1、湿法玉米淀粉的生产工艺及设备一、生产生产工艺及流程1.玉米贮存与净化原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。水力输送速度为 0.91.2m/s，玉米和输送水的比例为 1：2.53。温度为 3540 ，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。2.玉米浸泡玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。一般采用半连续流程。浸泡罐 812 个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终
2、保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡) 的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。浸泡温度（5020），浸泡时的亚硫酸浓度为 0.2%0.25%，浸泡时间 6070h。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质 7%9%， pH3.94.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质 40%以上的玉米浆。浸泡终了的玉米含水40%46%，含可溶物不大于 2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。其酸度为对 100kg 干物质用 0.1mol/L 氢氧化钠标准液中和，用量不超过 70mL。3.玉米的破碎浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成 4
3、6 瓣，含整形玉米量不超过 1%，并分出75%85%的胚芽，同时释放出 20%25 的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为1012 瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过 0.3%。经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。进入一次旋流分离器的淀粉悬浮液浓度为79B，压力为 0.450.55MPa。进入二次旋流分离器的淀粉浆料浓度为 79 B,压力为 0.450.55MPa，胚芽分离过程的
4、物料温度不低于 35。4.细磨经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与细磨后分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序；筛上物进入冲击磨(针磨) 进行细磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离出来。经磨碎后的浆料中，联结淀粉不大于 10%。细磨后的浆料进入纤维洗涤槽。5纤维的分离、洗涤、干燥细磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经 5 级或6 级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后一级筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动，直到第一级筛前洗涤槽中，与细磨后的浆料合并，共同进入
5、第一级压力曲筛，分出粗淀粉乳。该乳与细磨前筛分出的粗淀粉乳汇合，进入淀粉分离工序。筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一筛向以后各筛移动，经几次洗涤筛分洗涤后，从最后一级曲筛筛面排出，然后经螺旋挤压机脱水送纤维饲料工序。细磨后浆料浓度为 1317B，压力曲筛进料压力0.250.3MPa，洗涤用工艺水温度 45，可溶物不超过 1.5%，纤维洗涤用水量 210230L/100kg 绝干玉米，洗涤后物料中含游离淀粉 3%干物质。粗淀粉乳中细渣含量 0.1g/L,进入螺旋挤压机湿皮渣含水 60%左右，压榨后皮渣水分 50%55%。6.淀粉的分离洗涤干燥由细磨前后曲筛分离得的粗淀粉经除砂器、回转过滤
6、器，进入分离麸质、淀粉的主离心机。顶流分出麸质水浓度 1%2%，送浓缩分离机，底流淀粉乳浓度 1920B，送十二级旋流分离器进行逆流洗涤。洗涤水用新鲜水，洗水温度 40。经十二级旋流器洗涤后的淀粉乳含水 60%，蛋白质含量小于 0.35%，去精淀粉乳贮罐进行脱水干燥。由第一级旋流器顶流的澄清液作为主离心机的洗水。7.蛋白质分离与干燥从主离心机顶流分离出的麸质水，含固形物 2%左右，经过滤器进入( 麸质 )浓缩离心机，顶流为工艺水，进入工艺水贮槽，其固形物含量约 0.25%0.5%，供胚芽、纤维洗涤用。底流浓缩后的麸质水 (含固形物约 15%),经转鼓式真空吸滤机脱水，得湿蛋白质，其中含水50%
7、55%，用管式干燥机干燥，经冷却、包装后出厂。真空过滤机保持真空度 0.0530.067MPa(400540mmHg)。8.胚芽洗涤、干燥和榨油自一级胚芽旋流器顶部流出的胚芽，经三级曲筛洗涤后(含水分 75%以上) ，进入胚芽挤压脱水机,经脱水后的湿胚芽含水约 55%，去管束式干燥机，干胚芽(水分5%，含油率48%，淀粉10%)送压胚机破胚，经炒锅蒸炒，然后入榨油机榨油，胚芽油经沉淀槽及粗油过滤器装桶后出厂。胚芽饼可作为产品或混入纤维饲料出厂。9.玉米浆蒸发含固形物 5%7%的稀玉米浆，通过三效降膜式蒸发系统，浓缩到含固形物 45%50%，与湿纤维和胚芽饼混合一起干燥后作为饲料出厂，或以玉米浆
8、形式直接作为抗生素企业培养基的营养液出售。10.纤维饲料干燥造粒湿纤维、胚芽饼、玉米浆加在一起混合后，进管束式干燥机干燥至含水 12%左右进行造粒，成为含 21%蛋白质的纤维饲料出厂。二、玉米淀粉生产的物料平衡1.玉米质量含淀粉70%，碎玉米及杂质3%，蛋白质 8%10%，脂肪 4%6%。2.物料平衡基数原料玉米含水 14%，杂质 1%，碎玉米 2%，淀粉提取率 94.3%，淀粉( 干基)收率 66%，蛋白质收率 6.6%，胚芽收率 6.9%，纤维收率 12.5%，玉米浆收率 6.0%，损失 2%。三、10 万吨淀粉厂的主副产品产量为：原料玉米 155740 吨(含水 14%)，每吨淀粉需 1
9、.56 吨原料玉米。净化玉米 151190 吨(含水 14%)，每吨淀粉需 1.51 吨净化玉米。淀粉 100000 吨(含水 14%)。蛋白粉 9529 吨(含蛋白质 60%，含水 10%)。粗玉米油 4160 吨。纤维饲料 35750 吨(含蛋白质 21%，含水 12%)。四、主要生产设备1.浸泡罐浸泡罐是锥形底的圆柱形罐。罐的高径比为 21 ；罐底锥度不低于 45；每个罐单独配置输液泵及加热器。10 万吨淀粉装置配300m3 罐 8 个，3 万吨淀粉装置配 100m3 罐 8 个,1 万吨淀粉装置配 40m3 罐 6 个。2.玉米破碎机一般采用凸齿磨。3.胚芽旋流器过去老厂多用胚芽分离桶
10、或漂浮槽，而目前都采用旋流器分离胚芽。4.胚芽洗涤曲筛( 曲筛又名弧形筛)万吨级淀粉厂一般用玉米脱水曲筛 1 台，胚芽洗涤曲筛 3 台。5.冲击磨细磨一般用冲击磨(针磨) ，比砂盘磨为好。6.纤维分离洗涤用压力曲筛老式工艺中还有采用锥形离心筛、振动平筛的，现在基本都采用压力曲筛。筛的工作压力为 0.250.3MPa，筛网筛缝宽度为50mm、75mm、100mm 。筛的产量取决于工作压力和筛面的面积，每平方米筛面的单位产量比胚芽洗涤常压曲筛要高 1 倍多。7.淀粉与蛋白分离老式工艺用沉淀法的流槽工艺，现已淘汰。如今一般都采用碟式喷嘴型分离机，简称淀粉分离机。8.淀粉洗涤的旋流分离器它是由一定数量
11、的 10mm旋流管组合而成的，因此也称多管旋流器。生产中，通常采用 912 级，多管旋流器分 C 型、TM 型和RC 型，国产有 72 型和 50 型的，均属于 C 型系列。9.麸质浓缩分离机一般都用碟片式喷嘴型分离机。10.麸质回收小型厂可用板框压滤机，大型厂一般都用转鼓式真空吸滤机，也有用沉降离心机的。11.淀粉干燥一般都用气流干燥。过去老厂都用正压二级气流干燥，目前先进的干燥方法都用一级负压气流干燥。对 1 万吨淀粉厂而言，一级负压干燥比正压二级干燥可节省 1 台 55kW 风机，尾气中粉尘和包装间粉尘大为减少，尾气损失和操作环境大为改善。12.淀粉脱水一般用卧式刮刀离心机。13.管束式干燥机湿纤维、胚芽饼和浓缩玉米浆混合后一般采用管束式干燥机干燥。麸质回收后有用气流干燥的。一般大中型厂均用管束式干燥机干燥后作为蛋白粉出厂。五、原辅材料及能源消耗原辅材料及能源消耗与企业经济效益和生产水平有较大关系。国内生产每吨淀粉的先进指标如下：商品玉米量 1.56 吨，耗电量 210 千瓦小时，净化玉米量 1.51 吨，硫磺量 34 公斤，耗水量 2-3 吨。
