1、毕 业 设 计 说 明 书专 业：机械制造与自动化班 级：机制 3076姓 名：学 号：09指导老师：郑喜朝 2工业职业技术学院届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造与自动化 班级：机制 3076 姓名： 学号：09 号一、设计题目（附图）： 盘 零件机械加工工艺规程制订及第 _工序工艺装备设计二、设计条件： 1、零件图2、生产批量：中批量生产三、设计内容： 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析） ；2、绘制零件图。 毛坯选择 机械加工工艺路线确定：1、加工方案分析及确定 2、基准的选择3、绘制加工工艺流程图 工序尺寸及其公差确定1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制） ；2、
2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 设备及其工艺装备的确定 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 工艺文件制订：1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： 指定工序机床夹具设计1、 工序图分析； 2、定位方案确定；3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； 刀具、量具设计四 设计任务（工作量）： 1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图） ；3、 机床夹具设计说明书一份；4、 夹具总装图一张（A2 图纸） ；零件图两张（A4 图纸） ；5、 刀量具设
3、计说明书一份；6、 刀具工作图一张（A4 图纸） ；量具图一张（A4 图纸） 。五起止日期： 2009 年 11 月 3 日2009 年 12 月 20 日（共 8 周）六指导教师：郑喜朝 七审核批准教研室主任： 系主任： 3第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1 零件结构功用分析本图属盘状零件，是把两个零件连在一起的一种连接件，从而保证系统正常工作。零件承受载荷不大，外型复杂程度一般，由于材料为铸铁，流动行好，易采用铸造获得毛坯。1.2 零件技术条件分析280h8 外圆面和孔 146.左端面.6H7-T12 孔.27 台阶圆为主要加工区域，它影响盘的装配精度与工作状态，通常对其
4、尺寸精度要求较高，为 IT7-IT8。280h8外圆面采用粗车半精车即可达到 IT7-IT8 级精度等级，即表面粗糙度 Ra3.2，同样其他左端面. 的孔采用粗车半精车即可达到 IT7-IT8 级即表面粗糙度 Ra3.2,而7.051466H7 通过钻.精铰即可达到应有的精度 IT7。而 G1/2 管螺纹孔采用专用夹具钻孔攻丝（夹具如下图）, 锪刀锪 27 台阶孔。158 孔采用成型车刀粗车。2.毛坯选择2.1 毛坯类型该零件材料为 HT300，中批量生产，查机械制造工艺设计简明手册表 1.3-1用金属模机器砂型铸造即可。2.2 确定毛坯尺寸1.查表机械制造工艺设计简明手册表 2.2-5 的得
5、到金属模机器砂型铸造的尺寸公差等级 CT8-CT10，选 CT9，加工余量等级 MA 为 G，参阅金属机械加工工艺人员手册表 12-14，铸件机械加工余量得毛坯基本尺寸如下：280h8 加工余量为 6，铸件尺寸为 286， 加工余量为 6，铸件尺寸为 140，7.05146158 加工余量为 6，铸件尺寸为 15262.75 加工余量为 5，铸件尺寸为 67.7520 加工余量为 4.5，铸件尺寸为 24.52.3 毛坯4-技 术 要 求 ； 未 注 圆 角 均 为3机加工工艺路线确定3.1 定位基准选择a.精基准的选择：280h8 外圆面,146 内孔,左端面为主要工作表面，其设计基准为其中
6、心轴线，20 台阶圆端面和 280h8 外圆有圆跳动形位公差要求，故互为基准。左端面和 20 台阶圆端面有平行度形位公差要求，故采用一次装夹机加即可。146 内孔对 20 台阶圆端面和 280h8 外圆有圆跳动形位公差，故采用 b.粗基准的选择：为保障毛坯加工余量均匀和为后续加工准备基准，故采用290 外圆中心轴线作为粗基准 3.2 零件表面加工方法的选择1280 外圆面，粗车之后表面的加工经济精度可达到 IT12，表面粗糙度 Ra 为12.5，半精车之后表面的加工经济精度可达到 IT8，表面粗糙度 Ra 为 3.2。146 内孔：粗车之后表面的加工经济精度可达到 IT12，表面粗糙度 Ra
7、为 12.5，半精车之后表面的加工经济精度可达到 IT8，表面粗糙度 Ra 为 3.2。左端面粗车之后表面加工经济精度可达 IT12，表面粗糙度 Ra 为 12.5，半精车之后表面的加工经济精度可达IT8，表面粗糙度 Ra 为 3.2.2.158 勾型槽采用内勾槽车刀，粗镗之后表面加工经济精度可达 IT12,表面粗糙度 Ra 为 12.5，可达到加工要求。170 台阶外圆采用 90 外圆车刀，粗车之后表面粗糙度即可达到 Ra12.53.18x9 孔采用钻即可达到。M16- P1.5 螺纹孔采用钻-攻即可达到。6H7-T12孔采用钻-精铰即可达到4.27 台阶圆孔采用锪一次即可达到，G1/2 管
8、制螺纹采用专用夹具钻-攻，即可达到3.3 制定工艺路线：51工序号 工序名称 工序内容 定位10 铸 砂型铸造20 热处理 时效处理30 车 粗车左端面，280h8 外圆面和 20左端面，146 内孔。半精车左端面，280h8 外圆面和 20 左端。290 外圆中心轴线4 车-镗 镗 158 U 型槽并且倒角,170 台阶外圆,半精车 146 内孔280h8 外圆和 20左端面5 钻-铰-攻 钻 18x9 孔，钻 13.8 孔攻螺纹，钻 6H7 孔 精铰左端面，146 孔60 钻-锪-攻 锪 27 台阶圆孔，钻 18.631 孔-攻螺纹146，左端面，6孔70 清洗，去毛刺，倒角80 检验2.
9、确定主要工序尺寸及其公差：机械加工工艺设计资料2.1零件图尺寸 工序名称 加工工序余量基本尺寸 工序尺寸毛坯 6 286 5.1286粗车5281 02.280h8半精车 1 280 081.毛坯 6 140 4粗车 5 145 .05146半精车 1 146 7.016毛坯 5 67.75 粗车 .5/2 63.25 021.5362.75半精车 .5 62.75 03.76毛坯 4.5 24.5 84粗车 2/2 20.5 021.520半精车 0.5 20 03.6四 选择加工设备及工艺装备（） 选择机床1. 工序 30 和工序 40 为车削和镗削加工，零件尺寸较大，中批量生产，生产效率
10、不是很高，故选 CA6140 即可。2. 工序 60 和工序 70，含有钻-铰和攻丝，选 Z35 型 360 旋转万能摇臂钻床3. 选择夹具（钻 18.6 孔，锪 27 台阶孔）定位方案：心轴限制：， yz左端面：， x菱形销；，（3）定位误差分析工序尺寸 18.6 孔的工序基准为右端面，而定位基准为左端面，故之间存在基准不重合误差，根据 19.5 的经济精度 IT13 级，即基准不重合误差为0.33mm （4）夹具图 开 槽 沉 头 螺 钉 机 制 30769陕 西 国 防 学 院夹 具 装 配 图 备 注材 料数 量名 称序 号7（6）选择刀具刀具设计 （内切槽车刀）158 1. 刀具类型
11、确定此道工序保证的尺寸精度要求较高 158 内勾槽，因此须 90 度闭孔镗刀。1. 刀具设计参数确定序号 项目 数据来源或公式计算 采用值1 刀具类型 表 2-6、2-7 焊接式内勾槽车刀刀片材料 YG62 刀杆材料 45 钢3几何角度 表 2-7、2-8、2-9 o=15 0s=8 2 =5 =90 rK2 =7 r4断削参数前面型式 表 2-11、2-12（f=1mm/r） 带倒棱曲面圆弧卷削槽前面Ln=5.5m =-5 度 01=0.55 =6.51rbnq85 过渡刃 表 2-13（ap=3-5mm） 过渡刃和修光刃 =1.5b6刀片型号 表 2-3 C305=5.5 t=17 s=5
12、 e=0.8l7 内勾槽车刀外型结构尺寸表 3-5（刀具设计手册） BxH=16x25,L=150,=8m表 3-4 嵌入槽3751.062sinnql oi2ooioc1oc795.2)s(cocCHhmh95.241.tanccBb bc41.8刀槽型式 36.7t)os(ococLll3672. 刀具工作草图 0 向 （4）：量具设计（36H7）1） 尺寸精度分析尺寸 6H7 因为 ES=+0.012mm EI=0mm 查公差等级表可得为 IT7 级所以尺寸 6 的量规公差 T=0.0014mm 位置要求 Z=0.002mm2） 量具类型确定从零件结构分析采用锥柄测头塞规 WJ11047
13、93） 极限量具尺寸公差确定通规 上=EI+Z+T/2=（0+0.002+0.0007）=0.0027mm9下= EI+Z-T/2=（0+0.00-0.0007）=0.0013mm止规 上=ES=0.012mm下= ES-T=0.0106mm4）公差带图量具工作图五：切削用量及工时定额确定1 （粗车外圆面 280h8） 切削用量及工序时间的计算、确定。工件的材料为 HT300，所以切削时不用切削液，粗车时候的余量是 5 查有关的资料，粗车一次走道即可完成，所以：1.选择刀具a.刀具选择直头焊接式 90 外圆车刀，刀杆尺寸 BxH=25x25 刀片厚度为 7 毫米，刀0具材料 YG6 硬质合金材
14、料刀具。10b.车刀几何形状(半精车) =90， =5， =10， =10， ，rk,r0005s015c. 车刀几何形状( 粗车) =90， =15， =8， =5， ，rk,r000s12.选择切削用量(1) a = =2.5p2816（2）确定进给量 f，根据表 4 在粗车 HT300 时，刀杆的 25X25， a p3,直径为 40,查表得f=0.81.4mm/r（） 按 CA6140 说明书选择 f=1.02mm/r（） 校验刀片强度（略）（） 选择车刀磨钝标准及耐用度根据表 10，车刀后刀面最大磨损量为 1mm 车刀耐用度 T=3600S。（） 确定切削速度根据表 11 当使用 Y
15、G6 硬质合金车刀加工,HB=182199， 9mm，f=1mm/r， =1.18m/spatv切削速度修正系数为 ， ， ， ,1vtkxtv5.0svk06.1TVk,故1KVV= smt /59.08.rDvn62.0根据 CA6140 机床说明书选择 in/40/.rsnc这时实际切削速度 为cvmin/35/8.0165.280srnvcc 则按 CA6140 选择 0.65r/s 与查表结果相同这时mi/3/58.rsc则决定切削用量，f=1.02mm/r ，n=40r/min，V=35m/minap.23.计算工时式中 L= , 根据表 20 车削时的入切削nfLimylml5.2
