1、*关于对战略伙伴（合作型）供应商管理的建议年五月，在 的带领下，品管部，采购部和三胺板供应商（东辉）作了一次明确的，透彻的沟通。本着长期合作，互利互惠的原则，决定按照下列方式执行对 * 的管理。1， 加强对*的生产现场的监督和管理供应商明确了三胺板的质量负责人，并且对我公司所要求的质量标准进行了确认。在五月上旬对板材供应商的质量负责人和员工进行了一次培训，在培训中，对于标准不清楚的，采取实样现场作了讲解，并就提升品质的意义和员工作了一次沟通，让大家达成了共识，只有品质提高了，才能对提高大家的收益（当然，这是*在做西门子*，所以他们的员工亦能体会到这一点） 。2， 对现场作了改进最初由于目标不明
2、确，在贴三胺纸前清扫灰尘的员工对自己的责任不是很明确，认为自己就是只为清扫板面上的灰尘而已，而这道工序是要求将三胺纸铺装前的不合格清除，所以通过沟通，我们将前面的灯亮度增加，以确保不合格的原料贴上三胺纸后不合格的返工损失。并就现场的照明，已给区域经理要求，要作较大改善，以达到质量是让每一个人做到心中有底，让用户满意的目的。3， 明确了不合格的使用针对选出的不合格，当达到一定量时（一般 1-2 个月） ，由我公司品管部对每张板进行确定使用办法，这样保证的总体利润的最大化。这有二点，一是确定不能使用的，则通过供应商砂光后重新贴面来解决，二是可以改作其它小料的，则通过我公司人员每一张进行开料（给予
3、10 元/张补贴，由材料供应商支付） 。4， 对来料要求作了较大的提高现对厚板，由品质部采取抽查方式，如果发现其中一张明显不合格后流入到我公司，则采取整车退回的办法（运费由材料供应商支付）只有这样，才能扭转每一个员工的质量观念，从而为提升品质打下基础。5， 其他现在为了提升产品整体质量，重新换用了*的板材，并就为减少热板的划伤，做了部份库存来解决来料的及时性。6，对于以后遇到的其他问题，则共享资源，不断改善通过对*一个月时间的运作，这是一个十分可行的办法。在没有这个沟通之前，三月份对供应商在厂里*进行过一次抽查，抽查板件 28 张，不合格的 16 张。而现在，不合格的（1%）因为缺陷小，直接改用了，给开料人员亦带节省了时间。当然这个标准亦是在不断要求与提高中。希望其他类似供应商可借鉴。郑晓彬2011 年 6 月 14 日
