1、株洲华银火力发电有限公司2310MW发电机组烟气脱硫工程烟气系统调试方案（试运措施）（讨论稿）华电工程脱硫调试培训中心2006年 6月株洲华银火力发电有限公司 2310MW机组烟气脱硫工程 烟气系统调试方案批准：审核：编制：株洲华银火力发电有限公司 2310MW机组烟气脱硫工程 烟气系统调试方案第 1 页 共 6 页1. 目的为了顺利地开展和完成株洲华银火力发电有限公司 2310MW 发电机组烟气脱硫工程 FGD 调试的各项任务，规范调试的工作，确保株洲华银火力发电有限公司2310MW 发电机组烟气脱硫工程 FGD 顺利移交生产。2. 烟气系统简介株洲华银火力发电有限公司 2310MW 发电机
2、组锅炉来的原烟气，经过原烟气挡板以后进入 FGD 系统的增压风机，脱硫系统配置一台增压风机用来克服 FGD 系统对烟气的阻力。烟气经过升压后进入吸收塔进行脱硫反应。脱硫以后的净烟气经过除雾器、烟道、净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。FGD 烟气系统主要设备包括：烟道、膨胀节、烟气挡板、增压风机、密封空气系统及相应的管道和阀门。2.1 增压风机增压风机为烟气提供气压，使烟气能克服整个 FGD 系统受到的阻力。增压风机选定为静叶可调轴流风机。该轴流风机能在流量设计负荷值（30%100%）情况下，仍能保证较高的效率。风机使用寿命不小于 30 年。增压风机由于避免了受到低温烟气的腐蚀，设计和制造上主要考
3、虑叶片合理的材质，以防止叶片磨损，保证长寿命运行。并且在结构上，考虑叶轮和叶片的检修和更换的方便性。增压风机的技术参数性能如下：设计流量： 1283422Nm3/h 设计压头： 3200Pa材料：壳 体： Q235-A叶 片： 15MnTi 锻钢或相当等级的材料主 轴： 35CrMo 合金或相当等级的合金结构钢辅助设备：增压风机配备必要的仪表和控制，主要是监控主轴温度的热电偶、振动测量装置、失速报警装置等。2.2 烟气挡板门在整个单炉烟气系统中共设置有 3 个烟气挡板门。当 FGD 系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板、净烟气挡板开启。原烟气通过烟道系统进入脱硫系统进行脱硫株洲华银火力发电
4、有限公司 2310MW机组烟气脱硫工程 烟气系统调试方案第 2 页 共 6 页反应。当 FGD 系统或锅炉发生事故时，旁路挡板开启，原烟气挡板、净烟气挡板关闭，烟气就不进入 FGD 装置而直接走旁路进入烟囱排至大气。烟气挡板均采用双百叶挡板空气密封，所有挡板具有开启/关闭功能。挡板门密封空气系统为进口挡板、出口挡板和旁路挡板公用；每套挡板门密封空气系统配有二台密封风机和二台电加热器。3. 编写依据3.1 电建1996159 号， 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程3.2 建质199640 号， 火电工程启动调试工作规定3.3 DL/T 5047-95， 电力建设施工及验收技术规
5、范汽轮机组篇3.4 DL/T 5047-95， 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇3.5 1996 年版， 火电工程调整试运质量检验及评定标准3.6 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书3.7 相关的工程合同、调试合同和技术协议等。4. 调试条件4.1 热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。4.2 系统已具备通电条件，设备校验记录完成，设备和系统接线基本正确。4.3 分散控制系统软件及组态已恢复。4.4 现场干净、整洁，道路能正常通行，现场照明已完好。4.5 所有相关的电机开关能在 DCS 操作、事故按钮跳闸试验正常，分合闸指示正常4.6 增压风机电机单体试转合格，转向正确4.7 增
6、压风机冷却风机已试转合格4.8 增压风机电机油泵已试转合格，压力已调节达到厂家要求，油质合格，油位正常（压力按厂说明书调整）4.9 增压风机静叶静态调节正常，行程与叶片实际位置一致，现场行程与 DCS 显示一致4.10 所有烟道安装、防腐工作已结束，内部脚手架已拆除，内部清理干净，4.11爬梯及空中走道栏杆已安装好4.12现场各测点已核对，信号正确，送至 DCS 参数能在画面上正确显示4.13现场设备系统已挂牌，介质流向标明5. 安全措施5.1 必须树立“安全第一”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，高空作业必须系安全
7、带。株洲华银火力发电有限公司 2310MW机组烟气脱硫工程 烟气系统调试方案第 3 页 共 6 页5.2 热控和电气设备的送、停电必须符合规程的要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停、送电操作必须要有监视人，并挂警示牌。5.3 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。5.4 所有调试人员要服从统一指挥，不得对设备擅自操作5.5 系统动态试验应取得 FGD 调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。5.6 系统投运时，FGD 应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意 FGD 的运
8、行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定 FGD 的运行。5.7 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。5.8 若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。经试验证明系统确已正常、可靠地工作以后，各试验监视岗位的人员方可撤离。5.9 重要保护联锁的投入和切除必须要经过调试指挥组的同意，并作书面记录。5.10现场应穿戴相应地防护用品，作业前应制定相应的安全措施。5.11转动设备、相关人孔做好临时措施6. 调试方法及步骤6.1 调试准备：（1） 检查安装记录。（2） 对照设计图纸检查系统安
9、装的正确性。（3） 对照设计图纸检查支吊架的安装位置和数量的正确性。（4） 检查热工仪表单体调校的记录。（5） 检查泵和冷却风机试转记录。（6） 检查烟道内应清洁无杂物。6.2 烟气挡板的调试（根据实际情况决定）6.2.1 烟气挡板的检查（1） 检查烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕没有损坏。（2） 松开机械锁紧螺栓，其它密封和连接螺栓应紧固完毕。（3） 烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净。（4） 进、出口及旁路挡板门气源正常（5） 进、出口及旁路挡板门执行机构完好6.2.2 烟气挡板门的试验（根据现场实际定）（1） 分别在就地手动的方式操作各烟气挡
10、板，挡板应开关灵活。株洲华银火力发电有限公司 2310MW机组烟气脱硫工程 烟气系统调试方案第 4 页 共 6 页（2） 就地检查挡板的开、关是否到位。当挡板全关时，检查若有间隙，调整相应的执行机构或密封，使各层密封窗开关一致、密封良好，并做好开关定位。（3） 根据定位标志，调节行程和力矩开关，开关指示及反馈应正确，就地与CRT 指示应一致。（4） 远控操作进出口挡板门正常（5） 远控操作旁路挡板门应正常6.2.3 烟气挡板门的联锁保护试验（似实际运行工况确定）6.2.3.1 进出口档板门允许打开条件（1） 至少两台吸收塔浆液循环泵运行。（2） 增压风机运行或者准备启动6.2.3.2 进出口档
11、板门允许关闭条件（1）旁路档板门完全打开（2）增压风机停止6.2.3.3 旁路档板门允许关闭条件（1）进出口档板门全开（2）增压风机运行正常6.2.3.4 打开旁路档板门的联锁（1）吸收塔浆液循环泵全停（2）增压风机故障（3）吸收塔出口烟气温度达到高高值（4）入口烟道压力超过高高设定值（5）吸收塔进口或出口档板门未全开6.2.3.5 关闭进出口档板门的联锁当 FGD 故障时旁路档板门全开，增压风机停用，增压风机入口叶片控制至最小位置，当增压风机确认已停用，吸收塔进口档板门关闭，氧化风机停用，当氧化风机确认已停用，吸收塔出口档板门关闭。 6.2.4 烟气挡板密封风机的调试（1）对挡板密封风机全面
12、检查，测量绝缘电阻合格后供电（2）启动挡板密封风机（3）自动打开相应风机出口阀门（4）检查密封风与挡板前后的差压，应符合要求，进一步检查挡板的密封情况。（5）运行中风机跳闸及密封压力低于低定值时备用风机应启动正常（6）停运或跳闸的风机出口阀门自动关闭（7）加热器根据温度设定自动投切正常（8）8 小时试运期间定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并做好记录，株洲华银火力发电有限公司 2310MW机组烟气脱硫工程 烟气系统调试方案第 5 页 共 6 页若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。6.3 增压风机的调试6.3.1 增压风机启动条件（等最终逻辑确定后增、减相关条件）（
13、1）增压风机各项温度正常（2）增压风机静导叶关闭位（3）增压风机电机润滑油站运行油压正常（4）增压风机一台冷却风机运行（5）循环浆液泵至少两台运行（6）出口挡板门打开（7）进口挡板门关闭6.3.2 风机的联锁保护试验（等逻辑确定后增、减相关保护）（1） 增压风机温度跳闸（包括电机线圈和轴承温度、风机轴承温度）（2） 增压风机轴承振动大（水平振动、垂直振动） ，保护停止增压风机；（3） 增压风机已运行，出口挡板门不在开位，联锁停增压风机；（4） 增压风机已运行，一分钟内入口挡板门不在开位（结合入口档板门调试情况确定时间） ，联锁停增压风机；（5） 润滑油泵站未运行，联锁停增压风机；（6） 三台循
14、环浆泵全停，联锁停增压风机；（7） 旁路档板门全开情况下，FGD 保护信号输出，联锁停增压风机；6.3.3 增压风机启动（1）对增压风机全面检查、测量绝缘合格后供电（2）启动一台电机润滑油泵，检查压力、流量正常（3）启动一台冷却风机，检查压力等正常（4）打开烟气出口档板门。（5）关闭烟气进口档板门，风机入口导叶关闭位置（6）启动增压风机（7）打开烟气进口档板门（风机全速后一分钟之内）（8）手动缓慢调节增压风机入口导叶开度（9）8 小时试运期间定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并做好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。6.3.4 增压风机停止（1）调节风机入口
15、导叶至关闭位置（2）停止增压风机（3）关闭吸收塔入口档板（4）打开吸收塔通风门株洲华银火力发电有限公司 2310MW机组烟气脱硫工程 烟气系统调试方案第 6 页 共 6 页（5）关闭吸收塔出口档板（6）停止冷却风机（7）停止电机润滑油泵（油温低于 40 度后）6.4 烟气系统顺控启停程序6.4.1 启动程序（1） 打开出口烟气挡板。（2） 关闭吸收塔通风阀。（3） 关闭进口烟烟气档板（4） 关闭增压风机入口导叶（5） 启动增压风机。（6） 打开进口挡板（7） 缓慢凋节增压风机入口导叶开度6.4.2 停止程序（1） 打开 FGD 旁路挡板。（2） 关闭风机进口导叶（3） 停止增压风机（4） 关闭进口烟气挡板。（5） 打开吸收塔通风阀。（6） 关闭出口烟气挡板。
