1、 GBF 现浇空心板施工工艺施工工艺流程支设梁、楼板模板绑扎梁钢筋在楼板模板上标出预留预埋位置线、GBF 管肋间钢筋网片位置线、楼板底排钢筋位置线绑扎楼板底排钢筋预留、预埋GBF 管肋间钢筋网片安装安装 GBF管铺设木板操作走道绑扎楼板上排钢筋安装 GBF 管定位卡、调整 GBF 管钢筋、 GBF 管隐蔽检查验收 安装混凝土布料机、泵管浇筑肋间混凝土浇筑剩余部位混凝土取出 GBF 管定位卡混凝土找平、沫面混凝土养护。模板工程模板采用竹胶板，竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架，水平支撑为木龙骨和钢管。施工时，先搭设钢管脚手架，后支设梁底、梁侧模板，再安装木龙骨及楼板模板。对不方正的竹胶板，要
2、用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板接合紧密。对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆，防止竹胶板吸水膨胀，影响模板的正常周转使用。模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条，这样就能充分保证振捣混凝土时不发生漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。由于板跨度较大，支设模板时要按千分之二起拱。另外，在模板安装完后，要涂刷水性脱模剂，便于模板拆除。钢筋工程及 GBF 管安装楼板下排钢筋及肋间网片钢筋施工模板验收合格后，开始绑扎钢筋。要先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。由绑扎完梁筋后，为保证板筋、肋间网片筋和预埋预留孔洞的位置正确，要先在
3、模板上标出它们的位置线。然后依据位置线绑扎板下排筋、肋间网片筋。肋间网片筋伸入板两端的梁内，在与梁相交叉的部位用绑扎丝把网片筋固定。为保证板厚，把原设计为绑扎连接的肋问网片改为焊接网片，且把网片筋的竖向筋加长，直接落在模板上（为防止竖向钢筋端头生锈，钢筋端头要刷防锈漆），这样使肋间网片筋刚度好、不易变形，能有效支撑上排板筋。 网片筋使用固定模具，提前制作，这样可以节约钢筋的绑扎时间，加决施工速度。GBF 管的安装 GBF 管施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、GBF 管的排布方向和生产厂家生产的 GBF 管标准长度（大连地区为 2m），进行排管设计，每层绘制一张
4、 GB5、管排版图。然后，依据排管图提出 GBF 管加工计划。委托 GBF 管生产厂家进行加工（注意：非标准长度的 GBF 管要单独定做）。在 GBF 管运至施工现场后，作业人员要根据 GBF 管长度分别堆放，以便于管理和使用。为方便垂直运输，现场要使用钢筋焊接制作 GBF 管吊笼，通过塔吊将 GBF 管运至楼层作业面。 GBF 管贮存、搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。否则在浇筑混凝土时，混凝土流入管内，不但浪费材料、增加自重，而且改变设计构造。在 GBF 管运至作业楼层后，作业人员根据所在层的排版图进行排放。排管时，注意轻拿轻放，不要碰坏 GBF 管。楼板上排钢筋施工 GBF
5、管铺设完后，应先铺设楼板负弯矩钢筋分布钢筋，再绑扎负弯矩钢筋。GBF 管的调整、固定同一排 GBF 管安放必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求。在浇筑混凝土时，由于 GBF 管自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好 GBF 管的固定，否则会造成管上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。由于 GBF 管为圆柱形，容易滚动，所以不易固定。其他施工单位固定 GBF 管时，多用砂浆楔块、钢筋焊接固定架，这种作法施工质量不好，并且都不能周转使用，材料浪费大。经过反复研究，我们自行设计了 GBF 管专用定位卡，此定位卡可以周转使用。可根据设计要求的 GBF 管直径、间距、楼板厚度，制作 GBF 管定位
6、卡。GBF 管定位卡安放在每根管端部，用以固定 GBF 管，控制它的上、下位置，排与排之间间距，并使其顺直。由于铁丝固定不可能完全拉紧，混凝土浇筑后 GBF 管仍会有上浮，所以在设计定位卡时，预留 4mm 上浮位移量，即定位卡实际控制厚度为板厚减去 4mm。为使同一排 GBF 管顺直，要拉通线调整，两排管之间间距通过定位卡控制。定位卡必须与 GBF 管垂直布设，每一根管一般要有两根定位卡固定（小于 500mm 长的管，可有一根定位卡固定）。在一块板的第一排 GBF 管拉通线初步校正顺直后，安放本块板上的全部定位卡，再拉通线对第一排管校正顺直，然后在 GB5、管两侧用 8号铁丝固定两点，固定第一
7、排的定位卡。依次调整其他各排 GBF 管、固定定位卡，铁丝固定间距为 1200mm.定位卡的固定方法：利用直径为 6mm 钻头的电钻，在竹胶板上钻孔，然后用 8 号铁丝将定位卡拉接在模板下的钢管支撑上。铁丝一定要拉直拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。拉接铁丝严禁拉接在竹胶板下的木龙骨上，否则会将整个楼板底模拉起，起不到固定 GBF 管的作用。定位卡仅控制 GBF 管上表面位置，依靠上浮保证其下表面位置。混凝土浇筑钢筋隐蔽验收、GBF 管固定验收合格后，方可浇筑混凝土。本工程采用预拌泵送混凝土，坍落度为 160180mm.混凝土强度等级为 C30，石子粒径为 531.5mm，砂为中砂。
8、楼层采用混凝土布料机浇筑。混凝土泵管支架须放置在竹胶板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在 GBF 管上，以免刺破 GBF 管。由于布料机底座较重，其支架要根据 GBF、管间距采用脚手管搭设，支架直接支撑在板模上，不允许直接压在 GBF 管上。布料机放置位置要根据每层楼板的平面尺寸，提前设定好，尽量做到在混凝土浇筑过程中，使布料机移动次数达到最少，从而加快施工速度，布料机使用塔吊就位。 施工时，先浇筑梁部位混凝土，后浇筑板部位混凝土。每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部 GBF 管肋部混凝土下料至 23 高，使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距为 300mm.所有肋部都必须
9、按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把 GBF 管下空气全部排除干净，使管下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣，而且使 GBF 管下空气不易排出，也不能保证肋部混凝土被两次振捣，很容易造成 GBF 管下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至于 L 洞，影响结构质量。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣完后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝上进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿定位卡方向振捣板面混凝土。使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过 3 分钟，以免损坏 GBF 管。在板面混凝土振捣完成 2h 后，即可用钢丝钳把定位
10、卡上的拉接铁丝剪断，取出定位卡，对楼板进行找平、抹压、拉毛。对留在楼板下的拉接铁丝，在底模拆除后，用角磨机沿板底割除，板底几乎看不出铁丝痕迹，混凝土观感质量好。定位卡取出后，要及时清理干净备用，下次使用前，要在定位卡上涂刷脱模剂，方便拆除。施工缝的留设：对平行于 GBF 管部位的施工缝，应留设在肋部；对垂直于 GBF 管部位的施工缝，应根据 GBF 管排版图把施工缝留设在管端都。施工缝部位不允许出现 GBF 管外露的现象，以避免GBy 管被损坏，影响施工质量。施工难点及控制要点（1）加强对 GBF 管端头封堵质量的进场检查，对封堵不严或不牢固的要拒收。（2）在施工现场，使用钢管脚手架搭设支架，放置 GBF 管。GBF 管应平放，堆高不得超过 8 层，并要挂牌标明管径和长度，方便取用。（3）注意做好 GBF 管的固定，避免管上浮。（4）混凝土必须分两次浇筑到顶，尤其要注意肋部混凝土的振捣。（5）加强对 GBF 管的成品保护。避免损坏 GBF 管。如出现破损，要粘结纤维布并用水泥素浆修补好。
