1、第 1 页 共 96 页光 大 环 保 能 源（益阳）有 限 公 司Everbright Environmental Energy（Yiyang）Investment Limited渗滤液操作运行规程文件编号：BEYY/GW-30-2016受控状态：版 本： B/0发布日期：2016 年 01 月 05 日实施日期：2016 年 02 月 01 日运行制度管理标准/ 渗滤液运行规程 第 2 页 共 96 页前 言为了规范、优化企业生产、经营管理，加速技术进步和提高企业经济效益，特制定本标准。本标准按企业划分属于技术标准体系表的运行规程和操作票的管理。本标准由光大环保能源（益阳）有限公司水处理中
2、心提出并归口管理。本标准主要起草单位：光大环保能源（益阳）有限公司本标准编制人：本标准审核人：本标准批准人：本标准由光大环保能源（益阳）有限公司水处理中心负责解释。第 3 页 共 96 页目录前 言 .2第一章 污水处理站概述 .51.1 编制依据 .51.2 规模、进水及出水水质 .51.3 垃圾焚烧厂渗滤液的特点 .71.4 渗滤液处理工艺说明 .81.5 运行管理、安全技术规程 .9第二章 初沉池的运行管理 .112.1 初沉池功能 .112.2 初沉池主要设备参数 .112.3 初沉池工艺设备操作规程 .12第三章 调节池的运行管理 .173.1 调节池功能 .173.2 调节池主要设
3、备参数 .173.3 调节池工艺设备操作规程 .17第四章 厌氧高效反应器系统的运行管理 .224.1 厌氧生物反应系统功能 .224.2 厌氧反应系统主要设备参数 .224.3 厌氧反应系统运行规程 .23第五章 好氧（A/O）反应系统的运行管理 .255.1 A/O 反应系统功能 .255.2 A/O 反应系统主要设备参数 .255.3 A/O 系统运行规程 .265.4 A/O 系统设备操作规程 .30第六章 深度处理系统概述 .326.1 安全注意事项 .326.2 系统概述 .33第七章 超滤系统运行管理 .377.1 管式超滤简介 .377.2 管式超滤系统主要设备参数 .377.
4、3 超滤膜的运行 .37第八章 纳滤系统运行管理 .448.1 纳滤系统设备参数 .448.2 纳滤系统的运行管理 .448.3 纳滤膜停运保护 .468.4 纳滤膜的清洗 .47第九章 反渗透系统运行管理 .489.1 反渗透系统设备参数 .489.2 反渗透系统的运行管理 .489.3 系统运行的注意点 .49第十章 污泥处理系统的运行管理 .5010.1 污泥处理系统功能 .50第 4 页 共 96 页10.2 污泥产量 .5010.3 污泥处理系统工艺设备操作规程 .50第十一章加药系统的运行管理 .5511.1 加药系统功能描述 .5511.2 加药系统自控系统 .5511.3 加药
5、系统工艺设备操作规程 .56第十二章化验室操作规程 .5912.1 化验室管理制度 .5912.2 化验分析方法 COD 的测定 .6312.3 化验仪器操作规程 .90第 5 页 共 96 页第一章 污水处理站概述1.1 编制依据本运行规程根据光大环保（益阳）有限公司污水处理站初步设计、施工图设计及现场设备实际资料、工艺调试等相关资料进行编制。1.2 规模、进水及出水水质1.2.1 处理规模光大环保（益阳）有限公司污水处理站处理规模为 400m3/d。1.2.2 进水水质根据光大环保能源（益阳）有限公司污水站化验室化验数据，考虑水质最差的状况，确定垃圾渗滤液进水水质如下（见表 1-1） 。表
6、 1-1 渗滤液处理站设计的进水水质序号主要指标 设计值1 CODCr（mg/L ） 500002 BOD5（mg/L） 350003 NH3-N（mg/L） 20004 总氮（mg/L ） 22005 SS（mg/L） 120006 pH 691.2.3 出水水质反渗透系统出水水质达到城市污水再生利用工业用水标准(GB/T19923-2005) 表 1 规定的敞开式循环冷却水水质标准，处理后的出水全量回用于垃圾第 6 页 共 96 页焚烧厂，作为循环冷却水补水。本项目设计具体出水水质如下表所示：序号控制项目 水质标准1 pH 6.58.52 浊度（NTU ） 53 色度（倍） 304 BOD
7、5（ mg/L） 105 CODCr（mg/L ） 606 铁（mg/L） 0.37 锰（mg/L） 0.18 氯离子（mg/L） 2509 二氧化硅（mg/L） 5010 总硬度（以 CaCO3 计）（ mg/L）45011 总碱度（以CaCO 3计）（ mg/L）35012 硫酸盐（mg/L） 25013 NH4-N（ mg/L） 1.014 总磷 1.015 溶解性总固体（mg/L） 100016 石油类（mg/L） 1.017 阴离子表面活性剂（mg/L） 0.518 余氯（mg/L） 0.0519 粪大肠菌群（个/L） 2000第 7 页 共 96 页1.2.4工艺路线 1.3 垃圾
8、焚烧厂渗滤液的特点1.3.1 属高浓度有机废水成分复杂第 8 页 共 96 页垃圾焚烧厂收集的主要是城镇居民生活垃圾，经过几天发酵腐熟以提高热值后沥出渗滤液，即俗称“渗滤液”。相对于垃圾填埋场而言，焚烧厂的渗滤液属新鲜的原生渗滤液，未经厌氧发酵、水解、酸化过程，污染物浓度高、成分复杂，内含如苯、萘、菲等杂环芳烃化合物、多环芳烃、酚、醇类化合物、苯胺类化合物等难降解化合物，呈黄褐色或灰褐色。一般而言，垃圾渗滤液中CODCr、BOD5 的浓度、BOD5/CODCr 比随垃圾存放的“年龄”增长而降低。垃圾焚烧厂渗滤液的有机物污染物浓度很高。一般情况下，CODCr 在3000070000mg/L，BO
9、D5 在 2000045000mg/L 。除此之外，还有大量其他的金属、无机污染物，依各地方的具体情况不同而不同。1.3.2 水质、水量变化大垃圾焚烧厂渗滤液产生量及成份受诸多因素影响，具有很大的不确定性。由于季节、运输条件、运行管理等因素的影响，垃圾焚烧厂渗滤液的水量变化很大。一般情况下，冬季干旱季节水量较少，污染物浓度高；夏季多雨季节水量较多，污染物浓度较低。1.3.3 营养比例失调垃圾焚烧厂渗滤液属原生渗滤液，BOD5/CODCr 超过 0.4，一般情况下可生化性较好，属较易生物降解的高浓度有机废水。对于处理系统而言，垃圾焚烧厂渗滤液中营养物比例失调，主要体现在相对 COD、BOD 指标
10、而言，磷含量偏低，氨氮含量偏高。1.4 渗滤液处理工艺说明本工程为生活垃圾渗滤液处理项目，处理工艺为物化+生化+深度处理组合方法。渗滤液从垃圾储仓收集池泵提经过过滤后进入初沉池，池内设搅拌，防止出现沉淀，然后用泵送至调节池。本项目包括预处理系统、厌氧处理系统、好氧处理系统、深度处理系统、污泥处理系统、除臭系统以及沼气利用系统。预处理系统：渗滤液由初沉池自流入调节池，去除部分难降解污染物，沉淀后出水通过蒸汽加热调节厌氧进水温度。厌氧处理系统：经预处理后的渗滤液进入厌氧池进行厌氧生化处理。厌氧系统采用技术成熟、处理效率高的 UASB 技术，渗滤液由 UASB 反应器底部进入，由于渗滤液以一定流速自
11、下向上流动以及厌氧过程中产生大量沼气的搅拌作用，第 9 页 共 96 页渗滤液与污泥充分混合，有机质被吸附分解，所产生的沼气在顶部集气室排出，沉淀性良好的污泥在沉降区分离，固液分离后的渗滤液从上部排出。好氧处理系统：厌氧池出水经提升泵送入 A/O 系统进行处理，去除其中的部分有机污染物，处理出水进入后面的深度处理系统。MBR 的膜系统采用博世华管式超滤膜的方式，便于运行管理，降低运行成本。深度处理系统：MBR 的出水经提升泵进入深度处理系统。深度处理采用纳滤加反渗透系统，从而去除水中的有机污染物和部分盐离子，使其出水水质达到要求的指标值。污泥处理系统：预处理系统、厌氧系统以及好氧系统都会产生一
12、定量的污泥，均排至污泥浓缩池进行减量化处理，再经泵送至离心脱水机脱水干化，在经螺旋输送机送入炉膛燃烧。1.5 运行管理、安全技术规程污水处理站有各式各样的大型设备和仪表，只有保证这些设备和仪表安全、正常运行，充分发挥这些设备的工作潜能，才能使整个污水处理站正常的运转起来。因此设备的日常操作、检修及材料的更换则是一项非常重要的工作，为了使这项工作可以有效的完成，污水处理站建立下述的设备操作规程，以确保污水处理站的正常运行。1.5.1 各岗位操作人员必须经过技术培训和生产实践，了解有关处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的技术性能和安全操作、维修规程，经考核合格后方可上岗。1.5.2 运行管理人员必须熟
13、悉整个处理工艺和设施、设备的运行要求和主要技术指标。1.5.3 开机前，操作人员应按规程检查有关设备，做好各项准备工作，方可启动机械设备。如该设备长时间未动，或经维修后的设备，必须点动试机正常后，方可正式启动。1.5.4 操作人员和管理人员应按规定检查巡视所操作或管辖的设施、设备及仪器、仪表的运行状况，及时准确做好设施、设备的运行记录，记录表应准确及时，能真实地反映处理厂运行的实际情况。并按要求采集水样及泥样。1.5.5 操作人员及管理人员发现工艺及设备运转异常时，应采取相应处理措施，并及时上报。第 10 页 共 96 页1.5.6 根据各种机电设备的要求，应定期检查、维护，对设备、设施进行调
14、整、紧固，及时更换损坏件和添加或更换润滑油（脂）。1.5.7 各种机械设备除进行必要日常维护保养外，还应按设计要求进行大、中、小修。1.5.8 各种机械设备、仪器仪表应保持整洁。1.5.9 电源电压超出额定电压5%时，不得启动电机。1.5.10 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。1.5.11 操作人员必须配戴必要的劳保用品，做好安全防范工作。1.5.12 操作人员在构筑物上巡视或操作时，注意安全，尤其在雨天时注意防滑。1.5.13 控制室，化验室，变、配电房，仓库等工作间内，严禁吸烟。1.5.14 吊装机械应专人操作，操作人员须经培训，经考核合格后方可上岗操作，吊装机械运行时，被吊物体下
15、方不得有人。1.5.15 操作人员启、闭电器开关时，应按电工操作规程进行。1.5.16 必须断电维修的各种设备，断电后应在开关处悬挂维修标牌后，方可进行检修作业。1.5.17 检修电器控制柜时，必须先通知变、配电站断掉该系统电源，并验明无电后，方可作业。1.5.18 清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦试设备运转部份，不得有冲洗水溅落在电缆接头或电机带电部位及润滑部位。1.5.19 某一工序设备停机检修时，应首先关闭相关的前序设备，并将有关信息传至中央控制室，和后续工序。1.5.20 严禁非本岗位操作管理人员擅自启、闭本岗位设备，管理人员不允许违章指挥。1.5.21 应在构筑物的明显位置配备必要的防护救生设施和用品。1.5.22 污泥处理区域等地严禁烟火，并严禁违章明火作业。1.5.23 具有粉尘、异味、有害、有毒和易燃气体的场所，必须有通风措施，并保持通风除尘、除臭设备、设施完好。1.5.24 在构筑物、机械设备等容易发生事故的地方，应设置安全标志。1.5.25 消防器材设置应符合现行国家标准的有关规定，并定期检查，验核消防器材效用，及时更换。
