1、 分 汽 缸 产品制造 工艺 检验流程卡 产品名称： 分 汽 缸 产品编号： FQ14-004 产品型号： FQ 4-1.25 编 制 ： 审 核： 批 准： 济南 常春供 热 设备有限公司 2014 年 3 月 3 日 一、 分 汽 缸 封头 制造工艺 检验流程卡 （ -） 共 2 页 第 1 页 产品型号 FQ4-1.25 产品编号 FQ14-004 零件图号 FQ4-1.25-1 设计材料 Q245R GB713 焊材 产品名称 分 汽 缸 材料编号 零件名称 封头 （ 2 件） 代用材料 无 规格 325 8 序号 检 查 项 目 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备工装 实测 m
2、m 结论 操作者 专检员 1 领取备件 领取验收合格的 封头进车间。 2 复核 封头产品合格证编号 封头产品监督检验证书编号 封头材料编号 封头入库编号 3 坡口及钝边 封头外坡口 :30 2.5 ，钝边： 11mm。 割具、角度尺 4 清理 清理坡口上的飞溅、氧化铁等杂物 磨光机 一 、分 汽 缸封头 制造工艺 检验流程卡 （二） 共 2 页 第 2 页 产品型号 FQ4-1.25 产品编号 FQ14-004 零件图号 FQ4-1.25-1 设计材料 Q245R GB713 焊材 J422 产品名称 分 汽 缸 材料编号 零件名称 封头 （ 2 件） 代用材料 无 规格 325 8 序号 检
3、 查 项 目 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备工装 实测 mm 结论 操作者 专检员 1 领料 领取经质检部检验合格的封头 与手孔圈 进车间。 2 划手孔线 按图样手孔方位尺寸及 JCGR/GG.1划线、下料、切割、矫正工艺规程划出手孔位置线。位置偏移不大于 2 。 样板、划针 3 气割手孔 按 JCGR/GG.1 划线、切割下料、矫正工艺 规程 的要求气割封头手孔，并清理手孔 20 范围内 割渣、锈蚀。 割具、磨光机 4 加工破口 坡口角度； 50 5，钝边： 11mm 磨光机 、直尺、角度尺 5 开孔偏差 手孔直径加 4mm，偏差 1mm 直尺 6 手孔圈伸出封头长度 10mm 直
4、尺 7 焊接 按 JCGR/GG.4进行 交流弧焊机 8 焊缝表面质量 焊缝及热影响区表面无裂纹气孔夹渣及咬边 9 焊工钢印 在规定的位置有焊工钢印 低应力钢印 10 焊脚高度 按图样：焊脚高度： 7.0mm 焊缝检测尺 二 、 分 汽 缸 筒节 制造工艺 检验流程卡 共 1 页 第 1 页 产品型号 FQ4-1.25 产品编号 FQ14-004 零件 件 号 13 设计材料 20 GB3087 焊材 产品名称 分 汽 缸 材料编号 零件名称 筒 体 代用材料 无 规格 325 8 序号 检 查 项 目 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备工装 实测 mm 结论 操作者 专检员 1 领料
5、领取经质检部按 JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则检验合格的管材板进车间。 2 划线 按筒体长度 L=1100 4，划出下料线。 钢卷尺 3 检验： 长度偏差 L 4， 直尺 4 材料移植标记 在规定的位置有材料移植钢印，并用白漆圈涂。 低应力钢印 5 下料 自动割下料，同时按图纸要求加工坡口，清理毛刺氧化铁等。 自动割 6 检验 （ 1）、长度偏差 4， （ 2）、筒节两端外坡口： 30 2.5，钝边 11mm。 直尺 角度尺 三 、 筒 体与封头对接 制造工艺 检验流程卡 共 1 页 第 1 页 产品型号 FQ4-1.25 产品编号 FQ14-004 零件 件 号 9/13 设计材料
6、20 GB3087 焊材 J422 产品名称 分 汽 缸 材料编号 零件名称 筒 体 代用材料 无 规格 325 8 序号 检 查 项 目 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 实测 mm 结论 操作者 专检员 1 对接 将筒体置于滚轮架上，按图样尺寸将筒体和封头装配定位焊。 滚轮架 交流弧焊机 2 对接间隙 对接间隙 21 。 卡尺 3 坡口角度 按图样：坡口角度： 60 5 钝边： 11mm。 角度尺 4 焊接 按 JCGR/GG.4进行。 交流弧焊机自动焊机 5 焊缝表面质量 焊缝及热影响区表面无 裂纹气孔夹渣及咬边 6 焊工钢印 在规定的位置有焊工钢印 低应力钢印 7 筒节环缝对接边缘偏
7、差 15% +1=15% 8+1=2.2mm 钢卷尺 8 焊缝宽度、高度 按图纸 :宽度偏差 2mm 高度 1 3 mm 焊缝检测尺 9 无损检测 符合 JB/T4730-2005 规定， 100%射线探伤，级合格，并做探伤标记 . 探伤机 10 焊缝返修 按返修工艺返修，直至合格，并做返修标记。 四 、分 汽 缸 管座 制造工艺 检验流程卡 共 1 页 第 1 页 产品型号 FQ4-1.25 产品编号 FQ14-004 零件 件 号 设计材料 20 GB3087 Q235B GB3274 焊材 J422 产品名称 分 汽 缸 材料编号 零件名称 管 座 代用材料 无 规格 序号 检 查 项
8、目 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 工装设备 实测（ mm） 结论 操作者 专检员 1 领料 领取合格的管材及法兰进车间。 2 接管下料尺寸 (108 6) L =145，偏差 1mm。 (2 件 ) 直尺 游标卡尺 (89 6) L =140， 偏差 1mm。 (57 5) L =135，偏差 1mm。 (2 件 ) (38 4) L =135，偏差 1mm。 (2 件 ) 3 法兰编号及规格 PN1.6 DN100 (2 件 ) 直尺 游标卡尺 PN1.6 DN80 PN1.6 DN50 (2 件 ) PN1.6 DN32 4 接管 与法兰焊脚 高度 DN100 焊角高度 ： 6.0m
9、m， 偏差 0 +1mm。 DN80 焊角高度 ： 6.0mm， 偏差 0 +1mm。 焊缝测量尺 DN50 焊角高度 :5.0mm， 偏差 0 +1mm。 DN32 焊角高度 :4.0mm， 偏差 0 +1mm。 5 焊缝外观质量 焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣、未溶合、弧坑。管子咬边深度不大于 1.5mm,两侧咬边总长度不大于管子周长的 20且小于 40mm。 钢卷尺 6 焊工钢印标记 在规定位置应有焊工代号钢印 低应力钢印 7 法兰平面倾斜度 h 2.0mm。 直尺、 直角尺 8 法兰螺栓孔中心距偏差 DW 100mm b 1.0mm。 100200 mm 时， b 3 mm 直尺
10、 直角尺 4 法兰高度偏差 H 2 mm 直尺 5 法兰位置偏差 a 为 3 mm； b 为 2 mm； c 为 2 mm； d 为 1.5 mm 。 直角尺、卡尺 6 管座与筒体焊脚高度 k 压力表座 按图样及焊接工艺规程 焊角高度 6.0mm，偏差 0 +1mm 焊缝检测尺 管座 DN32 焊角高度 6.0mm，偏差 0 +1mm 管座 DN50 焊角高度 6.0mm，偏差 0 +1mm 管座 DN80 焊角高度 6.0mm，偏差 0 +1mm 管座 DN100 焊角高度 6.0mm，偏差 0 +1mm 7 焊工钢印标记 在规定位置应有焊工代号钢印 低应力钢印 8 焊缝外观质量 焊缝及热影
11、响区表面无裂纹、气孔、夹渣、未溶合、弧坑，咬边深度不大于 1.5mm,两侧咬边总长度不大于管子周长的 20且小于 40mm 9 各 法兰密封面表面质量 无径向刀痕、划伤、凹坑、凸起、焊瘤等缺陷 六、 分 汽 缸 组装 制造工艺 检验流程卡 共 2 页 第 2 页 产品型号 FQ4-1.25 产品编号 FQ14-004 零件 件 号 设计材料 焊材 产品名称 分 汽 缸 材料编号 零件名称 代用材料 无 规格 325 8 序号 检 查 项 目 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 工装设备 实测（ mm） 结论 操作者 专检员 （ 二 ）、水压试验、油漆 1 装配 按图纸设计依次 装 配 经专检合格的 手孔装置 、铭牌座等附件。 2 检验 1、按图样设计检验各附件安装的正确性。 2、 分气缸 总长 L 的偏差不超过 15mm.。 钢卷尽 3 水压试验 按 JCGR/GG.14水压试验工艺规程 进行， 水压试验压力 1.87MPa， 保 压时间 5 分钟。 试压泵 4 油漆 按 JCGR/GG.15 油漆包装工艺规程 进行，零件外露加工表面涂防锈漆防锈油脂。 5 检验 1、漆膜应均匀，不应有气泡、夹杂、龟裂、剥落、露底 、严重皱皮或杂色等缺陷。 2、零件外露加工表面均应涂防锈漆或防锈油脂，不得有涂不到之处或遗漏零件。
