1、化学元素对金属材料性能的影响及作用碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低当碳量 0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过 0.20%碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有 0.150.30%的硅如果钢中含硅量超过 0.50-0.60%硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢在调质结构钢中加入 1.01.2%的硅，强度可提高 1520%硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化
2、的作用，可制热钢含硅 14%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰 0.300.50%在碳素钢中加入 0.70%以上时就算“锰钢” ，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如 16Mn 钢比 A3 屈服点高 40%含锰 1114%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏因此通常要求钢中含磷量小于
3、0.045%，优质钢要求更低些。硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于 0.055%，优质钢要求小于 0.040%在钢中加入 0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其
4、他合金元素代用镍铬钢钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能在铬 18 镍 9 奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加 0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨
5、有很高的硬度和耐磨性在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料铜(Cu)：铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过 0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的 08Al 钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能硼(B) ：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为 57-71 的 15 个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土” ，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。
