1、铝合金窗岗位操作规程编号： JNHRTMQ-XK-010-2批准：审核：编制： 下料工岗位操作规程1 型材锯切下料（杆件加工）工序铝合金型材锯切下料工序是铝合金门窗生产的重要工序，是质量控制点，应保证锯切下料后的杆件质量处于受控状态。所以铝型材经切割机锯切下料后，必须对锯切加工后的杆件进行严格检验，并使尺寸误差控制在允许范围内。1.1 加工设备：双头切割锯床、单头切割锯床1.2 检验项目及质量要求a. 下料后型材长度（L）2000mm 时，尺寸偏差为 0.5；2000mm 时，尺寸偏差为 1.0；b. 切割断面毛刺高度2000门窗框、扇高度和宽度尺寸偏差 1.0 1.5对角线长度尺寸偏差 1.
2、0 1.5b.框扇四角不平度：对角线尺寸2000mm 时，允许偏差小于 1.5mm；对角线尺寸2000mm 时，允许偏差小于 2.5mm；c.内装分格尺寸，按图纸要求允许偏差0.5mm;d.相邻零件的同一平面度（即高低差）应不大于 0.3mm;e.零件间的装配间隙应不大于 0.3mm；f.框、扇的组装（挤角）后，角度应为 90 度，偏差为30 ；g.框、扇组装后，各零件应到位，位置应符合图纸要求，零件应牢固，无松动；h.型材外观不得有捶痕、污迹、粘接剂外溢和碰、拉、划伤痕。3.3.3 检验方法a. 门窗框、扇的宽度和高度尺寸测量：将组装好的框、扇平放在工作平台上，用钢卷尺测量相对两边的实际尺寸
3、。测量时，测量点应距门窗框扇组件端部 100mm 处（如图 4-1 处） 。每个尺寸应对两端部各测一遍，取与公称尺寸差距大的为测量数值。对角线长度尺寸测量；把组装好的框、扇放在工作平台上，在所测对角线的两个对角上放置 20mm 圆柱测量量棒，用钢卷尺测量两圆柱测量棒中心之间距离（如图 4-2） ，再计算两对角测量值之差，即为对角线尺寸之差；图 4-1 图 4-2b.框、扇四角不平度的测量。把组装好的框、扇放在工作平台上，用深度或塞尺测量平台与框、扇之间的距离；c. 用钢板尺或钢卷尺，按图纸要求测量分格的尺寸，计量分格尺寸之差；d.用深度尺或用平板尺和塞尺测量分测量相邻零件的同一平面度。即用深度
4、尺的测量基信同靠实在相邻零件中平面较高一侧的型材表面，用测量头测量零件较低一侧型材表面。或将平尺靠在相邻零件中平面较高一侧的型材表面，用塞尺测量较低一侧型材表面一直尺之间的距离；e.用塞尺从薄到厚依次试测两零件间的装配间隙，直到塞尺在装配间隙中松紧适即可；f.用万能角度尺测量框、扇角度；g.目测各零件安装位置是否正确、到位，手试安装零件牢固、无松动；h.目测型材外观质量，无污迹、粘接剂外溢和碰、拉、划伤痕，有碰、拉、划伤痕时，用钢板尺测量损伤长度、面积。3.4 平开门窗装配滑撑（或合页、撑档）3.4.1 质量要求：a.滑撑（或合页、撑档）的规格尺寸、安装位置应符合图纸要求；b.滑撑安装应牢固、可靠，安装螺钉不准有滑扣现象；c.滑撑安装后应开启灵活，使用功能满足使用要求；d.框扇四周搭接配合应均匀，配合尺寸符合图纸要求，配合尺寸偏差不大于1mm。3.4.2 检验器具：钢板尺、深度尺、游标卡尺工作平台3.4.3 检验方法：a.游标卡尺和钢板尺测量滑撑规格尺寸、安装位置；b.手拭滑撑安装的牢固、可靠程度；c.手试开启是否灵活，能否满足使用要求；d.把门窗平放在工作平台上，沿开启扇四周在框上画线，用深度尺测量搭接配合尺寸并计算偏差。3.5 平开门窗装执手3.5.1 质量要求：
