1、CG 系列煤气发生炉说明书一、概 述本公司设计生产的煤气发生炉，是以煤炭、空气、水蒸汽作为原料生产煤气的先进能源转换设备。目前广泛应用的燃料主要有：固体燃料、液体燃料、气体燃料三种。从发展趋势来看，工业、生活用热能，以气体燃料应用越来越广泛。其特点是清洁、卫生、环保效果好、使用方便。用煤炭转换产生的煤气在气体类燃料中价格最低、设备投资最省。CG 系列煤气发生炉是本公司生产的常压型固定床混合煤气发生炉，煤气压力低于1000Pa（0.01kg/cm2）操作简单、使用安全、工人劳动强度低、环境污染小。适用于中、小型工厂（如机械、化工、玻璃、建材、陶瓷等）的工业炉窑。也可为宾馆、酒店、部队、学校等团体
2、的厨房灶具、生活锅炉提供廉价、清洁燃气。是直接烧煤设备的替代产品，以煤代电、代油、代天然气选用本系列产品可大大节省使用成本。二、主要技术参数炉膛直径 1000mm 以上的煤气发生炉技术参数：型号 炉膛面积 （） 适用燃煤 燃煤块径 （mm） 气化能力（kg 煤/h）煤气产量（Nm 3/h）煤气热值（KCal/m 3）煤气出口压力（水柱高度 mm）上料、卸渣方式CG-1300 1.33 260 800920CG-1600 2 40012001400CG-1800 2.54 50015001750CG-2000 3.14 63019002200CG-2200 3.8 76023002660CG-2
3、400 4.52 90027003150CG-2600 5.3 106031803710CG-3000 7弱粘结性烟煤、无烟煤、焦煤155014004200490012501600 100 机动上料， 机动卸渣 三、结构原理（一） 结构：本系列煤气发生炉由炉体、供风系统、供水系统、加煤机构、卸渣装置、捕焦器、电器控制系统等组成。1、炉体：采用钢板圆筒结构，炉体中部水套可自产蒸汽用作汽化剂。炉体上部密封隔热材料，顶部和底部设有水密封装置。此外还有防泄种罩、炉门、鼓风入口、蒸汽入口、煤气出口等设施。炉门为点火时用。2、供风系统：鼓风机将空气吹入炉体，在其风管路中通入水蒸气并使之混合，用作气化剂。3
4、、供水系统：采用自来水供水，无须动力消耗，水套中的水产生蒸汽后水位将会下降，设置的自动补水箱可用自动补水。炉顶和炉底水封、捕焦器采用人工补水。4、加煤机构：采用电动提升，煤车自动翻转机构。小型煤气发生炉可采用人工加煤方式，本公司根据用户定货合同配备该机构。5、卸渣装置：炉膛直径 1000mm 以下的炉型为新型手动往复湿式卸渣装置，无须配备动力。炉膛直径1000mm 以上的炉型采用旋转盘湿式机动排渣装置。6、捕焦器：收集沉淀煤气中所含灰尘、煤焦油；停炉时截断煤气发生炉与烧嘴的煤气通道。7、电器控制系统：将整机设备的控制、煤气温度显示、电源等集中于控制柜中进行控制和显示。（二） 原理：在煤气发生炉
5、工作时，煤炭由顶部向下移动，而气化剂（空气、水蒸汽）则由底部向上移动。煤炭与气化剂相向运动的过程中，分层进行理化反应。反应结果即获得混合性可然气体，这种反应称为气化反应。反应过程如下：1. 煤气炉内燃料层的区分固体燃料的气化反应，按煤气炉内生产过程进行的特性分为五层，即：干燥层、干馏层、 还原层、氧化层、 灰渣层，现分别予以说明。干燥层：在燃料层顶部，燃料与热的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层：在干燥层下面，由于温度条件与干燥层相似，燃料发生热分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行热化学反应。气化层：煤气炉内气化过程的主要区域，燃料中的碳和气化剂在此区域发生激烈
6、的化学反应。鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。 氧化层：碳与气化剂中的氧发生激烈的热化学反应，生成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的热量。煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。氧化层温度一般维持在 11001200，这决定于原料煤灰熔点的高低。 还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼热的炭起作用，进行吸热化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼热的炭进行吸热化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的热。灰渣层：气化反应后炉渣所形成的灰层，它能预热和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。 燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采
7、用的气化剂、气化条件不同而异。而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。2. 固体燃料气化反应的基本原理块煤从炉顶部的加煤装置被送入炉内，并且自上而下地缓缓移动，经过干燥、干馏、气化，完成全部反应过程之后，形成炉渣从炉底排出。由空气和水蒸汽所组成的气化剂，从炉底炉篦进入炉内，自下而上地逆流，并且均匀分布于各反应层之间，进行热交换和一系列化学反应，所产生的煤气，从顶部煤气出口排出。 以空气作为气化剂的气化反应：空气从炉底经过，经灰渣层预热后到达氧化层，此时气体中的氧与炽热的炭接触，发生如下反应：C+O 2=CO2气体上升，到达还原层，气体中的 CO2 与碳发生化学反应：C+CO 2=CO
8、 蒸汽为气化剂的气化反应：水蒸汽与碳的气化反应，主要是灼热的炭将氢从其氧化物水中还原出来，在煤气生产中，通常叫作蒸汽分解。蒸汽通过高温燃料层时，最先通过的气化层称为主还原层，随后通过的气化层称为次还原层。在还原层里，主要发生如下反应：C+H 2O=CO+H C+H 2O=CO2+H在主还原层生成的二氧化碳，在次还原层被还原成一氧化碳：C+CO 2=CO 通过气化层上升的煤气流进入干馏层。干馏层是带干馏段煤气炉极具特色的反应区段。进入干馏层内的载热气体，温度约在 700以下。在此区段基本上不再产生上述的小分子间的气化反应，而是进行煤的低温干馏，生成热值较高的干馏煤气、低温干馏焦油和半焦，干馏煤气
9、和雾状焦油同气化段产生的贫煤气一起从煤气炉的顶部出口引出。生成的半焦下移到气化段后进行还原与氧化反应。四、安 装煤气发生炉的安装是否合理，对安全性和使用效果有极大影响。因此，请用户务必重视安装过程，不得马虎。（一）安装要求1、安装位置选择： 煤气发生炉应安装在通风良好、干燥、排水通畅的环境中。特别推荐在四面无墙带防雨、防火顶的建筑物内安装。 煤气发生炉用于厨房供气时与炉灶、燃具等设备不得安装在同一操作空间内。 煤气发生炉不得安装在人流密集处。2、输气管长度应60 米。3、有足够的煤炭存储空间，最好采用室内存储方式，以保证煤的干燥。4、安装厨房用气设备的室内必须安装排气风扇。（二）安装前的准备工
10、作1、安装处接通自来水和电源，带上料机构的炉型为 380V 三相四线制供电。2、安装处建筑物应采取避雷措施。3、建造安装基础（见附图），基础凝固时间应不少于一星期。推荐用二次浇注方式。4、安装处地面最好进行硬化处理。5、按“用户自备件清单”准备管路附件及安装用具（电焊机、乙炔瓶、管钳等）。6、吊装设备准备，吊装设备的额定起重量应煤气发生炉自重。（三）煤气发生炉的安装强烈推荐用户申请本公司技术人员现场指导安装。1、地脚螺栓紧固前应校正炉体，使其轴线与水平面垂直。2、输气管的铺设应考虑便于维修和清理内部积水、煤焦油等物质。3、管道连接应无漏气现象。4、电器柜接线应注意按标识操作。严禁带电作业。五、
11、操 作正确的操作运行对煤气的质量、产气量、煤耗及安全性有很大影响，用户务必按照以下要求操作使用。（一）冷态检查以下项目1、各运动部件的润滑情况，保证润滑良好。2、运动件运转灵活，运动方向与指示标识相同。3、仪表显示是否正常。显示数字应无闪烁、乱跳等现象。4、水套水位是否正常。水位计显示水位应稳定。5、上、下水封水位是否正常。上水封水位（深度）应100mm，下水封水位应达水位线以上。6、蒸汽排泄口应无异物堵塞。7、水、气管道应畅通。8、炉体内外表面应无漏水现象。（二）铺炉用粒度为 30-70 毫米的无釉炉渣铺炉至高出炉蓖 100 毫米左右并推平。（三）点火从炉门加入木材，在炉底均匀分布，数量以确
12、保引然炉膛全部面积上的煤炭为准。打开放散口，点燃木材，启动鼓风机，以较小风量鼓风。待其全部燃旺后从炉门直接加入煤炭，煤炭加入量应循序渐进，逐步覆盖全部木材至层厚在 100150mm 左右，在加煤过程中应保证煤层均匀燃烧无大黑烟，此时可适当加大鼓风量助燃片刻后停风观察，若炉膛内的煤炭已均匀着火燃烧，点火过程即告成功。注意：炉膛内如有局部地方未燃，应及时返工处理，否则将对煤气质量有极大影响，甚至使煤气不能点燃。炉膛内的煤炭均匀着火燃烧后，即可封闭炉门。炉门封闭应严实，不允许出现漏气现象。炉门封闭后即刻从炉体顶部加煤，加至煤气出口下边缘高度时，盖上上水封，鼓风产气。（四）供气启动煤气发生炉鼓风机，观
13、察放散口烟雾颜色，待其略呈淡黄色时，即可向燃烧器供气点火。等待时间与煤炭质量和湿度有关，入炉煤炭越干燥效果越好。供气过程应严格按以下程序进行：1、打开燃烧器助燃风机并调小其风量；2、准备点火棒；3、打开水阀放水阀门，放水完毕后关闭阀门；4、关闭放散口；5、待燃烧器中有烟雾冒出排尽输气管中空气后，适当调小煤气发生炉鼓风机风量；6、用点火棒点火。注意：点火时，操作者不能正对燃具炉门或烧嘴。如果点火不着，则应调整煤气阀和燃烧器助燃风量。7、调整燃烧器的调节阀门，使助燃风与煤气达到最佳比例，可获得最佳燃烧效果；8、待燃烧器烧嘴预热后，可根据需要适当加大煤气发生炉鼓风机风量和燃烧器助燃风量。使火力达到预
14、期要求。9、由于进入煤气发生炉内的水蒸气、空气的量和混合比例对煤气质量有直接影响，应根据燃烧效果进行调整至满意效果。10、使用 CG1000 以下煤气发生炉，正常供气时的煤气出口温度应控制在 100C 以内，可通过调整煤气发生炉进风量、蒸气量调整。（五）加煤与卸渣本公司生产的 CG 系列煤气发生炉采用间歇卸渣方式，即在正常工作时，卸渣系统不必运转，当仪表显示温度达到 300C 以上时，表明燃烧层已上移，应当进行卸渣与加煤操作。炉膛直径 1000mm 以下的炉型采用人工往复卸渣方式，需要卸渣时，来回搬动卸渣摇杆即可将煤渣卸入水封槽内。每次卸渣摇动次数视煤种不同而异，用户可根据实际情况确定。不可将
15、炉内煤渣全部卸掉，应留 100150mm 的灰渣层高度，用户可通过探火孔观察。卸渣后，即可进行加煤操作，加至煤气出口管下边缘为止。带钟罩机构的炉型加煤操作可在煤气发生炉供气状态下进行，操作顺序是：1、加煤小车上行，煤炭加入煤斗；注意：煤车翻转至与水平面夹角 60左右时应立即停止上行操作，否则可能损坏传动机件。2、下降加煤小车，煤斗盖将自动关闭；3、向上推动钟罩拉杆，待煤斗中的煤炭全部下落后拉回拉杆。4、重复上述过程进行下一次加煤操作。（六）停炉捂火为保证下次使用时不再重新点火，下班停炉前炉内应有足够的煤炭以维持捂火状态下的微弱燃烧。停炉捂火的操作顺序如下：1、 关闭鼓风机电源；2、打开水阀进水
16、阀门，待溢水口有水溢出时立即关闭；3、揭开放散口盖；4、调整鼓风机风量调节板，使其开口大小适当。注意：煤炭品种和季节不同，开口大小应有所不同。调整原则是，既要保持微弱燃烧又不至于耗煤过多。六、操作注意事项：1、水套和各水封严禁缺水。2、水封水位正常情况下，如发现煤气冒出，应减少鼓风机进风量。3、经常清除水封中的异物，保持水位高度。4、炉膛煤灰结渣严重时，应打开炉门清除炉渣，重新点火。5、入炉煤块粒度应符合要求，过大或过小都会影响煤气产量和质量。6、煤料入炉前应清除其中的煤矸石，否则会影响产气、导致卸渣困难。7、运行状态下，炉内煤层高度不得低于 1000mm。8、停炉捂火状态，炉内煤层高度不得低
17、于 1200mm。9、机械传动部分应经常检查加油，保持良好润滑状态。 10、煤气发生炉底部渣池应经常清渣，不得堵塞渣池。否则影响卸渣和损坏传动系统。11、经常排放输气管中的积水，清除管壁沉积的煤焦油，保持管路畅通。（为减少管壁沉积煤焦油量，用户可根据实际情况购买配套除焦设备）。七、安全操作规定为了你自身的安全和机器的正常使用，请你熟悉并严格遵守以下规定。1、操作人员应具备机械、电气、安全方面的基本知识和技能；18 岁以下、患病或酒后者，禁止操作机器。设备使用前应仔细阅读本说明书；以确保人身安全和机器的正常使用。2、煤气炉安装场所不得存放易燃、易暴物品。3、设备工作时，手和身体的其他部位，都严格
18、禁止接触设备的发热部位。4、设备工作时，由于炉膛内充满煤气和高温，严禁面对加煤孔打开加煤箱盖，可能会有火焰喷出，因此严禁揭盖进行观察。5、停炉时必须将煤气发生炉与燃烧器连接管道隔离（即水阀必须充水至溢水口高度）。6、临时或长时间停炉时，必须揭开放散口盖，以防止回火爆燃。7、每周一次清除防暴盖内的沉积物，确保防暴盖开、闭灵活。8、电器控制箱维修，应由专业电工进行。9、严格禁止本说明书没有要求的其它操作行为、或任何危险动作。10、新机使用前,向减速箱加注润滑油,未加油时严禁开车起动进行生产。八、常见问题、故障原因及排除方法常见问题 原 因 排除方法煤气量过大 调小鼓风机进风量助燃风过大 调小助燃风
19、量煤气量不足 调大鼓风机进风量煤层偏斜、局部未燃 下炉，按要求重新点火燃烧器点火困难炉膛结渣严重 更换煤种输气管积水过多 排放积水煤层偏斜、局部未燃 下炉，按要求重新点火煤层过低 加煤燃烧器火焰脉冲或断火煤层结渣、煤灰严重粘结 更换煤种煤气量过大 调小鼓风机进风量燃烧器火焰发飘或有烟雾助燃风过小 调大助燃风量火焰中有红火星 煤粉含量过重 控制用煤粒度加煤时炉膛暴燃 煤层厚度不足 加高煤层厚度可避免卸渣过量、渣层过浅 减少卸渣次数煤炭粒度过大 按要求的粒度加煤煤渣中黑碳较多 煤炭粒度大小不均 按要求的粒度加煤九、重要提示1、煤气发生炉用煤煤种广泛，但产气数量和质量与所用煤质量相关，用户应在使用过程中根据本地情况优选。2、燃烧效果除煤气外，受所用烧嘴（燃烧器）、灶具、燃烧室影响较大，本公司可根据用户需要提供相应烧嘴。3、为降低用煤成本，用户可用所选煤种粉煤压制型煤，本公司可为用户提供合适的型煤机及制煤技术。4、产品如有改进，恕不另行通知。
