1、数控车床 G 代码对照表SINUMERIK G 代码地址 含义 赋值 说明 编程D 刀具刀补号09 整数，不带符号用于某个刀具 T的补偿参数：D0 表示补偿值 =0 一个刀具最多有 9 个 D 号DF0.00199 999.999刀具/工件的进给速度，对应 G94或 G95，单位分别为毫米/分钟或毫米 /转FF进给率(与 G4 一起可以编程停留时间)0.00199 999.999停留时间，单位秒 G4 F 单独运行GG 功能(准备功能字)已事先规定G 功能按 G 功能组划分， 一个程序段中只能有一个 G 功能组中的一个 G 功能指令。G 功能按模态有效(直到被同组中其它功能替代)，或者以程序段
2、方式有效。 G 功能组：G G0 快速移动 1：运动指令 G0 XZG1 直线插补 G1 XZFG2 顺时针圆弧插补G2 XZIK ;圆心和终点 G2 XCR=F ;半径和终点 G2 AR=IF ;张角和圆心 G2 AR=XF ;张角和终点G3 逆时针园弧插补G3.; 其它同 G2 CIP 中间点圆弧插补 CIPXZI1=K1=FG33 恒螺距的螺纹切削(插补方式) 模态有效S M ;主轴转速，方向 G33ZK 在 Z 轴方向上带 补偿夹具攻丝. G331 不带补偿夹具切削内螺纹N10 SPOS= 主轴处于位置调节状态 N20 G331 ZK S ;在 Z 轴方向不带补偿夹具攻丝 ;右旋螺纹或
3、左旋螺纹通过螺距的 符号(比如 K+) 确定: +: 同 M3 -: 同 M4 G332 不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀G332 Z K ;不带补偿夹具切削螺纹. Z 退刀 ;螺距符号同 G331CT 带切线的过渡圆弧插补N10N20 CT Z XF. 圆弧以前一段切线为过渡.G4 快速移动 2: 特殊运行 ,程序段方式有效 G4 F或 G4 S.;自身程序段G63 快速移动 G63 ZFSM G74 回参考点 G74XZ ;自身程序段 G75 回固定点 G75XZ ;自身程序段 TRANS 可编程的偏置 TRANSXZ自身程序段 ROT 可编程的旋转ROT RPL= ;在当前平面中旋转G17
4、 到 G19SCALE 可编程比例系数SCALEXZ在所给定轴方向比例系数,自身程序段MIRROR 可编程镜像功能MIRROR X0 改变方向的坐标轴，自身程序段ATRANS 附加可编程的偏置 ATRANSXZ自身程序段AROT 附加可编程的旋转AROT RPL= ;在当前平面中旋转 G17 到 G19ASCALE 附加可编程比例系数3: 写存储器，程序段方式有效ASCALEXZ在所给定轴方向比例系数,自身程序段AMIRROR 附加可编程镜像功能AMIRROR X0 改变方向的坐标轴，自身程序段G25 主轴转速下限G25S ;自身程序段G25 XZ;自身程序段G26 主轴转速上限G26S ;自
5、身程序段G26 XZ;自身程序段G17 (在加工中心孔时要求) 6: 平面选择G17所在平面的垂直轴为刀具长度补偿轴G18* Z/X 平面 模态有效G40 刀尖半径补偿方式的取消 7: 刀尖半径补偿模态有效G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动G500 取消可设定零点偏置 8: 可设定零点偏置模态有效G54 第一可设定零点偏置G55 第二可设定零点偏置G56 第三可设定零点偏置G57 第四可设定零点偏置G58 第五可设定零点偏置G59 第六可设定零点偏置G53按程序段方式取消可设定零点偏置G153按程序段方式取消可设定零点偏置，包括框架9: 取
6、消可设定零点偏置段方式有效G60* 准确定位 10:定位性能模态有效G64 连续路径方式G9 准确定位 ,单程序段有效 11:程序段方式准停段方式有效G601 在 G60,G9 方式下准确定位，精 12:准停窗口模态有效G602 在 G60,G9 方式下准确定位，粗G70 英制尺寸G71* 公制尺寸G700 英制尺寸，也用于进给率 FG710 公制尺寸，也用于进给率 F13:英制 /公制尺寸模态有效G90* 绝对尺寸G91 增量尺寸14:绝对尺寸 /增量尺寸模态有效G94* 进给率 F，单位毫米/分 15:进给/ 主轴模态有效G95 主轴进给率 F，单位毫米/转CFC 圆弧加工时打开进给率修调
7、CFTCP 关闭进给率修调16:进给率修调 偿模态有效G901 在圆弧段进给补偿“开”G900 进给补偿“关”G450 圆弧过渡G451 等距线的交点18:刀尖半径补偿时拐角特性模态有效BRISK 轨迹跳跃加速SOFT* 轨迹平滑加速21:加速度特性模态有效FFOWF 预控关闭FFOWN* 预控打开预控模态有效WALIMON*工作区域限制生效WALIMOF 工作区域限制取消工作区域限制模态有效适用于所有轴，通过设定数据激活；值通过 G25，G26 设置G920* 西门子方式 其它 NC 语言G921 其它方式 模态有效带* 的功能在程序启动时生效( 如果没有编程新的内容，指用于“铣削” 时的系
8、统变量).数控车床 G 代码对照表- -2带* 的功能在程序启动时生效(如果没有编程新的内容，指用于 “铣削” 时的系统变量).HH0=T0H9999H 功能0.0000019999.9999（8 个十进制数据位）或使用指数形式用于传送到 PLC 的数值，其定义由机床制造厂家确定。H0= H9999=e.g.H7=23.456I 插补参数0.00199999.999螺纹: 0.00120000.000X 轴尺寸，在 G2 和 G3 中为圆心坐标：在G33,G331,G332 中则表示螺距大参见 G2,G3,G33,G331 和G332K 插补参数0.00199999.999螺纹: 0.0012
9、0000.000Z 轴尺寸，在 G2 和 G3 中为圆心坐标：在G33,G331,G332 中则表示螺距大参见 G2,G3,G33,G331 和G332I1圆弧插补的中间点0.00199999.999螺纹: 0.00120000.000属于 X 轴；用于 CIP 进行圆弧插补的参数参见 CIPK1圆弧插补的中间点0.00199999.999螺纹: 0.00120000.000属于 Z 轴；用于 CIP 进行圆弧插补的参数参见 CIPL子程序名及子程序调用7 位十进制整数， 无符号可以选择 L1L9999999; 子程序调用需要一个独立的程序段。注意：L0001 不等于L1L ;自身程序段M 辅
10、助功能 099 整数，无符号用于进行开关操作，如“打开” 冷却液，一个程序段中最多有 5 个 M 功能M.M0 程序停止用 M0 停止程序的执行：按“启动”键加工继续执行。M1 程序有条件停止与 M0 一样，但仅在“条件停(M1)有效” 功能被软键或接口信号触发后才生效。M2 程序结束 在程序的最后一段被写入M30 预定，没用M17 预定，没用M3 主轴顺时针旋转M4 主轴逆时针旋转M5 主轴停M6 更换刀具在机床数据有效时用 M6 更换刀具，其它情况下直接用T 指令进行。N 副程序段 09999 9999 整数, 无符号与程序段段号一起标识程段，N 位于程序段开始比如：N20 : 主程序段
11、09999 9999 整数, 无符号指明主程序段，用字符“:” 取代副程序段的地址符“N”。主程序段中必须包含其加工所需的全部指令比如：20 P 子程序调用次数 19999 整数, 无符号在同一程序段中多次调用子程序比如:N10 L871 P3;调用三次比如：L781 P ;自身程序段RET 子程序结束代替 M2 使用，保证路径连续运行RET;自身程序段S主轴转速,在 G4 中表示暂停时间0.00199 999.999主轴转速单位是转/ 分，在G4 中作为暂停时间ST 刀具号 132000 整数,无符号可以用 T 指令直接更换刀具，可由 M6 进行。这可由机床数据设定TX 坐标轴 0.0019
12、9999.999 位移信息 XY 坐标轴 0.00199999.999 位移信息 YZ 坐标轴 0.00199999.999 位移信息 ZAR 圆弧插补张角 0.00001359.99999单位是度，用于在 G2/G3中确定圆弧大小参见 G2/G3CALL 循环调用N10 CALL CYCLE（1.78，8）CHF 倒角，一般使用 0.00199999.999在两个轮廓之间插入给定长度的倒角N10 XYCHF=N11 XYCHR 倒角轮廓连线 0.00199999.999在两个轮廓之间插入给定边长的倒角参见 G2/G3CR 圆弧插补半径 0.00199999.999大于半圆的圆弧带负号“-”
13、在 G2/G3 中确定圆葫N10 XYCHR=N11 XYCYCLE 加工循环 仅为给定值调用加工循环时要求一个独立的程序段；事先给定的参数必须赋值（参见章节“循环”）CYCLE82 钻削，深孔加工N10 CALL CYCLE 82（）自身程序段CYCLE83 深孔钻削N10 CALL CYCLE 83（）自身程序段CYCLE840带补偿的夹具切削螺纹N10 CALL CYCLE 840（）自身程序段CYCLE84带螺纹插补切削螺纹N10 CALL CYCLE 84（）自身程序段CYCLE85 镗孔 1N10 CALL CYCLE 85（）自身程序段CYCLE86 镗孔 2N10 CALL C
14、YCLE 86（）自身程序段CYCLE88 镗孔 4N10 CALL CYCLE 88（）自身程序段CYCLE93 凹槽循环 N10 CALL CYCLE 93 ()CYCLE94钻孔圆弧排列的孔N10 CALL CYCLE 94 ()CYCLE95 铣槽 N10 CALL CYCLE 95 ()CYCLE97 铣圆形槽 N10 CALL CYCLE97 ()GOTOB 向后跳转指令与跳转标志符一起，表示跳转到所标志的程序段，跳转方向向前比如：N20 GOTOB MARKE 1GOTOF 向前跳转指令与跳转标志符一起，表示跳转到所标志的程序段，跳转方向向后比如：N20 GOTOF MARKE
15、2RND 园角 0.01099 9.999在两个轮廓之间以给定的半径插入过渡圆弧N10 XYRND= N11 XY FANUC G 代码G 代码 组别 解释G00 定位 (快速移动)G01 直线切削G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G0301逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)G04 暂停 (Dwell)G0900停于精确的位置G20 英制输入G2106公制输入G22 内部行程限位 有效G2304内部行程限位 无效G27 00 检查参考点返回G28 参考点返回G29 从参考点返回G30 回到第二参考点G32 01 切螺纹G40 取消刀尖半径偏置G41 刀尖半径偏置 (左侧)G4207刀尖半径偏
16、置 (右侧)G50 修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52 设置局部坐标系G5300选择机床坐标系G70 精加工循环G71 内外径粗切循环G72 台阶粗切循环G73 成形重复循环G74 Z 向步进钻削G75 X 向切槽G7600切螺纹循环G80 取消固定循环G83 钻孔循环G84 攻丝循环G85 正面镗孔循环G87 侧面钻孔循环G88 侧面攻丝循环G8910侧面镗孔循环G90 (内外直径)切削循环G92 切螺纹循环G9401(台阶) 切削循环G96 恒线速度控制G9712恒线速度控制取消G98 每分钟进给率G9905每转进给率华中系统 G 代码：G 代码 组别 解释G00 定位 (快速移动)G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补或螺旋线插补G03 逆时针圆弧插补或螺旋线插补G04 延时G09 伺服准停到位G20 独立子程序调用G22 独立子程序定义G24 独立子程序定义结束，返回调用程序G25 跳转加工G26 程序块调用加工程序内子程序调用G27 无限循环G30 倍率取消G31 倍率定义G47 短直线速度自动过渡G48 取消G5459 工件坐标系选择G71 内外径切削复合循环G72 端面切削复合循环G73 封闭轮廓复合循环
