1、 水池构筑物结构施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 监 理： 一、 编制依据 池体砼结构施工必须根据给水排水构筑物施工及验收规范（ GB50141） 要求进行施工和质量检验和试验。 二、 工程概况 （一）、水池施工工艺流程 定位放线技术复核垫层砼浇筑池底板钢筋绑扎（池壁钢筋插筋）池底板模板安装（止水带安装）池底板砼浇筑（养护）池壁钢筋绑扎（隐蔽验收）池壁模板安装池砼分层连续浇筑模内养护（ 7d）脱模后浇水养护（ 7d）池壁对拉螺杆端头切除、防腐处理池体、池壁防腐处理设备安装清理、调试、验收。 （二）、模板工程 本工程水池砼结构池壁、墙体等竖向结构，模板工程采用 12mm 厚防水竹胶板或层板
2、、 50 100mm 方木、 M14 对拉止水螺栓（ 600mm）、钢管扣件加固的模板支撑体系。 模板支撑、加固体系具有足 够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 为确保池壁模板在混凝土浇注过程中不变形，在控制每次池壁浇筑高度大约为 3.00 4.00m，经过模板受力计算 , M12 对拉止水螺栓（ 600mm）可以满足要求。因此，池壁模板每隔 600-900mm 宽，应设置一排 12 防爆对拉螺杆。对拉螺杆的中部应焊接 60 60 6 止水环，两端设 40 40 6 定位片。在对拉螺杆模板限位钢筋前加小木块50*50*10。对接螺杆的纵横
3、向间距均为 600mm。对拉螺杆设置如图 3 所示。 墙体模板采用 12mm 厚的防水竹胶板或层板，后面加 100mm 50mm 的方木，间距 300-400mm；水平方向采用两根 48 钢管。 墙模安装安装要点： 池壁施工应首先安装池壁的内模板并设置斜撑将其稳固，待墙筋绑扎完成并通过隐蔽验收后随即就位另一侧墙模。 池壁模安装完毕后，全面检查其强度、刚度和稳定性，全面复核其垂直度、平整度、几何尺寸、轴线位置、上口宽度及标高和预留预埋等项目，验收合格后方可浇筑砼。 池壁模板外支撑主要采用 48 3.5mm 的钢管。在底板砼浇筑后，在池壁内搭设模板支撑脚手架，它主要起稳固模板的作用。 竖向模板和支
4、架的支承部分，当安装在基土上时应对其进行夯实，并采取防冻胀措施，并加设垫板，且有排水措施。 池壁模板安装如图 1 所示： 图 1：池底板模板安装示意图 钢管支撑 底板钢筋 模 板 钢板止水带 -400 6 池壁钢筋 铁脚码 图 3：池壁板模板安装示意图 底板钢筋 模 板 钢板止水带 -400 6 铁脚码 池壁钢筋 钢管支撑 14 对拉螺栓 套 管 模 板 组合对拉件 支 架 图 5：大型预埋套管安装方法 图 4：对拉螺杆设置示意图 底板高度固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 防漏浆措施 :胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆或者在模板外外贴粘
5、胶带等方法。 模板与砼的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 模板的安装要符合设计的几何要求，其误差不能超过 GB50205-的要求。 穿墙预埋套管安装： 水池池壁上的穿墙导管要在池壁钢筋绑扎后，混凝土浇注之前预埋，大型预埋导管要制作支架进行固定。 （三）、脚手架 为保证池壁钢筋的稳定和模板的加固，必须在池壁钢筋绑扎前，在池壁内外侧 500 左右，立杆和水平 杆间距均不大于 1500，搭设双排脚手架及斜支撑并达到要求标高。 双排脚手架下设置钢管支撑铁脚码，钢管支撑铁脚码用 25 钢筋制作，中间焊止水板 -60*60*3。 （四）
6、、钢筋工程 本工程钢筋加工制作在现场进行，现场配套钢筋半成品加工制作机械。池底板钢筋设计要求为机械连接，（建议池底板钢筋连接以绑扎搭接为主）。纵向受力钢筋接头，可采用电渣压力焊或搭接焊连接（还可以采用机械连接），以提高钢筋连接质量，加快钢筋工程施工进度。 、钢筋加工 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤。带有颗粒状或 片状老锈的不得使用。钢筋平直，无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范要求。 、钢筋的连接 根据设计要求，池底板钢筋连接以机械连接为主，我公司拟在本工程采用直螺纹机械连接。 池壁纵向受力钢筋接头（柱等构件），可采用电渣压力焊或搭接焊连接，以提高钢筋连接质量，
7、加快钢筋工程施工进度。池壁水平钢筋和分布钢筋采用搭接连接。 受力钢筋接头，设置在同一构件内的接头应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35d 且不小于 500mm 的区段 L 内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面 积的百分率，在受拉区不宜超过 50%；受压区不限制。接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长不宜多设接头。 、钢筋绑扎 底板钢筋绑扎应严格按施工图要求执行。钢筋绑扎应按钢筋施工操作程序进行，钢筋的规格、数量、间距应严格设计要求进行。分清主、次受力筋的方向。 为保证底板上、下层钢筋的正确位置，在其中间设置板凳钢筋，板凳钢筋为 2
8、2，应按 1000mm 间距设置稳固上层受力筋的架立筋，每根长约 1.2m,使其稳固。 待底板钢筋绑扎完毕之后，应及时地按一定的间距垫上保护块。保护块采用成品塑料保护垫块，底板钢筋绑扎之前，应按设计要求制作砼钢筋保护块。 架立筋安装方法如图示： 对于池壁双层钢筋， 按 800mm 设置 8 钢筋架立脚码，以稳固双层钢筋的间距。固定方法如图 6 所示： 钢筋绑扎完，应办理隐蔽验收记录，请监理和甲方代表检查确认，池壁钢筋的绑扎质量，通过后，才能进行模板的安装工作。 （五）、砼工程 、砼工程总体施工方案 、为确保各构筑物砼结构施工成型质量，本工程砼建议采用商品砼 ,现场布置二台砼泵车进行砼输送及机械
9、振捣连续浇筑的施工工艺。 008钢筋拉筋 图 6：池壁双层钢筋固定示意图 、池底砼结构，采用蓄水养护的方法，养护时间不少于 14d；池壁砼结构模内养护时间不少于 7d，脱模后浇水保湿养护，时间不少于7d。 、混凝土原材料的要求 水泥采用普通硅酸盐低碱水泥（水泥碱含量以等于 Na2O 计低于0.6%），骨料使用非活性骨料，砼全部原材料总碱量不大于 3.0kg/m3 采用。优选砂、石骨料及外加剂，进行砼配合比优化试配设计。 、混凝土的浇筑 对有抗渗要求的池体，池底板砼结构一次性连续浇筑完成，底板结构每段施工不留置施工缝，自底板向上 1000mm 处，留置池壁水平施工缝。 池壁砼结构浇筑，遵循分层分段连续、相向往复的原则进行浇筑。砼浇筑前编制砼浇筑方案，进行技术交底。 砼采用振捣器振捣。池壁结构浇筑时，砼必须进行分层浇筑作业，浇筑点每层砼 浇筑高度不得大于 500mm，否则不利于砼振捣的密室和汽泡的排出。振捣棒应插入下一层砼面以下进行振捣，以保证各层砼接茬密实。前、后砼浇筑间隔时间必须保证在砼初凝结时间之前完成。由于水池底板无找平层，底板混凝土表面的收平压实工作也尤为重要，因此必须派专人对底板混凝土表面进行收平压实。 底板结构浇筑时，浇筑点配置三台振捣棒，分别在浇筑面的顶部、中部、底部，同时进行振捣，再配备 1-2 台振捣棒，在其后进行复振捣作业。
