30 m3、一个氢氧化钠配置罐 V0244 体积为8m3，氢氧化钠贮罐部分有氢氧化钠卸料泵（P0224/AB） 、氢氧化钠输送泵（P0223/AB） 。3.工艺流程简述：31 液氨罐区（1） 、液氨卸车线：此线自卸车区到罐区分别与 V0101A/B、V0202/AB、V0901/ABC 七个液相进料管相连，此管线自各罐顶插

4、入罐内底部 2.8 米，作用是将液氨自槽车倒入贮罐；（2） 、液氨气相线（两条）：此线与各罐相通（自罐顶部接入）,分别与压氨机进出口山东京博石油化工有限公司 1 万吨/年亚氨基二乙腈 装置 操作规程- 2 -相连；（3） 、液氨去 QJ 装置线：此线自 V0101A/B 罐（自罐顶插入 2.8 米）至 QJ 装置E0103/E0104 液氨蒸发器进口；（4） 、液氨去 YA 装置线：此线自 V0201A/B 罐（自罐顶插入 2.8 米）至 YA 装置 X0201液氨分配器入口；（5） 、液氨去农化公司线：此线自 V0901A/B/C 罐（自罐顶插入 2.8 米）至农化装置液氨储罐（此线在罐区东

5、侧管廊有切断阀及流量计） ；32 综合罐区甲醛罐区：（1）甲醛卸车线：此线至槽车由卸车泵 P0118/AB 输送至 V0129/AB、V0902；（2）甲醛转料线：甲醛由 V0129/AB 经转料泵输送至甲醛中间储罐 V0130/AB；（3）甲醛输送线：甲醛由 V0130/A 经过 P0120/AB 输送至 V0135/AB、T0130/A；（4）甲醛输送线：甲醛由 V0130/B 经过 P0120/CD 输送至 V0135/CD、T0130/B；（5）98%浓硫酸卸车线：此线至槽车由卸车泵 P0122/AB 输送至 V0132/AB、V0209；（6）硫酸去 QJ 输送线：98%浓硫酸由 V

6、0132/AB 经泵 P0123/AB 输送至 QJ 装置 30%配酸稀释器；（7）硫酸去硫氨吸收部分输送线：98%浓硫酸由 V0132/AB 经泵 P0123/CD 输送至浓硫酸贮罐 V0301/AB；（8）98%浓硫酸去 YA 输送线：98%浓硫酸经泵 P0203/AB 输送至 YA 各浓硫酸计量罐。4.日常罐区安全规程1. 罐区操作人员必须熟悉管线流程和各阀门的用途及氨、氢氧化钠、硫酸、甲醛性质，明确安全防火要求。2. 罐区内要经常保持清洁、不得存放易燃物品，禁止穿带钉子鞋的人员进入，不准用铁制器具敲打、不准携带手机进入罐区。在罐区要使用防爆手电筒。3. 罐区泵房内的电气设备及照明，应符

7、合防爆要求。4. 罐区泵房内的管线阀门必须有流向及介质标识，所有阀门必须保持灵活好用。5. 储罐及其附件(阀门、检尺孔、呼吸阀、阻火器、泡沫发生器、防雷防静电设施、人孔、切水阀、加热、冷冻盘管)必须保持完好，符合要求，要定期检查，发现问题要及时处理。6. 罐区的防火墙必须符合安全要求，管线穿过防火墙处必须用非燃烧材料封好。山东京博石油化工有限公司 1 万吨/年亚氨基二乙腈 装置 操作规程- 3 -7. 各类储罐都要按规定的安全高度控制液面，不得超高收原料不得超高。8. 储罐上的检尺孔、采样孔、上人孔应用软金属包好，并经常盖好，上人孔带两个螺丝不要拧紧，附近上空打雷时禁止人员上罐，罐顶不得同时上

8、三人以上。9. 储罐收发前后，必须详细检查阀门开关、管线流程是否正确，防止跑串，切换储罐时要遵守“先开后关”的原则，不得造成装置原料压力、流量波动。10. 原料计量要及时准确，储罐贮原料量要每班盘点，上班后及下班前要先检尺。11. 罐区储罐及管线检修动火必须办理用火手续，抽净原料后进行彻底吹扫、置换、清洗。与储罐、管线，相连管线加好盲板，封好下水井、脱水口、经化验分析可燃气体总量小于 0.5，并经全面检查后，方可动火。12. 进入罐内作业，必须办理进入设备内部作业手续，并经化验分析氧含量必须在 19-22之间，要打开上下人孔，保持罐内通风良好，并在罐外设有专人监护。13. 未经批准和采取安全措

9、施，机动车辆不得进入罐区和在罐区周围消防路上通过。14. 原始开工前清洗后的储罐或新投用的储罐，收介质前必须全面检查，着重检查脱水阀是否能关严，人孔、排污孔是否渗漏，安全消防设施是否完好。新储罐投产前还必须作充水试验，检查其牢固性及基础下沉情况。15. 综合罐区和泵区除执行以上规程外，还要根据它的特点，遵守以下防护规定：161. 98%浓硫酸管线严禁用蒸汽扫线，防止汽化爆炸或将水带入产生高热，造成事故。172. 用惰性气体（氮气）扫线或利用惰性气体（氮气）方法卸车以及进行倒酸操作，必须先放掉惰性气体（氮气）内存的水份。183. 设备、容器、管线在存有氢氧化钠、硫酸、甲醛等有酸碱、有毒和带压的情

10、况下，严禁进行拆卸螺栓等工作。在检修工作中要戴好防护面具，身穿防护服，耐酸胶靴及手套等，防止烧伤。194.人体皮肤接触酸碱应先用干布擦净，然后再用大量的水冲洗，防止酸接触水时，吸水放热，加重烧伤。205. 要准备各种型号的木塞及带压堵漏工具。5.卸车管理操作总则1.进入卸车区,严禁携带火种、手机、小灵通等通讯工具以及关闭车上音响，必须使用防爆手电筒；严禁酒后、穿钉子鞋上卸车区。2.车辆进入卸车区必须减速慢行,时速不超 5 公里,禁止空档溜车。山东京博石油化工有限公司 1 万吨/年亚氨基二乙腈 装置 操作规程- 4 -3.所有车辆须停稳后并在车后轮放锲型枕木方可卸车，卸车前要认真检查槽车及接地线

11、是否搭接良好，防止静电积聚；汽车卸车前，应将发动机熄火，在停止卸车前，禁止启动车辆。 。4.冬季卸车人员上下须防滑，卸车介质阀需缓慢开启，因冻凝无法开启时应用蒸汽暖开。5.卸介质前必须接好静电接地线后打开车盖！否则会造成罐抽瘪的严重后果。6.应合理控制卸车速度，一旦低位罐达到 80，应做好停止卸车准备。7.卸车过程是一个质量不断减轻的动态过程，卸油人员应密切注意所卸车辆的动向，严禁依靠在车身上。8.卸车人员卸车前须与司机联系，卸车完毕关闭卸车阀，将卸车管挂好离开后再通知司机离开！否则车辆制动失灵造成人身伤害事故，后果不堪设想。 静电接地设施，在每年春天进行一次检查测定，不合格的要及时处理。9.

12、分析取样时应戴好防毒面具，并站在上风口取样防止中毒。10.准备好有效的和足够的防酸、防碱、防毒用具、防火器材11.该系统的酸性废水应排入废水井加以回收。12.各类泵严禁空运转。5.1 液氨卸料：5.1.1 通知班长液氨准备卸车；5.1.2 检查好卸车待用管线、接口是否完好无损；5.1.3 检查好各液氨贮罐贮料情况，以确定液氨卸料至何罐；（或者单独确定两个罐，作为永久卸车罐） ；5.1.4 对接好卸车接口，打开液氨贮罐液相进料阀、至氨压机入口进气阀，通知氢氰酸反应岗位及 YA 反应岗位准备卸车；5.1.5 打开氨压机排气阀及氨压机至槽车顶部进气阀；5.1.6 打开压氨机进、出口阀（正常情况下氨压

13、机入口为常开状态） ；5.1.7 启动压氨机；5.1.8 卸车时注意氨压机出口压力及储罐、槽车压力、液位的变化；5.1.9 卸车完毕后关闭液氨储罐气相至氨压机入口阀，再关闭槽车液氨卸料阀，停氨压机，通知氢氰酸岗位及 YA 反应岗位卸车完成；5.1.10 关闭氨压机气相至槽车入口阀、储罐液氨卸料阀。山东京博石油化工有限公司 1 万吨/年亚氨基二乙腈 装置 操作规程- 5 -5.1.11 打开槽车气相线至低压瓦斯线泄压，完成后关闭泄压阀；5.1.12 拆金属软管前再次检查与槽车相连阀门（气相阀、液相卸料阀）是否关闭；5.1.13 拆金属软管时，必须有三人在现场（两人拆金属软管，一人监护） ，戴好防

14、毒面具，进行拆卸工作；5.1.14 等以上所有工作完成后在允许司机启动机动车等以上所有工作完成后方可允许司机启动机动车。5.2 硫酸卸料：5.2.1 通知班长硫酸准备卸车；5.2.2 检查好各待用金属软管线、接口是乎完好无损；5.2.3 检查好各硫酸贮罐贮料情况，以确定硫酸卸料去向；5.2.4 打开硫酸储罐顶部放空阀；5.2.5 对接好槽车至卸料泵入口接口，打开硫酸贮运输槽车出料阀、放空阀；5.2.6 打开硫酸卸料泵入口阀；5.2.7 打开硫酸储罐入口进料阀；5.2.8 启动硫酸卸料泵，调整泵出口阀；5.2.9 卸料时注意硫酸储罐液位及槽车液位；5.2.10 卸料完毕后关闭硫酸储罐入口进料阀；

15、5.2.11 关闭卸料泵出口阀；5.2.12 停硫酸卸料泵；5.2.13 关闭硫酸泵入口阀；5.2.14 戴好耐酸碱手套，拆下泵入口金属软管，将软管内硫酸倒流至槽车内；5.2.15 拆下软管；5.2.16 关闭硫酸储罐顶部放空5.2.176 等以上工作完成后方可允许司机启动机动车。5.3 甲醛卸料：5.3.1 通知班长准备卸车；5.3.2 检查好各待用金属软管线、接口是乎完好无损；5.3.3 检查好各甲醛贮罐贮料情况，以确定甲醛卸料去向；5.3.4 检查甲醛储罐顶部呼吸阀是否完好；5.3.5 对接好槽车至卸料泵入口接口，打开甲醛贮运输槽车出料阀、放空阀；山东京博石油化工有限公司 1 万吨/年亚

16、氨基二乙腈 装置 操作规程- 6 -5.3.6 打开甲醛卸料泵入口阀；5.3.7 打开甲醛储罐入口进料阀；5.3.8 启动甲醛卸料泵，调整泵出口阀；5.3.9 卸料时注意甲醛储罐液位及槽车液位；5.3.10 卸料完毕后关闭甲醛储罐入口进料阀；5.3.11 关闭卸料泵出口阀；5.3.12 停甲醛卸料泵，关闭卸料泵入口阀；5.3.13 戴好防护手套及空气呼吸器，拆下泵入口金属软管，将软管内甲醛倒流至槽车内；5.3.14 拆下软管；5.3.15 等以上工作完成后方可允许司机启动机动车。5.4 氢氧化钠卸料：5.4.1 通知班长准备卸车；5.4.2 检查好各待用金属软管线、接口是乎完好无损；5.4.3

17、 检查好氢氧化钠贮罐贮料情况；5.3.4 打开氢氧化钠储罐顶部放空；5.3.5 对接好槽车至卸料泵入口接口，打开氢氧化钠贮运输槽车出料阀、放空阀；5.3.6 打开氢氧化钠卸料泵入口阀（注意检查好流程，由于氢氧化钠配制罐与卸车泵共用一台泵） ；5.3.7 打开氢氧化钠储罐入口进料阀；5.3.8 启动氢氧化钠卸料泵，调整泵出口阀；5.3.9 卸料时注意氢氧化钠储罐液位及槽车液位；5.3.10 卸料完毕后关闭氢氧化钠储罐入口进料阀；5.3.11 关闭卸料泵出口阀；5.3.12 停氢氧化钠卸料泵，关闭入口阀；5.3.13 戴好耐碱防护手套，拆下泵入口金属软管，将软管内氢氧化钠倒流至槽车内；5.3.14

18、 拆下软管；5.3.12 等以上工作完成后方可允许司机启动机动车。6.倒罐操作山东京博石油化工有限公司 1 万吨/年亚氨基二乙腈 装置 操作规程- 7 -6.1 液氨倒罐操作由于去 QJ、YA 装置液氨分罐进行，为不影响正常生产，需要进行液氨储罐之间的倒罐。倒罐方案一（两罐存在压差时）：不启动氨压机直接倒罐此方案只能在未向装置发液氨时进行！6.1.1 通知班长罐区倒罐；6.1.2 确定哪两罐之间进行倒罐；6.1.3 确定两罐之间的压差；6.1.4 首先打开高压罐液相至低压罐出口线；6.1.5 慢慢打开低压罐入口阀门，同时注意低压罐压力不能升压太快；6.1.6 当两罐压力平衡后，关闭两液氨罐之间

19、液相阀门（或根据实际情况保持开启状态）倒罐方案二（两罐压力相同时，及被倒罐压力较低时）：启动氨压机6.1.1 通知班长准备倒罐6.1.2 确定那两罐之间进行倒罐；6.1.3 确定两罐的液位（首先通过卸料阀平衡两罐压力） ；6.1.4 通知氢氰酸反应岗位、YA 反应岗位装置罐区准备倒罐；6.2.5 打开低液位罐气相至压缩机入口阀门；6.2.6 打开压缩机出口至高液位罐入口阀门；6.2.7 打开两罐之间液相相连阀门（液相卸车线） ；6.2.8 启动氨压机；6.2.9 注意低液位罐液位防止液位过高；6.2.10 当倒罐完成后，关闭两罐之间液相相连阀门，同时停氨压机（注意及时停氨压机防止超压） ；6.

20、2.11 通知氢氰酸岗位一操、YA 反应岗位倒罐完毕。倒罐方案三：启动倒罐泵6.3.1 通知班长准备倒罐6.3.2 确定那两罐之间进行倒罐；6.3.4 确定两罐的液位（首先通过卸料阀平衡两罐压力） ；6.3.5 通知氢氰酸反应岗位、YA 反应岗位装置罐区准备倒罐；注意流量，压力变化。山东京博石油化工有限公司 1 万吨/年亚氨基二乙腈 装置 操作规程- 8 -6.3.6 打开氨罐的相关阀门，检查好流程。6.3.7 启动倒罐泵6.3.8 注意氨罐液位，防止超高6.3.9 当倒罐完成后，关闭两罐阀门，同时停倒罐泵。6.3.10 通知氢氰酸岗位一操、YA 反应岗位倒罐完毕。7.氨外送操作7.1 液氨至

21、氢氰酸岗位、YA 反应岗位装置操作：7.1.1 当接到后续岗位通知后首先检查液氨罐液位及压力；7.1.2 检查流程，准备向氢氰酸岗位、YA 反应岗位送液氨；7.1.3 通知氢氰酸、YA 反应岗位准备送液氨，慢慢打开去装置出口阀；防止开度过大后续压力波动；7.1.4 当液氨罐压力过低无法满足生产要求时，可以切至其它罐生产，也可以进行倒罐（加压）操作（方法已经列出） 。7.2 气氨蒸发操作：1. 当岗位通知准备收气氨时通知班长向装置发送气氨；2. 打开氨压机入口阀、去 QJ 装置氨吸收部分压机出口阀；3. 通知氢氰酸岗位准备送气氨；4. 慢慢打开液氨罐至压机入口汽相线；如果压力较低启动氨气压缩机向

22、后续送氨（只适用氢氰酸反应岗位） ；1首先检查氨压机是否达到启动要求；2. 打开氨压机出口阀；3启动氨压机，检查运行状况；4如果出口氨压力高可关小氨压机入口阀；8.硫酸去 QJ、YA 装置操作1接到后续岗位送酸通知后，通知班长准备发硫酸首先检查硫酸储罐液位；2检查流程向后续岗位送酸；3打开罐底出料阀及泵入口阀，稍开泵跨线罐泵，关闭跨线；4启动泵，通知用酸岗位准备送酸；山东京博石油化工有限公司 1 万吨/年亚氨基二乙腈 装置 操作规程- 9 -5根据泵出口压力，向后续岗位送硫酸，并紧密联系后续岗位9.甲醛去 QJ 装置操作1.接到羟基乙睛岗位送氨通知后准备发送甲醛；2.通知班长准备将 QJ 装置

23、发送甲醛；3.确定向尾气吸收塔送甲醛还是向循环接收管送甲醛，打通流程；4.打开甲醛储罐底部出料阀门及甲醛转料泵入口阀门；5.通知岗位准备向装置发送甲醛；6.启动转料泵，打开泵出口阀门，调整至正常；10.液氨罐区夏季喷淋操作：由于夏季天气炎热，液氨储罐压力会不断上升，如果不及时采取措施进行冷却，会造成超压事故的发生，所以液氨罐设计循环水喷淋设施。液氨罐区夏季喷淋操作：1. 当液氨储罐压力由于气温造成压力升到 1.4Mpa 时如果还继续升高，准备开启喷淋设施；2. 向循环水储槽打入 70%液位的工业水；3. 打开喷淋泵入口阀；4. 打开泵出口灌水阀，向喷淋泵灌泵；5. 关闭泵出口阀；6. 启动喷淋

24、泵，打开泵出口阀， ；7. 打开去罐区喷淋阀。11.开停工液氨罐氮气置换新建的液氨储罐在投用前需要用用氮气进行置换，由底部注氮气然后由顶部放空再由有氨压机处放空，分析氧含量0.5mg/L停工时为了检修的安全，必须要对液氨罐进行置换，首先将液氨转移，然后有放空注氮气然后由放空注氮气（也可有液氨蒸发器处注氮气也可由液氨蒸发器处注氮气） ，将可燃气含量控制300mg/m312.氢氧化钠配置操作（10%碱液）：1.打开氢氧化钠储罐至卸料泵阀门及泵入口阀门；2.启动卸料泵；3.打开卸料泵至配制罐阀门，向配置罐打入 0.66 m3 的 31%碱液；山东京博石油化工有限公司 1 万吨/年亚氨基二乙腈 装置

25、操作规程- 10 -4.启动搅拌；5.夹套投用加热蒸汽；6.打开氢氧化钠配制罐注水至 50%液位。12.甲醛储罐温度控制（37%甲醛储存温度 1035）甲醛的储存温度一般控制：（甲醛浓度+5），此温度为甲醛的最佳控制温度，过高过低都会造成甲醛不稳定。1. 甲醛夏天时有冷冻水进行控制温度；当温度过高时，打开储罐冷冻水伴管出口阀门，然后根据储罐温度来控制进储罐冷冻水流量。2. 冬天有电伴热来控制储罐温度根据储罐温度来调整电伴热温度的大小。13.检尺操作检尺人员必须做到认真，数据准确，每天上班后 15 分钟下班前 15 分钟对储罐进行检尺，并且在卸车前后进行检尺，将数据认真的填写在检尺记录表上14.

26、安全技术氨安全技术特性表中文名 氨；氨气（液氨） 英文名 Ammonia标识 分子式 NH3 危货及 UN 编号 23003；1005相对密度水=1 0.82（79）相对密度空气=1 0.6外观性状 无色有刺激性恶臭气 体 沸 点， 33.5溶解性 易溶于水、乙醇、乙 醚 熔 点， 77.7理化性质稳定性 稳定闪 点， 爆炸极限 15.727.4%引燃温度， 651最大爆炸压力，MPa 0.580火灾危险类别 乙爆炸危险组别/类别 T1 /A危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。燃爆特性灭火剂种类 雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土