1、 受控分发号： 某 乳业股份有限公司 有机加工 操作规程 依据 GB/T19630.1 4-2005有机产品编写 文件编号： YJ-01-2010 文件修订及发放标识 文件或修订表（名称、标识） 发放人 接收人 版本更新 实施时间 有机 加工操作规程 （ C.0) C.0 2010-1-18 编 审 页 文件名称 文件编号 编制人 /日期 批准人 /日期 有机 加工操作规程 （ C.0) YJ-01-2010 有机全脂乳粉 加工工艺说明 加工 流程 使用设备 有关加工工艺要求 有机有机鲜奶验收 Snap 抗生素检测仪 、优创乳成分分析仪、盖勃仪等 来自有机养殖基地昭苏牛场 有机鲜奶储存 奶仓
2、有机鲜奶 2 6 冷藏贮存 。 有机鲜奶 过滤 双联过滤器 检验合格的 有机鲜奶 经双联过滤器 （ 80 目过滤布） 进行过滤 。 净乳 、预杀菌 净乳机 板式换热器 1、开启净乳机，待正常工作后开始进料 ， 净乳后牛奶的杂质度应 2ppm。 2、通过 板式换热 器 杀 菌，杀菌温度为 75 90，杀菌时间为 15s。 冷却 、 贮藏 板式换热器 标 奶罐 1、 通过板式换热器的奶液冷却到 26 。 2、冷却后的牛奶储存在 标示的 奶罐中，奶罐应保温良好， 储存期间奶温不得超过 7。储存中 2 小时搅拌一次，每次搅拌 15 分钟。储存到 12 小时时，必须进行酸度、酒精试验、温度的监控检测，之
3、后每两小时监控检测一次。使用前要进行全项 理化 指标的监控检测。 三效浓缩 三效降膜真空蒸发器 1、 关键限值 （ CL）为 杀菌温度控制在 86 90，操作限值（ OL）为杀菌温度控制在 88 90，杀菌时间为 15s。 2、 蒸气压力：控制在 0.80.95Mpa 3、一效分离仓温度为 68-72，二效分离仓温度为 55-62，三效分离仓温度为 44-48 。 4 浓奶 浓度为 11-13Be。 浓奶暂存 浓奶缓冲罐 浓奶暂存温度 45 55。 喷雾干燥 烘干塔 1 进风温度控制在 165 185 ，排风温度控制在 6878 。 2、 塔内负压相对值 -15-18Pa。 二次干燥 降温 流
4、化床 1、 一段 热风温度控制在 70 85； 二段热风温度控制在 5065；三段冷风温度控制在 20 25。 2、出床粉的温度 30 。 3、 奶粉水分 2.8 % 3.5%。 筛 粉 振动筛 振动筛规格 10 14 目。 内包装 台秤、封口机 1、内包材进包材消毒间消毒 30 分钟进包装室进行包装。 2 计量准确、封口严密、平整、无褶皱。 外包装 封包机 1、封口严密 平整 、 无褶 硅 皱。 2、有机奶标识 、标志 符合要求， 批次 清晰、正确、规范 。 成品贮存 仓库 合格成品进入常温库贮存 ， 产品摆放离墙离地、高度适中 、避免挤压碰撞。和其他常规产品分开放置。 成品装运 货车 搬运
5、、放置时轻拿轻放 避免包装损坏 。 废渣排出 空气过滤进气 净乳、预杀菌 冷 却、贮藏 浓缩、杀菌 CCP2 暂存缓冲 废渣排出 过 滤 有机鲜奶验收 CCP1 内包材验收CCP1 内包材储存 内包材消毒 落地粉清除 次粉清除 筛粉 接粉、称重、内包装 外包装 常温储存 成品装运 高压喷雾干燥 CCP3 二次干燥、冷却 废气排出 外包材储存 加盖生产日期 外包材验收 降温暂存 废气排出 空气过滤进气 图示： 生产工序 排污点、剩奶回收、返工点 CIP 清洗单元 工艺流向 只适合部分产品的工序 CIP1 清洗 CIP2 清洗 废气排出 分销 有机全 脂 乳 粉 生 产 工 艺 流 程 图 有机控
6、制点 有机脱脂乳粉 加工 工艺说明 加工 流程 使用设备 有关加工工艺要求 有机鲜奶验收 Snap 抗生素检测仪 、优创乳成分分析仪、盖勃仪等 来自有机养殖基地昭苏牛场 有机 鲜奶储存 奶仓 有机 奶 2 6 冷藏 专罐 贮存 。 有机 鲜奶过滤 双联过滤器 检验合格的鲜奶经双联过滤器 （ 80 目过滤布） 进行过滤 。 分离、预杀菌 净乳机 板式换热器 1、开启分离机，待正常工作后开始进料 ， 脱脂乳脂肪 0.05%。 2、通过 板式换热 器 杀 菌，杀菌温度为 75 80，杀菌时间为 15s。 冷却 、 贮藏 板式换热器 标 奶罐 2、 通过板式换热器的奶液冷却到 26 。 2、冷却后的牛
7、奶储存在 标示的 奶罐中，奶罐应保温良好， 储存期间奶温不得超过 7。储存中 2 小时搅拌一次，每次搅拌 15 分钟。储存到 12 小时时，必须进行酸度、酒精试验、温度的监控检测，之后每两小时监控检测一次。使用前要进行全项 理化 指标的监控检测。 三效浓缩 三效降膜真空蒸发器 1、 关键限值 （ CL）为 杀菌温度控制在 86 90，操作限值（ OL）为杀菌温度控制在 88 90，杀菌时间为 15s。 2、 蒸气压力：控制在 0.80.95Mpa 3、一效分离仓温度为 68-72，二效分离仓温度为 55-62，三效 分离仓温度为 44-48 。 4 浓奶 浓度为 17-19Be。 浓奶暂存 浓
8、奶缓冲罐 浓奶暂存温度 45 55。 喷雾干燥 烘干塔 1 进风温度控制在 165 185 ，排风温度控制在 75 85 。 2、 塔内负压相对值 1315Pa。 二次干燥 降温 流化床 1、 一段 热风温度控制在 70 85； 二段热风温度控制在 5065；三段冷风温度控制在 20 25。 2、出床粉的温度 30 。 3、 奶粉水分 2.8 % 3.8%。 筛 粉 振动筛 振动筛规格 10 14 目。 内包装 台秤、封口机 1、内包材进包材 消毒间消毒 30 分钟进包装室进行包装。 2 计量准确、封口严密、平整、无褶皱。 外包装 封包机 1、封口严密 平整 、 无褶硅皱。 2、有机奶标识、标
9、志符合要求，批次清晰、正确、规范 。 成品贮存 仓库 合格成品进入常温库贮存 ， 产品摆放离墙离地、高度适中 、避免挤压碰撞。 常规产品分开存放 成品装运 货车 搬运、放置时轻拿轻放 避免包装损坏 。 废渣排出 空气过滤进气 分离、预杀菌 冷却、贮藏 三效浓缩 CCP2 暂存缓冲 废渣废气排出 过 滤 有机 奶验收 CCP1 内包材验收 内包材储存 内包材消毒 落地粉清除 次粉清除 筛粉 接粉、称重、内包装 外包装 常温储存 成品装运 喷雾干燥 二次干燥、冷却 废气排出 外包材储存 加盖生产日期 、加贴标志 外包材验收 暂 存 废气排出 空气过滤进气 图示： 生产工序 排污点、剩奶回收、返工点 CIP 清洗单元 工艺流向 只适合部分产品的工序 CIP1 清洗 CIP2 清洗 废气排出 分销 有机脱 脂 乳 粉 生 产 工 艺 流 程 图
