1、4.9.22 加药设备安装：1 适用范围：煤水处理间加药设备安装。2 质量标准及检验方法见表4.9.22。表4.9.22 加药设备安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具基础检查 符合DL/T 5047-1995中8.2.1规定 观察基础 基础强度 主控 符合设计要求 采用试块准备 无漏筋、蜂窝、裂纹、石基础表面检查 子突出、缺损、地脚螺栓 观察孔内清理干净基础 检查、 划线 设备检查罐体内部清洁、无杂物，罐体各部分焊缝符合设备 技术文件规定观察中心线偏差 mm 10 钢尺测量标高偏差 mm 10 水准仪配合钢尺测量纵、横向水平度偏差 mm/m 2 用水平尺测量助 管 对接管内
2、检查 清洁、无杂物 观察316对口平直度偏差 mm 0.5 钢板尺检测直管段两个焊缝间距 mm 管道直径，且100 钢板尺检测焊缝边缘与支吊架边缘的间距 mm 50 钢板尺检测焊缝与开孔的间距 mm 50 钢板尺检测焊缝检查 主控焊缝高度符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹 等缺陷，成型良好观察阀门安装 安装正确，便于操作 观察凝剂 量 装 置 安 装道安 装支吊架安装 符合设计要求 观察对接管内检查 清洁、无杂物 观察对口平直度偏差 mm 0.5 钢板尺检测直管段两个焊缝间距 mm 管道直径，且100 钢板尺检测焊缝边缘与支吊架边缘的间距 mm 50 钢板尺检测焊缝与开孔的间距 mm 50
3、钢板尺检测焊缝检查 主控焊缝高度符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹 等缺陷，成型良好观察阀门安装 安装正确，便于操作 观察混 凝 剂 量 装 置 安 装管 道 安 装支吊架安装 符合设计要求 观察4.9.23 刮泥机安装：1 适用范围：煤水处理间刮泥机安装。2 质量标准及检验方法见表4.9.23。表4.9.23 刮泥机安装工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具轨顶标高偏差 5 用钢卷尺检测轨道间距偏差 主控mm5 用玻璃管水平检测轨顶面水平度偏差 mm 1/1000L（长度），且全 长10 精密水准仪配合钢尺检测两轨间顶面标高偏差 mm 3 精密水准仪配合钢尺检测两端高低偏差
4、mm 1 用钢尺检测轨道 接头 中心偏差 mm 2 用钢尺检测轨道 安 装轨道连接 符合设备技术文件规定要 求，且固定牢固 观察端头限位装置 牢固、可靠，同一端的两 个阻进装置应同时动作 观察外观检查清洁、无铸砂、裂纹、毛刺；齿面光滑、光洁；齿 轮与轴的配合符合设备技 术文件规定观察型号 符合设备技术文件规定 观察内、外套 观察滚动体光滑、无锈迹、划伤；清 洁、干净，并涂润滑油 观察滚动 轴承轴配合 符合设备技术文件规定 观察推力间隙 mm 符合设备技术文件规定 用压铅丝法测量膨胀间隙 mm 符合设备技术文件规定 用压铅丝法测量齿宽 % 60 涂红丹粉研磨齿轮 啮合 齿高 % 50 涂红丹粉研
5、磨蜗轮啮合接触面 % 接触印痕在中心部位；且 接触面积75 涂红丹粉研磨并观察齿顶 mm 符合设备技术文件规定 用塞尺检测啮合 间隙 齿侧 mm 符合设备技术文件规定 用塞尺检测机盖与机体法兰接合面 接触严密，不漏油 涂红丹粉研磨连接螺栓 紧固力矩大小相等，安装 方向一致，有防松装置 使用力矩扳手减 速 机 检 修组装转动检查 转 动 灵 活 、 平 稳 、 无 冲 击 、断续或卡涩现象 观察两链轮中心偏差 mm 1 用钢尺检测两链轮平行度偏差 mm 0.5/1000L（L为两链轮中心距） 用钢尺检测链轮松弛度 mm 2/1000L（L为两链轮中心距） 用钢尺检测刮泥板底面与池底面间隙 mm 10，且适当 用钢尺检测刮泥机中心与轨道中心偏差 mm 5 用钢尺检测刮泥机行走轮与轨面的接触 各轮均接触，不翘角 观察刮 泥 机 安 装 限制调整操作装置 动作灵活、操作准确 观察4.9.24 电子皮带秤安装：1 适用范围：输煤系统中电子皮带秤的安装。2 质量标准及检验方法见表4.9.24。317
