1、1 车床的操作2 车削外圆端面3 车削台阶轴4 孔加工5 车削外锥6 车削内锥7 车槽与车断8 螺纹加工9 中级工考试课题任务一 车床的操作一实训目的1 能够熟练的操作各手柄2 能够识读刻度盘精度3 能够熟练的进行空运行操作二 实训任务1 转速进给量等的变换2 托板刻度识读练习托板刻度识读练习三 检测评价评价项目 转速进给量等的变换（10 分）托板刻度识读练习（10 分）托板刻度识读练习（10 分）学生自评小组互评小组总结教师点评评价时间备 注四、实训汇报实训汇报单班级 科目 学生姓名 实训项目实训任务实训器材实训内容实训感悟实训结果 自评 小组评 教师评 指导教师 年 月 日任务二 车削外圆
2、端面一、实训目的1.能够对各操作手柄进行更熟练的操作； 2.能根据图纸要求进行加工，能正确选用加工所需刀具；3.能正确选择切削用量；4.能完成外圆和端面的加工。二、实训任务（一）xx 轴的的加工1.任务描述运用普通车床加工外圆和端面，保证 xx 轴外圆和长度尺寸达到图纸要求，内孔不需要加工。如图2.任务分解（1）图纸分析掌握加工尺寸及技术要求；a、车刀的正确安装；b、对刻度盘的正确使用；c、控制长度尺寸 55mm 和外圆尺寸 740.1mm ；d、正确使用量具；（2）技术准备工量具准备、设备检查； 工量具准备、设备检查加工零件设备准备及检查设备名称 设备编号 设备情况 维修记录 签字工量具、材
3、料准备序号 名称 规格 数量 备注123456（3）编制工艺，填写工艺卡片；（工艺卡片学生填写）机械加工工艺过程卡片 渝北职业教育中心产品名称 零件名称 图号材质 尺寸 数量 重量工业装备名称及规格 工作时间工序 工序内容 设备名称夹具 刃具 量具 辅具 准备 运行编制 审核 批准 日期（4）根据工艺要求加工 。3.任务实施（1）加工注意事项a.严禁在实训室打闹；b.车床旋转时不能离开工作岗位；c.刃磨车刀时戴防护镜；d.不能用手拉铁屑。（2）教师示范a.教师示范车刀的安装；b.教师示范工件的车削过程；c.教师示范工件检测；d.教师示范车床的保养。（3）知识技能补充（4）学生加工（学生填写）任务内容 加工过程 工量具使用 检测办法(5)产品检测检测结果序号 训练题目 配分自检 复检得分1 倒角 0.545（2 处） 202 长度尺寸 55mm 203 外圆尺寸740.1mm204 表面粗糙度 Ra6.3 105 量具的检测 156 安全文明生产 5总分自我评价学生互评教师评价评价时间四、实训报告实训报告班级 科目 学生姓名 实训项目实训任务实训器材实训内容体会或建议实训结果 自评 小组评 教师评 指导教师 年
