1、 甲、丙楼 综合整治项目 电气安装工程施工方案 1、编制依据 1.1住宅设计规范 GB50096-2011。 1.2 住 宅建筑规范 GB5036805-2005; 1.3居住建筑节能设计标准 DB11/891-2012; 1.4北京市住宅区及住宅安全防范设计标准 DBJ01-608-2002 1.5民用建筑电气设计规范 JGJ16-2008 1.6建筑照明设计标准 GB50034-2013。 1.7中央国家机关老旧小区综合整治技术导则 1.8安全防范工程技术规范 GB50348-2004; 1.9建筑物防雷设计规范 GB50057-2010 2、工程概况 门禁系统损坏，存在安防隐患。楼内公共
2、区域灯具部分损坏、缺失，且不符合节能要求。防雷系统年久损坏，需要进行更新重布，楼内公共区域强弱电管线杂乱，存在安全隐患，需进行归槽处理，建筑物外墙弱电电缆杂乱，影响外立面整体美观感，需进行归槽，高层监控损坏、缺失，存在监控盲点。需进行重新布置。强电电缆架空敷设存在安全隐患，需要进行入地敷设。 本次改造以节能改造为主，具体电气专业施工范围如下： 1.配电： 1.1 单元楼内公共区域的照明灯具及导线更新 1.2 单元楼内公共区域强电杂乱线缆进行归槽 1.3 院区路灯更新为 LED节能路灯 1.4 住户墙体进行加固造成的电气点位破损按需恢复 1.5单元楼进线电缆进行更新和入地敷设 2.弱电： 2.1
3、 单元门禁系统更新 2.2 楼内弱电杂乱线缆进行归槽 2.3 楼外墙杂乱弱电电缆归槽 2.4 院区监控系统更新 3.防雷系统更新 具体施工要求 （ 1） 本工程配管均采用 JDG管，沿墙 内钢筋网砂浆面层 、 顶板混凝土 暗敷 设 。 顶板不加固处阻燃塑料线槽明敷设。 （ 2） 采用铜芯导线， 导线更新，穿管沿原路由重新敷设， 箱后的各分支线穿 JDG管沿墙、顶板 暗敷。 （ 3） 所有插座均暗装， 室内照明灯具、墙体插座，开关、局部等电位需要重新布置，按原位置恢复；安装在 1.8米米及以下的插座均选用带安全门插座，厨房及卫生间选用防水型 插座 ，洗衣机、冰箱、抽油烟机等均选用带 开关的专用插
4、座。起居室、卧室及卫生间灯开关宜选用带指示灯的开关。 （ 4） 电缆埋地敷设和电缆井方式，电缆由电杆入地直埋敷设至单体楼前电缆井穿 SC100钢管引至楼前院区改造阜外北四巷甲楼、丙楼两栋单体楼，电源均从院区内电线杆架空引 入，此次改造将电杆至单体楼架空电缆改为铠装电缆入地直埋敷设。各架空分线箱，最后经分线箱引至各单元内接配电箱供电，电缆在屋外直接埋地敷设的深度不小于 800mm。在电缆上下方应均匀铺设砂层，其厚度宜为100mm；在砂层应覆盖混凝土保护板等保护层，保护层宽度应超过电缆两侧各 50mm。 （ 5） 在屋顶采用 10热镀锌圆钢作为避雷带，屋顶避雷带联结网格不大于 20m*24m或 2
5、4m*16m，凡突出屋面的所有金属构件、金属屋架、铁艺护栏等均与避雷带可靠焊接。 （ 6）引下线暗装，利 用 加固柱内大于 16钢筋 2根引下 ，在距室外地 下 1米处引出一根 40*4镀锌扁钢与接地极连接，引下线在室外地面上 0.5米处设测试卡子，引下线间距不大于 25米。 （ 7）接地体埋设距建筑物不小于 3米，接地装置埋深 1.0米，接地电阻不大于 4欧姆，否则补打接地极。 （ 8）接地体、避雷线及引下线连接必须焊接，焊接处应涂沥青防腐，金属件必须镀锌，锌层均匀。 （ 9）当地装置埋设地点距建筑物出口或人行横道小于 3米时，在上面铺 50-80mm的沥青层，其宽度超过接地 装置 2米。
6、（ 10） 在安装工程开始以前应对工程的建筑和环境条件进行检查，工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平 整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。 3.施工程序 电力系统安装工程应在土建工程施工过程中，按照图纸设计的要求，配合土建工程，预埋穿线管，避雷接地体及引下线。室内装饰工程抹灰前完成各种盒、箱体的安装。装饰工程完成后，门窗全部安装完毕时安装开关插座及配电盘系统，各系统的施工程序如下： 照明系统：电线管敷设管内穿线灯具、开关及插座安装配电板及户表板安装 防雷接地系统：接地体埋设避雷引下线安装避雷带安装接 地电
7、阻测试 弱电 系统：线管敷设管内穿线盒盖安装 4、施工方法 4.1电线管敷设 4.1.1施工准备 材料要求： 1. 管材、连接套管应采用同一金属材料制作，并符合国家现行标准套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程（ CECS120：2007）规定。 并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 2. 管材及附件的规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识，有出厂合格证和材质证明。 3. 管材、连接套管及其金属附件：内、外壁镀层均匀、表面光洁、壁厚均匀，无变形等缺陷。 4. 连接套管的长度不小于管外径的 2 倍 3.5 倍。 5. 连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁
8、厚度一致。 6. 紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。 7. 套接紧定式钢导管管材、管接件、紧定螺钉、螺纹接头爪型螺母规格参见表 14-7表 14-10 和图 14-11图 14-14。 主要机具设备： （ 1）铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。 （ 2）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。 （ 3）弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、台钻等。 （ 4）电锤、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。 4.1.2工艺流程： 弹线定位加工管弯稳埋盒、箱暗敷管路扫管穿带线 4.1.2.1
9、弹线定位： （ 1）根据设计图要求，确定盒、箱位置，并进行预留。 （ 2）根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼模板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 （ 3）根据设计图要求，在加气砌块墙上需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。 4.1.2.2加工管弯： （ 1） 冷煨法：管径 20mm及 以下时，用手动煨管器。煨管时用力要均匀。管径在 25mm及以上时，使用液压煨管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度 （ 2） 热煨法：首先堵住管子一端，将预先炒干的砂子灌满灌实，再将另一端管口堵住放在火上均匀加热，烧红后煨成所需弯度，及时冷却。要求管路的弯曲处弯扁度不应大于管外径
10、的 1 10；明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的 6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不宜小于管外径的 10倍。 。 （ 3） 管子切断：宜采用钢锯、切割机切管，严禁用电气焊断管。断口处平齐并刮铣光滑。 4.1.2.3隐埋盒、箱： 盒、箱固定应 平正牢固、 灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。 4.1.2.4暗敷管路： (1) 管路有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线： 1) 管路长度每超过 30m，无弯曲； 2) 管路长度每超过 20m，有一个弯曲； 3) 管路长度每超过 15m，有两个弯曲； 4) 管路长度每超过 8m，有三个弯曲。 (2) 管路弯
11、曲敷设时，弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。断口平整、光滑，管材弯扁度不应大于管外径的 10。 (3) 管路垂直敷设时，管内绝缘电线 截面应不大于 50mm2，长度每超过 30m，应增设固定导线用的接线盒。 (4) 管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的 4倍。固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒 (箱 )边缘的距离宜为150mm 300mm。排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表 14-11 的规定。 (5) 管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏
12、差不应大于管内径的 1 2。 (6) 管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，其弯曲半径不应小于 管外径的 6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍；管路固定点应牢固，且应符合下列规定： 1) 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于 1000mm。 2) 敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径 5mm。固定点间距不大于 1000mm。连接点外侧一端 200mm 处，增设固定点。 3) 敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于 1000mm。 (7) 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝 土表面净距不应小于 15mm。 (8)接头处应用胶带绑扎防止混凝土进入管道，混凝土浇筑时应有专人值守防止线管被破坏。 (9) 套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离见表 14-12的规定。 4. 管路套接 (1) 套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
