1、1.适用范围、检验参数及技术标准1.1 适用范围普通混凝土、轻骨料混凝土1.2 检验参数混凝土静力受压弹性模量1.3 技术标准GB/T 50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法 2.检测环境1.1 实验室制作混凝土试件及静置时间，温度应保持在 205。1.2 混凝土力学性能试件标准养护条件：温度 202，相对湿度 95%以上。1.3 混凝土抗压、混凝土抗折试验环境温度：1035。3.检测设备压力试验机（DY2008 型），量程为 0.2000KN，最小分度值为1%。微变型测量仪（），最小分度值 0.001mm。4.试样数量、代表批量见表 1。表 1检验项目试样尺寸（mm）骨料最大粒径（
2、mm）取样 数量（个）100100300（非标准试件） 31.5150150300（标准试件） 40静力受压弹性模量200200400（非标准试件） 6365.检测方法5.1 混凝土静力受压弹性模量试验5.1.1 设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时做记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；记录环境温度，并记录。5.1.2 试件制备、检查5.1.2.1 试件制备试件制备依据标准：GB/T 50081-2002。环境条件：混凝土拌合、试件成型及静置期间试验室的温度应保持在 205。试件制备的细节，注意事项：a.混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同
3、一盘混凝土中取样。b.成型前，应检查试模尺寸并符合 GB/T 50081-2002 中的技术要求的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。c.在实验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺和料、水和外加剂为 0.5%；骨料为 0.1%。d.取样或实验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过 15min。e.根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于 70mm 的混凝土宜用振动振实；大于 70mm 的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。f.取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁
4、锹再来回拌合三次。g.按 5.1.2.1e 的规定，选择成型方法成型。1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；.试模应附着或固定在符合 GB/T 50081-2002 第 4.2 节要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层 2030mm；插捣时捣棒应保持垂直，
5、不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；.每层插捣次数按在 10000 截面积内不得少于 12 次；2m.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；.宜用直径为 25mm 的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板 1020mm 且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为 20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有空洞。h. 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平
6、。4）试件的养护a.试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。b 采用标准养护的试件，应在温度为 205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为 202，相对湿度为 95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。c. 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。d 标准养护龄期为 28d（从搅拌加水开始计时）。5.1.2.2 试件核对检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。5.1.3 检测（试验）与计算5.1.3.1 检测（试验）检测（试验）方法依据 G
7、B/T 50081-2002。操作步骤、细节、注意事项：a. 试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。b. 取三个试件测定混凝土的轴心抗压强度（ ），另三个试件用于测定混cpf凝土的弹性模量,在测定混凝土弹性模量时，将测量变形的仪表安装在供弹性模量测定的试件上，仪表应安装在试件成型时两侧面的中线上，并对称于试件两端。标准试件测量标距采用 150mm；非标准试件的测量标距不应大于试件高度的 1/2，也不应小于 100mm 及骨料最大粒径的 3 倍。c. 应仔细调整试件在压力试验机上的位置，使其轴心与试验机下压板中心线对准,开动试验机，当上压板与试件或钢板接近时，调整球
8、座，使接触均衡，在电脑中选择相应试件的编号。d 加荷至基准应力为 0.5MPa 的初始荷载值 ，保持恒载 60s 并在以后的0F30s 内记录每测点的变形读数 。应立即连续均匀地加荷至应力为轴心抗压强0度 的 1/3 的荷载值 ，保持恒载 60s 并在以后的 30s 内记录每一侧点的变形cpfaF读数 ；所用加荷速度见表 2。ae 当以上这些变形值之差与它们平均值之比大于 20%时，应重新对中试件后重复本条第 d 款的试验。如果无法使其减少到低于 20%时，则此次试验无效。f 在确认试件对中后，以与加荷速度相同的速度卸荷至基准应力 0.5MPa()，恒载 60s；然后用同样的加荷和卸荷速度以及
9、 60s 的保持恒载（ 及 ）0F 0Fa至少进行两次反复预压。在最后一次预压完成后，在基准应力 0.5MPa（ ）持荷 60s 并在以后的 30s 内记录每一侧点的变形读数 ；再用同样的加荷速度加荷至 ，持荷 60s 并在以后的 30s 内记录每一侧点的变形读数 。aF ag 卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏，记录破坏荷载；如果试件的抗压强度与 之差超过 的 20%时。则应在报告中注明。cpfcpfh. 关紧送油阀，将回油阀旋钮向左转卸荷，使工作活塞回到初始位置。i. 试验结束，关掉油泵，切断总电源，清洁设备。表 2加 荷 速 度强度等级C30强度等级C30 且C60强度等级C60试件
10、尺寸mmkN/s MPa/s kN/s MPa/s kN/s MPa/s100100100 3.0-5.0 5.0-8.0 8.0-10.0150150150 6.75-11.25 11.25-18.0 18.0-22.5200200200 12.0-20.00.3-0.520.0-32.00.5-0.832.0-40.00.8-1.05.1.3.2 计算计算、修约间隔依据 GB/T 50081-2002 第 8.0.5 条混凝土的弹性模量值应按下式计算：nacLAFE0式中： 混凝土弹性模量（ ）c aMP应力为 1/3 轴心抗压强度时的荷载（ ）aFN应力为 0.5 时的初始荷载（ ）0a
11、 试件承压面积（ ）A2m测量表距（ ）L0an式中： 最后一次从 加荷到 时试件两侧变形差的平均值（ ）n0Fm 时试件两侧变形的平均值（ ）aa 时试件两侧变形的平均值（ ）00弹性模量的计算结果应精确至 100（ ），弹性模量按 3 个试件测值的算术aMP平均值计算。如果其中一个试件在测定弹性模量后，发现其抗压强度值与用以决定试验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过后者的 20%时，则弹性模量值按另两个试件测值的算术平均值计算，如有两个试件超过上述规定，则试验结果无效。6. 检测结果混凝土静力受压弹性模量检测结果以测定值表示。7. 检测结果核对7.1 试样、样品核对并记录。7.2 检测方法核对。7.3 数据、计算核对。7.4 结果判定核对。8. 检测结束工作检测设备、环境检查，登记检测设备使用记录，整理现场。9. 异常事故处理发生异常事故，按照程序文件NCZJ/CX18-09/11异常情况及意外事故处理程序处理。
