1、第 1 页 共 14 页3 吨中频无心感应熔炼炉使用说明书第 2 页 共 14 页目 录1、产品概述2、产品成套范围3、产品结构和工作原理4、炉子安装5、筑炉工艺6、操作注意事项和运行维护7、故障及故障处理8、随机文件第 3 页 共 14 页1.产品概述:1.1 产品型号和名称本产品为 GW3-1800/0.5-DL型 3t中频无心感应熔炼炉1.2 产品主要用途,适用范围和工作环境条件1.2.1本产品用于铸铁的熔炼.1.2.2 工作条件:产品符合 GB10067.3-88电热设备基本技术条件 感应电热设备和 JB/T4280-93 中频无心感应炉的要求。1. 产品环境条件: 符合高、低压电机电
2、器安装条件a.海拔不超过 1000m; b.环境温度在 540范围内; c.使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于 90; d.周围没有导电尘埃.爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体; e.没有明显的振动和颠簸。 1.2.3 产品冷却水要求:水质要求; a.总硬度小于 10度 (CaO 容量 10mg当量)b. 溶解性固体 5c. 进水压力 0.20.4MPad. 出水温度 98% Fe2O3 0.3%H2O 0.5% Al2O3 0.5%石英砂的颗粒配比：68目 30% 1020目 25%4070目 10% 70100目 10%140200目 25%粘结剂硼酸的加入量与铁水温
3、度有关，当出铁水温度越高时，硼酸的加入量越少。当出铁水温度为1450度时，炉底和侧壁硼酸加入量为石英砂重量的1.7，炉口为2%。打结时，将加粘结剂的石英砂分别加入，炉底的打结较为简单，先加入不带有硼酸的石英砂，再加入带有硼酸的石英砂。打结侧壁时，若用电振器打结炉衬，则可将侧壁石英砂一次加满，用振动器一次打成。若用第 9 页 共 14 页手工打结，每次加入高度80100mm,加新料前要把打结部分的表面扒松再加料继续捣制，直至完全紧实。打实后炉衬比重应达到2.12.2g/cm2。炉衬的烘烤：3t中频感应化铁炉的炉衬烘烤，除低电压加热坩埚模外，炉子上口和出铁嘴用煤气或重油燃烧，进行辅助加热。烘炉曲线
4、如图所示。 炉盖炉衬炉盖炉衬采用重质混凝土，配比如下：骨料 矾土（一级或二级） 70%掺和料 工业氧化铝细粉 14%粘结剂 低钙氧化铝水泥 16%外加水 810%矾土颗粒的比例：510mm 30%1.25mm 35%1.2mm 35% 施工时将骨料、掺和剂、粘结剂，按此规定比例，在搅拌器中干混35min，均匀后再逐渐加入水湿拌23min，搅拌好的混凝土必须15min内第 10 页 共 14 页用完，施工时周围环境温度在530度范围内。浇筑炉盖前，先在炉盖内侧铺设20mm厚硅酸铝耐火纤维毡。 浇注炉盖时，一次倒入炉盖内适量混好的混凝土，用手工稍捣打，然后倒入其余混好的混凝土，再捣打结实，使内部气
5、泡充分地向上排出，并使炉盖内部呈圆弧形。 炉盖打实后，为了防止由于水化发热造成的升温，可在浇注料上铺盖湿麻袋或草袋，在530度的室温下静放、养护7天，然后进行烘烤干燥。烘烤时要严格防止脱水反应及相变剧烈进行所造成混凝土崩裂影响质量，因此烘烤速度要缓慢。 炉盖烘烤曲线如图6. 操作注意事项和运行维护6.1 第一次冷炉启熔，应加满炉料。按烘炉曲线进行烘炉。在每次装料时均应小心，不要让冷料块冲击炉衬。每次浇注完后，炉内应留额定容量的1/3以上铁水作为下次熔化的启熔液，以提高生产率。但当炉子不连续使用而要停炉时，应将炉内铁水全部倒出，盖上炉盖，让炉衬缓慢冷却。下次起熔时，加入起熔块重新起熔。6.2 油压系统的油液应保持清洁，定期更换。注意各润滑部位，定期加油。
