1、版次 生效日期 失效日期 状态 编写 审核 批准 修改说明2008-8-1 李桂霞 史爱军QB中国第二冶金建设有限责任公司企业标准CSMCCQAS/YG(1)2008无损检测控制程序建设有限责任公司修 改 记 录 版次 修改日起 修改章节 修改内容及依据无损检测控制程序 CSMCC-QAS/YG(8)-2008 目 录1 目的和适用范围2 相关文件3 职责4 工作程序4.1 人员要求4.2 委托受理4.3 设备材料管理4.4 检测实施4.5 胶片质量控制4.6 不合格底片处理4.7 复探、扩探4.8 委托单等签字4.9 检测标识4.10 检测报告4.11 检测环境控制5 无损检测质量控制流程图
2、6 无损检测质量控制点一览表第 1 页 共 8 页 无损检测控制程序 CSMCC-QAS/YG(8)-2008 1 目的和适用范围为了保证压力管道焊缝无损检测工作的顺利进行，有效地控制无损检测工作质量，保证检测结果的准确性，达到控制焊接质量目的，特制定本程序。本程序适用于公司的无损检测工作。2 相关文件产品的监视和测量管理程序监视和测量装置控制程序3 职责3.1 试验室是无损检测的实施部门，负责对工业管道焊缝无损检测工作。4 工作程序无损检测质量控制程序如附图。4.1 人员要求4.1.1 从事无损检测的(RT、UT、MT、PT)人员，应按锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则进行考核，取得合
3、格资格后，方可担任相应的无损检测工作。取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。无损检测人员要有良好的身体素质，其视力必须满足要求：a)校正视力不得低于 1.0，并一年检查一次；b)从事磁粉、渗透的检测人员，不得有色盲、色弱；c)从事射线评片人员应能辨别距离为 400mm 的一组高为 0.5mm、间距为0.5mm 的印刷字母4.2 委托受理4.2.1 无损检测实施前，由技术员向检测单位递交“无损检测委托单” ，必要时，附有技术资料(包括产品结构图或检测部位示意图)，作为实施无损检测的依据。无损检测委托单应包括的内容：a)工程名称，设计压力，工
4、作介质，母材规格，材质，工程量，工作介质，坡。形式，焊接方法，探伤方法，探伤比例，探伤标准、合格级别，要求完成日期等；b)焊缝部位示意图：应给出要求探伤的工程单线图并标注焊缝编号及施焊焊第 2 页 共 8 页无损检测控制程序 CSMCC-QAS/YG(8)-2008 工号(允许附页) ；c)委托人、委托日期、接收人等。4.2.2 对填写不符合规定的探伤委托单，检测人员有权拒绝接收，并及时向委托人反馈信息。4.2.3 委托检测的工件应经外观质量检查合格。4.3 设备材料管理4.3.1 压力管道无损检测工作所用设备必须是在检定周期内的完好设备。4.3.2 X 射线机、超声波探伤仪等设备每台应有专管
5、人员，负责仪器的维护和保养。4.3.3 无损检测人员在检测设备使用前，负责对设备的性能参数和使用条件进行校验，以确保检测结果的准确性和真实性。4.3.4 无损检测材料由无损检测室提出计划，无损检测责任工程师审核，物资管理部门负责采购4.3.5 无损检测材料验收入库应对所购材料规格、型号、生产日期、数量等进行核实，胶片包装不得挤压、破损、起直波，探头检验 K 值是否准确。4.3.6 材料的保管应有专人负责，并设专用库房分类摆放，应保持室内温湿度，胶片保管应干燥、阴凉、避光、远离射线源。4.3.7 材料的领用应建立台帐，根据工程量大小限额领料，胶片、着色剂等不得在专用库房外存放。4.4 检测实施4
6、.4.1 检测前，检测人员根据与客户签订的合同或委托要求，编制无损检测工艺卡，工艺卡由具有相应检测方法的级人员编制，无损检测责任师审批。4.4.2 检测人员应依据检测施工方案或工艺卡，做好设备、仪器、材料、工具及防护用品的准备和辅助检测人员的配备，并负责就现场检测条件(如试验试件、水源、电源、通风、照明、梯架平台等)及工序配合与业主、施工单位等联系，确保检测工作顺利进行。4.4.3 无损检测操作中应注意的问题：a)正确地选用仪器、设备和材料；b)现场操作最低要由初级资格人员担任；第 3 页 共 8 页无损检测控制程序 CSMCC-QAS/YG(8)-2008 c)操作人员要有高度的责任心和良好
7、的心理状态；d)环境满足或采取措施后满足无损检测要求；e)焊缝外观检查合格；f)检测人员应严格按检测规程标准和探伤工艺进行操作；g)严格按委托单要求控制现场探伤比例，应按每个焊工(当天)焊口(或焊接焊缝长度)抽查。4.4.4 现场拍好的底片由现场检测人员与暗室洗片人员交接处理。4.4.5 已射线探伤的焊缝应在实物上打上定位标记或在布位图上标识，射线探伤底片上应有产品(工程) 标记、焊缝编号、年月日等标识，如返修片时，应有返修标识(R) ；如进行扩探时底片上应加有扩探标识(K)。4.4.6 经探伤的焊缝应标注在焊缝编号图(表)上，形成射线探伤布片图(表)4.4.7 暗室洗片人员，应严格按规范化进
8、行操作，并将合格底片交评定人员。4.4.8 由具有 RT级(或以上)资格的探伤人员进行底片评定。4.4.9 对透视质量不合格的底片应及时补拍4.4.10 拍片质量的控制a)拍片人员要按照工件厚度、透照方式和器材条件等合理选择射线源的能量；b)胶片质量及胶片的裁剪、装片应符合要求；c)准确选用象质计，象质计的摆放要正确；d)片位图、工件上的编号与底片编号，三者必须一致；e)底片上的工件编号、焊缝编号、定位标记和透照年、月、目等标志应清晰；f)透照方式、透照几何参数的选择应合理，透照操作(对 x 光机操作、曝光条件的选定等)应正确。4.5 胶片质量控制4.5.1 暗室操作应选用技术熟练、工作细心、
9、质量意识强的人员承担；4.5.2 已曝光的胶片要及时冲洗，特别是高温、高湿季节；4.5.3 显定影配方、显定影时间及温度控制应按胶片说明书推荐的方法进行；4.5.4 在有条件的情况下，显，定影液应用蒸馏水配制。冲洗用水水质要洁净，不得受化学污染。 、第 4 页 共 8 页无损检测控制程序 CSMCC-QAS/YG(8)-2008 4.6 当出现不合格底片时，应根据情况分清拍片和洗片的责任，当出现严重不合格底片时，应分析原因并对责任人员进行处理。4.7 复探、扩探4.7.1 经探伤评定不合格的焊缝部位，探伤人员填写返修通知单后，通知工程委托单位，以便立即返修。4.7.2 焊缝返修后，施工单位进行
10、复探的书面委托，探伤人员应采用同样的探伤方法和合格级别进行复探。4.7.3 经探伤不合格的焊口，应对该焊工所焊该焊缝进行补充探伤(扩探)，其数量应符合有关施工及验收规范规定。4.8 探伤委托单、返修通知单、检测报告等资料在传送过程中无损检测室资料员和项目技术人员应认真做好登记签证手续。4.9 检测标识4.9.1 焊缝探伤后，在离焊缝 50mm-100mm，标识相应探伤字样“RT ”或“UT”。4.9.2 每道焊口片号顺序以收弧处为基点，以介质流向为基准，用右手螺旋法则确定，用记号笔在焊口上标识片号。4.9.3 焊缝射线透明胶片上，标识内容：产品编号、焊缝编号、部位编号、透照日期。4.9.4 标
11、识由无损检测人员完成，质检员监督检查。4.10 检测报告4.10.1 检测报告应由相应检测方法的 II 级(或以上)人员评定，无损检测责任师审核。4.10.2 无损检测报告由无损检测责任工程师审定签发并加盖无损检测专用章，检测报告一式三份，其中两份由资料员发至委托单位，一份存档。4.10.3 报告责任人员(拍片、评片、审核等)应严格履行签字(或盖章)手续，签字必须由本人执行，用图章代替签字时，必须由本人执行，责任人员应对签字(盖章)的有效性负责。4.10.4 无损检测人员须在检测结束后根据检测记录和工程区域划分情况，及时作出检测结论和填写“检测报告” 。4.10.5 对要求提供电子版报告的单位
12、，按业主要求提供，电子版检测报告应与书第 5 页 共 8 页无损检测控制程序 CSMCC-QAS/YG(8)-2008 面检测报告一致。4.11 检测环境控制4.11.1 雨、雪天气且无保护措施时，须停止无损检测工作。4.11.2 暗室环境应符合暗室处理的有关规定和要求：a)要有适当空间，室内器具布置恰当，操作方便；b)要完全遮光，出入安全，有通风设施；c)室内应保持清洁；d)应使温度、湿度保持在一定范围内(相对湿度 50 一 65%)。4.12 进行 RT 检测工作时，现场要设置安全警示标志，并与有关人员作好协调和安全保障工作。4.13 无损检测工作所需的条件如：临时电源、作业空间、作业时间等，由施工单位负责配合解决。5 无损检测质量控制流程图6 无损检测质量控制点一览表第 6 页 共 8 页 无损检测控制程序 CSMCC-QAS/YG(8)-2008 第 7 页 共 8 页无损检测控制系统人员控制 设备控制 材料控制 检验过程控制人员培训人员资格身体健康设备检定设备使用设备维修保养材料检验 材料检验现场检验测暗室处理底片质量结果评定无损检测报告报告审核控制环节控制点附图：无损检测质量控制流程图
