1、仓库管理程序案例1、目的1、1 使用适当的搬运方法，以保证原材料、半成品、成品在搬运过程中不受到损伤。1、2 规定产品的贮存控制程序，以防止产品在贮存过程损坏，变质及误用。1、3 为了有效地控制产品包装和交付过程的管理工作，以保证产品包装质量和交付质量符合规定。2、适用范围适用于本公司与产品与关的原材料、半成品、成品。3、职责3、1 货仓组负责产品的搬运、贮存、防护和交付。3、2 品保部负责库存产品的损坏、变质的验证。3、3 生产部负责产品的包装。4 参考文件产品标识和可追溯性程序出货管制程序5 工作程序5、1 搬运5、1、1 车间员工及仓库搬运工在搬运产品时，不得因搬运不当而损坏产品。512
2、 车间和货仓管理员要保证搬运所使用的运输工具符合要求，防止因运输工具的缺陷而损坏产品。5、1、3 使用搬运设备的部门负责对搬运设备的维护和保养，保证不因为设备失修而在搬运过程损坏产品和发生安全事故。5、1、4 车间和货仓管理员负责保证车间、货仓内的通道畅通无阻，防止在搬运过程中发生碰撞而损坏产品，5、1、5 原材料、在制品和成品在搬运搬运后应检查标识是否失落，如有失落通知品检员确认补办。5、2 贮存和防护5、2、1 原物料到厂后，由货仓管理员先交物控员并在送货单上签名确认来料，货仓管理员按单所载的数量点货验收，并注意来料包装的完整性，货仓管理员根据每天的来料填写进料清单，送交 PMC 部。5、
3、2、2 原材料经货仓点收后，把送货单交物控员，并开 IQC 检验报表交品保部 IQC，经品保部 IQC 确认后方可入库由货仓管理员办理货物入库手续，不合格品，由品保部交 PMC 部，PMC 部采购员通知原材料供应商退货，由 PMC 部采购员开具退料单，发还供应商原货，发货人和收货人在单上签字，如遇上紧急物料，由 IQC 通知品保部、PMC 部，经品保部主管和 PMC 部主管确认后方可特采入库。5、2、3 库存品定期评估的不合格品按报废流程规定处理。5、3 原材料的发放：5、3、1 生产车间需要用的原材料时，由部门开领料单，由生产部主管确认后，交物控员确认，货仓凭物控员确认的领料单发货，发货人和
4、收货均需在领料单上签名确认，并注明发货日期。5、3、2 生产用的原材料发放，按先进先发，后进后发的顺序进行。5、3、3 生产车间领领原材料，在生产中发现不良品，要退回货仓时，由部门填写原为退库单，经车间主管确认后，交品保部与物控员确认，品检员将合格标签改成不合格标签，由采购员负责办量退料手续通知供应商，并用退料单通知货仓发货。5、4 成品的入库：5、4、1 成品入库应由生产车间签发成品入库单，由生产部主管确认，品检部在包装箱上贴上或盖上品检合格标识或加上品检报告后，货仓管理员再凭入库单点数入库。5、4、2 成品的包装由生产车间负责，货仓在点数入库时，应仔细检查包装的完整性，不符合要求的应拒绝入
5、库。5、5 成品的发放5、5、1 出货前一天由 PMC 跟单员发出货通知单，由 PMC 主管审批后，交品保部、货仓组、生产部作好出货准备安排。5、5、2 由跟单员开出送货单，交货仓员凭送货单或出货通知单，开出成品出库单，发货。5、6 货仓物料的防护：5、6、1 货仓保管的物料、均应分类堆放，不得混放，每件物品均要有明显标志，注明合格品，不良品等状态，未检验品以标牌标志表示待验状态。5、6、2 物料的保管要落实责任，要做到实物与账目相符，手续齐备，凭证齐全。5、6、3 如发现产品有任何损坏时，应立即向部门主管提出 。5、7 包装5、7、1 生产部按照生产命令要求呀作业批示书组织包装。5、7、2
6、包装前应检查所包装产品是否有合格标识。5、7、3 逐件检查产品及包装物的外观质量，确认无误后，按要求进行包装。5、7、4 对不合格品有权拒绝包装。5、7、5 品检员要检查包装质量。5、8 交付5、8、1 交付方式按出货管制程序执行。5、9 盘点5、9、1 货仓管理员负责每月的盘点工作，以核实货账相符，并同时检视各原材料、半成品及成品品质状态，如发现有问题，立即向 PMC 部主管报告、盘点记录于盘点表，表须交PMC 主管审核，由物控员提交财物部。进 料 清 单单号： 日期：项目 供应商 物料编号 货品 数量 账页 备注一联货仓； 二联采购： 三联 PMC 部货仓： 物控员： PMC 主管：成 品 入 库 单单号： 日期：生产单量成品编号 客户成品名称 数量 包装 账页 备注制单： 生产主管： 货仓：出 货 通 知 单日期：客户 订单号 规格名称 数量 包装形式 出货日期 备注一式五份： 一份 PMC 部： 一份品保部； 一份货仓； 一份营业部； 一份生产部制表： 审核：成 品 出 库 单单号： 日期：订单号 客户 成品编号 成品名称 数量 包装 账页 备注货仓： PMC 主管：
