1、模块一：车削加工梯形螺纹相关理论知识一、梯形螺纹的尺寸计算国家标准规定梯形螺纹的牙型角为 30。下面就介绍 30牙型角的梯形螺纹。30梯形螺纹（以下简称梯形螺纹）的代号用字母“Tr”及公称直径螺距表示，单位均为 mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。例如 Tr366 等。图 8.1 梯形螺纹的牙型二、梯形螺纹车刀车刀分粗车刀和精车刀两种。.梯形螺纹车刀的角度。.两刃夹角 粗车刀应小于牙型角，精车刀应等于牙形角。 .刀尖宽度 粗车刀的刀尖宽度应为 13 螺距宽。精车刀的刀尖宽应等于牙底宽减 0.05。纵向前角 粗车刀一般为 15 左右，精车刀为了保证牙型角正确，前角应等于0，
2、但实际生产时取510。纵向后角 一般为 68。两侧刀刃后角 a 1（35） a 2（35）-梯形螺纹的刃磨要求。用样板校对刃磨两刀刃夹角。图示 8.2外 螺 纹 内 螺 纹d23ZhR10P2acH4D12、d梯 形 螺 纹 牙 型图 8.2 样板有纵向前角的两刃夹角应进行修正。车刀刃口要光滑、平直、无虚刃，两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。用油石研磨去各刀刃的毛刺。表 8.1 梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式名称 代号 计算公式牙型角 =30螺距 P 由螺纹标准确定P 15 5 612 1444牙顶间隙 acac 025 05 1大径 d 公称直径中径 d2 d2= d-0.5 P小径 d3
3、 d3= d-2 h3外螺纹 牙高h3 h3=0.5 P+ac大径 D4 D4= d+2ac中径 D2 D2=d2小径 D1 D1= d- P内螺纹 牙高H4 H4=h3牙顶宽 f、f f= f=0.366P牙槽底宽 W、W W=W=0.366P-0.536 ac相关实践知识梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。一、螺纹的一般技术要求（1）螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。（2）车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。（3）螺纹的牙形角要正确。（4）螺纹两侧面表面粗糙度值要低。二、梯形螺纹车刀的选择和装夹1、车刀的选择 通常
4、采用低速车削，一般选用高速钢材料。（1）高速钢梯形螺纹粗车刀 为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于槽底宽 W。（2）高速钢梯形螺纹精车刀车刀纵向前角 p=0,两测切削刃之间的夹角等于牙型角。为了保证两测切削刃切削顺利，都磨有较大前角（o=1020）的卷屑槽。但在使用时必须注意，车刀前端切削刃不能参加切削。图 8.2 高速钢螺纹粗车刀高速钢梯形螺纹车刀，能车削出精度较高和表面粗糙度较小的螺纹，但生产效率较低。图 8.3 高速钢螺纹精车刀2、车刀的装夹车刀主切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约 0.2mm）同时应和工件轴线平行。刀头的角平分线要垂直与工件的轴线。用样板找正装夹
5、，以免产生螺纹半角误差。如右图所示三、工件的装夹一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大螺距时，可采用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固，同时使工件的一个台阶靠住卡盘平面，固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。四、车床的选择和调整1、 挑选精度较高，磨损较少的机床2、 正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑的配合部 图 8.4 用样板找正装夹板分进行检查和调整、注意控制机床主轴的轴向窜动、径向圆跳动以及丝杠轴向窜动。3、 选用磨损较少的交换齿轮。五、梯形螺纹的车削方法（1（ 螺距小于 4mm 和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的1058M(3)+5- 0高
6、速 钢 梯 形 螺 纹 粗 车 刀-38301126左右进给车削。（2（ 螺距大于 4mm 和精度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削的方法。粗车、半精车梯形螺纹时，螺纹大径留 0.3mm 左右余量且倒角成 15选用刀头宽度稍小于槽低宽度的车槽刀，粗车螺纹（每边留 0.250.35mm 左右的余量）用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留 0.10.2mm 的精车余量，并车准螺纹小径尺寸，见图 8.5a、b。图 8.5精车大径至图样要求（一般小于螺纹基本尺寸） 。选用精车梯形螺纹车刀，采用左右切削法完成螺纹加工，见图 8.5c、d。练习图 8.6加工步骤：（1） 一夹一顶装夹工件
7、。（2） 工件伸出 60mm 左右，找正夹紧。（3） 粗、精车外圆 320 0.375 长 50。（4） 车槽 63.5 深。（5） 两端倒角，粗车 Tr326 梯形螺纹。（6） 精车梯形螺纹至尺寸要求。（7） 检查卸车。注意事项1、 梯形螺纹车刀两侧副切削刃应平直，否则工件牙型角不正；精车时刀刃应保持锋利，要求螺纹两侧表面粗糙度要低。2、 调整小滑板的松紧，以防车削时车刀移位。3、 鸡心夹头或对分夹头应夹紧工件，否则车梯形螺纹时工件容易产生移位二损坏。4、 车梯形螺纹中途复装工件时，应保持拨杆原位，以防乱牙。5、 工件在精车前，最好重新修正顶尖孔，以保证同轴度。6、 在外圆上去毛刺时，最好把
8、砂布垫在锉刀下进行。5063.6.3d12p301.632其 余6.3全 部 倒 角 2457、 不准在开车时用棉纱擦工件，以防出危险。8、 车削时，为了防止因溜板箱手轮回转时不平衡，时床鞍移动时产生窜动，可去掉手柄。9、 车梯形螺纹时以防“扎刀” ，建议用弹性刀杆。模块二：梯形螺纹的测量及质量分析梯形螺纹的测量方法：（1）综合测量法 用标准螺纹环规综合测量（2）三针测量法 这种方法是测量外螺纹中经的一种比较精密的方法。适用于测量一些精度要求较高、螺纹升角小于 4 的螺纹工件。测量时把三根直径相等的量针放在螺纹相对应的螺旋槽中，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离 M，如图下所示图 8.7例：车
9、 Tr326 梯形螺纹，用三针测量螺纹中径，求量针直径和千分尺读数值 M？量针直径 dD=0.518P=301mm千分尺读数值 Md 2+4.864dD-1.866P29+4.8643.1-1.8666=29+15.08-11.20=32.88mm测量时应考虑公差，则 M32.88 0.118mm 为合格。三针测量法采用的量针一般是专门制造的。（3）单针测量法 这种方法的特点是只需用一根量针，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的距离 A。A=（M+d）/2注意事项1、 车梯形螺纹中途复装工件时，应保持拨杆原位，以防乱牙。2、 工件在精车前，最好重新修正顶尖孔，以保证同轴度。3、 在外圆上去毛刺时，最好把砂布垫在锉刀下进行。4、 不准在开车时用棉纱擦工件，以防出危险。5、 车削时，为了防止因溜板箱手轮回转时不平衡，时床鞍移动时产生窜动，可去掉手柄。6、 车梯形螺纹时以防“扎刀” ，建议用弹性刀杆。
