1、数控加工工艺复习题一、判断题1. 孔的加工方法很多，其中可以纠正毛坯孔的位置误差的方法有扩孔、镗孔、铰孔、磨孔研磨等。 （ X ）2. 铣削是平面加工的主要方法之一般铣刀为多刀齿并依次连续切削无空回程因此铣削比刨削生产率高 （ ）3. 热处理是通过改变钢的内部组织进而改变钢的性能的加工工艺 ( )4. 退火是将钢加热、保温并空冷到室温的一种热处理工艺。 ( X )5. 正火是将钢加热、保温并缓慢冷却到室温的一种热处理工艺。 ( )6. 淬火是将钢加热、保温并缓慢冷却到室温的一种热处理工艺。 ( X )7. 回火的目的是消除钢件因淬火而产生的内应力。 ( ) 8. 粗基准只在第一道工序中使用，一
2、般不能重复使用。 ( )9. 在尺寸链中必须有增环。 ( )10当测量基准与设计基准不重合时，可通过工艺尺寸链对测量尺寸进行换算。 ( )11在精磨主轴前端锥孔时，选择主轴的支撑轴颈作为定位基准。 ( )12加工箱体零件时，先加工孔，后加工平面是机械加工顺序安排的规律。 （ X ）13评定主轴旋转精度的主要指标是主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动。 ( )14. 把对加工精度影响较大的那个方向称为误差敏感方向 ( X )15. 在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。 ( X )16. 工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。 ( )17误差复映指的是机床的几何误差反映到被加工工件
3、上的现象。 ( )18. 工件受热变形产生的加工误差是在工件加工过程中产生的 ( )19. 零件的表面粗糙度值越小越耐磨 ( )20. 切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。 ( X )21. 零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。 ( )22.工件以平面定位时，不需考虑基准位移误差 ( X )23. 车床夹具应保证工件的定位基准与机床主轴回转中心线保持严格的位置关系。( )24. 专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。 ( )25. 粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的前脚。( )26. 加工脆性材料时，刀具前
4、角、后角应适当增大。 ( X )27. 在切削加工时，产生振动现象，可以减小主偏角。 ( X )28. 刃倾角为负值时，切屑流向待加工表面。 ( X )29. 数控机床对刀具的要求是高的耐用度、高的交换精度和快的交换速度 ( )30. 乳化液只起冷却作用 ( X )二、填空题1. 磨削加工时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值减小，提高工件速度可使加工表面粗糙度数值 增大，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值减小。2.在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性能，使之成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。3.最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金，其中硬度高的是硬质合金，
5、允许切削速度高的是硬质合金，制造工艺性好的是高速钢。4. 切削用量是切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称。5.切削液的作用是冷却、润滑、清洗和防锈。6.零件的机械加工质量包括表面质量和加工精度。7.对于单件测量，应以选择通用计量器具为主；对于成批的测量，应以选择专用量具、量规和仪器为主。8. 在车床上加工一毛坯直径为 80mm 的工件，选用的背吃刀量为 2mm，一次进给后，车出的工件的直径为 76 mm。9.粗加工时，从提高生产率的角度出发，一般选取较大的背吃刀量和进给量，较小的切削速度。精加工时，主要考虑加工质量，常采用较小背吃刀量和进给量,较大的切削速度。 10.机械加工精度包括
6、尺寸精度，几何形状精度，相互位置精度。11三爪卡盘的三个卡爪可同时向中心靠拢，因此具有自动定心的作用；四爪卡盘的四个爪是单独移动的，安装工件时须进行校准。12.工件定位时被限制的自由度少于 6 个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为欠定位。13.对于麻花钻，越接近钻头外缘，其前角越 大，越接近钻头中心，其前角越 小 ，由于麻花钻横刃具有很大的阻力，钻削时横刃处会发生严重的挤压而造成很大的轴向力。14. 刀具材料的基本要求：（1）高硬度与耐磨性；（2）足够的强度和韧性；（3）良好的耐热性和导热性；（4）良好的工艺性15. 根据工件材料选择前角。加工塑性材料时，应选用 较大 的前角；加工脆性材
7、料时，为保证切削刃具具有足够的强度， 应采用 小 的前角。 16主偏角 r 的作用是影响刀尖部分的强度、散热条件、径向力和轴向力的比例等； 当加工台阶或倒角时，还决定着工件表面的形状。减小 r 会使刀尖强度增加， 散热条件得到 改善， 切削厚度减小，切削宽度增加， 单位长度刀刃上的负荷减轻， 这些都有利于提高刀具的耐用度。而 增大 r ，则有利于减小径向力 r ，防止工件变形和减小加工中的振动。 17. s 主要根据刀尖强度、切屑流向和工艺系统的刚性来选择。粗加工时取 负 值，精加工时取 正 值。断续切削、加工不规则表面时取 负 值，可提高刀尖强度。18. 切削加工工序的安排原则：（1）基准先
8、行；（2）先粗后精；（3）先主后次；4.先面后孔 。19. 后角的作用是：减小主后刀面与过渡表面的弹性回复层之间的摩擦，减轻刀具磨损。20. 加工时因定位不准确而引起的加工误差 称为定位误差。它包括： 基准不重合误差，定位基准位移误差两部分。三、选择题1. 对于机械性能要求较高的轴，一般使用（ A ）毛坯A、锻造 B、铸造 C、型钢 D、焊接2. 生产效率最高的孔加工刀具为（ D ） 。A、扩孔钻 B、铰刀 C、拉刀 D、钻头3. 下列外圆加工方案中,加工精度最高,表面粗糙度值最小为( D )。A、粗车精车 B、粗车精车精细车 C、粗车半精车磨削 D、粗车半精车磨削超精加工4. 测绘零件 ，不
9、能用来测量直径尺寸的工具是（ D ） 。A.游标卡尺 B.内、外径千分尺 C.内、外卡钳 D.量角器5. 夹具装配图中，当需要表达夹具中所夹持工件的位置情况时，可用（ D ）画出所夹持工件的外形轮廓。A.粗实线 B.细实线 C.虚线 D.细点划线6. 必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为（ B ）A.精基准 B.粗基准 C.工艺基准 D.辅助基准 7. 对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为 H ,最小值为 H maxina，本道工序的尺寸最大值为 H ，最小值为 H ，那么，本道工序的最大maxbinb加工
10、余量 Z =（ B ）axA. H H B. HamxHbminmbC. H H D. H Hinini8. 在尺寸链中，当其他尺寸确定后，最后产生的一个环是（ C ）A.増环 B.减环 C.封闭环 D.尺寸环9. 箱体类工件常以一面两孔定位，相应的定位元件是（ B ）A.一个平面，两个短圆柱销，B.一个平面，一个短圆柱销，一个短削边销C.一个平面，两个长圆柱销D.一个平面，一个长圆柱销，一个短圆柱销10. 加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）对理想几何参数的（ B ）程度。A.偏离 B.符合 C.试切 D.调整11. 下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是（ A ）A.钻
11、孔 B.车孔 C.镗孔 D.磨孔12. 工件在车床三爪自定心卡盘上一次装夹车削外圆及端面，加工后经验发现端面与外圆不垂直，其可能原因是（ C ） 。A.车床主轴径向跳动B.车床主轴回转轴线与纵导轨不平行C.车床横导轨与纵导轨不垂直D.三爪自定心卡盘装夹面与车削主轴回转轴线不同轴13. 在车床两顶尖车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（ C ）A.矩形 B.梯形 C.鼓形 D.鞍形14. 切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素一般是（ B ）A.刀具材料 B.进给量 C.背吃刀量 D.工件材料15. 定位心轴水平放置，工件孔尺寸为 35mm, 上偏差为+0.05，下偏差为-
12、0.01，心轴尺寸为 35mm ，上偏差为 0，下偏差为0.02，其基准位移误差为（ D ）mmA.0.08 B.0.04 C.0.07 D.0.03516. 机床夹具中需要考虑静平衡要求的是（ A ）夹具。A.车床 B.钻床 C.镗床 D.铣床17. 在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（ D ）的车刀进行车削，以减小径向切削分力。A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角18. 在断续切削时，能控制切削刃切入与切出平稳性的刀具几何角度是（ C ）A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角19. 数控车床适合加工（ B ） 。A.箱体类零件 B.回转体类零件 C.阀体类零件
13、D. 板类零件20. 下列选项中，正确的切削加工工序安排的原则是（ B ） 。A.先孔后面 B.基面先行 C.先次后主 D.先远后近21. 切削用量中，对刀具耐用度的影响从大到小的顺序是（ D ） 。A.进给量切削速度背背吃刀量 B.切削速度背背吃刀量进给量C.背吃刀量进给量切削速度背 D.切削速度背进给量吃背刀量22. 数控车床加工零件时，对刀点一般来说就是（ B ） 。A.换刀点 B.编程原点 C. 机床原点 D.机床零点23.中小批量生产中，为使精加工的表面不至于被卡爪夹坏，通常使用（ A ） 。A.铜皮 B.沙皮 C.后顶尖 D.铸铁套圈24. 工件的装夹表面为正三边形或正六边形的工件
14、宜采用（ B ） 。A.四爪单动卡盘 B.三爪自定心卡盘 C.弹簧夹套 D.四爪联动卡盘25. 以内孔作定位基准，加工外加柱面，常采用的夹具是（ C ） 。A.滑板上车床夹具 B.中心架 C.顶尖 D.心轴26. 在产品固定的大批大量生产中，通常使用（ B ） 。A.通用夹具 B.专用夹具 C.可调夹具 D.随行夹具27. 车削薄壁工件的外圆精车刀应（ B ）前角。A.适当减小 B.适当增加 C.采用和一般车刀一样大的 D.采用 028.车削薄壁工件的外圆精车刀应（ B ）前角。A.适当减小 B.适当增加 C.采用和一般车刀一样大的 D.采用 029. 图示零件的结构工艺性不合理的原因是（ D
15、 ） 。A.尺寸标注不全 B.未标注孔精度 C.孔壁太薄 D.钻孔时易引偏或断损30. 欲加工6H7 深 30mm 的孔，合理的用刀顺序应该是（ B ） 。A.2.0 中心钻、5.8 麻花钻、6H7 精镗刀 B.2.0 中心钻、5.8 麻花钻、6H7 精铰刀 C.2.0 中心钻、5.0 麻花钻、6H7 精铰刀 D.2.0 中心钻、5.8 麻花钻、6H7 扩孔钻31. 批量不大且直径较小的高精密孔，通常采用（ D ）加工方法。A.精细镗 B.滚压 C.珩磨 D.研磨32. 孔系加工，确定加工路线时，必须考虑（ C ） 。A.路径最短 B.同方向进给 C.路径短且同方向 D.反方向进给四、 综合题
16、1.工件夹紧装置应满足的基本要求?夹紧力的方向和作用点如何选择?答：A 夹紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。B 夹紧力的大小适当C 操作简单，方便，省力，安全。D 结构性好，夹紧装置的结构力求简单，紧凑，便于制造和维修。1 夹紧力应朝向主要定位基准，2 夹紧力的作用点应落在定位元件的支撑范围内，并靠近支撑元件的几何中心。3 夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小。4 夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚性较好的方向和部位。5 夹紧力的作用点应尽量靠近工件加工表面。2.简述制定工艺规程的基本要求和步骤。制定工艺规程的基本要求：制定工艺规程的基本要求是在保证产品质量的前提下，能尽量提高生产
17、率和降低成本，同时，还应注意做到技术上的先进性，经济上的合理性，保证工人具有良好的劳动条件。制定工艺规程时，工艺人员必须认真研究原始资料，如产品图样，生产纲领，毛坯资料及生产条件的状况等。然后参照同行业工艺技术的发展，综合本部门的生产实践经验，进行工艺文件的编制。制定工艺规程的步骤：1 零件图的研究与工艺审查2 确定生产类型3 确定毛坯的种类和尺寸4 选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定零件的加工工艺路线。5 确定工序尺寸，公差及其技术要求。6 确定机床，工艺装备，切削用量及时间定额。7 填写工艺文件。3.简述零件加工过程中粗、精定位基准的选择原则。精基准选择原则：1 基准重合原则 2 基准
18、统一原则 3 自为基准原则 4 互为基准原则 5 便于装夹原则粗基准的选择原则：1 非加工表面原则 2 加工余量最小原则 3 重要表明原则 4 不重复使用原则 5 便于工件装夹原则4.数控加工对刀具有什么要求？应如何选择？P161数控加工对刀具要求：1 强度高 2 精度高 3 可靠性好 4 耐磨性和使用寿命高 5 断屑及排屑性能好刀具的选用原则1 应尽可能选择通用的标准刀具，不用或少用特殊的非标准刀具。2 尽量使用不重磨刀片，少用焊接式刀片。3 大力推广标准的模块化刀夹（刀柄和刀杆等） 。4 不断推进可调式刀具（如浮动可调镗刀头）的开发和应用。五、工艺尺寸链计算1、如图所示零件在加工过程中，要
19、以 A 面定位，用调整法加工 B 面。试计算工序尺寸及公差。 六、根据下列加工示意图的定位方案，分别说明各定位元件限制工作的哪些自由度。1.三爪卡盘和挡块（图 3） 三爪：Y,Z 方向移动和转动 挡块：X 方向移动2.端面和圆柱销 端面：Z 方向移动，X，Y 方向转动 圆柱销：XY 方向移动 3.平面、圆销和活动削边销 平面：Z 移动 转动 圆销移动 活动：转动七、编制简单工艺，核算工时。该零件毛坯应选择为45钢锻件。理由：该零件为中型中批量生产，如果用圆钢加工毛坯余量太多。该零件为轴类零件，应具备一定的强度且直径相差大，因此宜采用锻件八、编制零件数控加工工艺，填写数控加工工序卡。P2251.下料：锻件2.粗加工：夹120 外圆1）右，车端面，外圆余量2）翻身，夹55 外圆，左边1203)钻孔，钻18 孔4）粗加工 扩孔36-383 热处理：HRC 28-304 精加工 夹40 外圆，车端面，车 40（+0 至-0.2）主圆尺寸，翻身软爪装夹，车总长 至尺寸，倒角做好。5 用钻头钻孔。6 上油入库
