1、特种加工技术特种加工技术题库一、填空题1、电火花加工是将电极形状 复制 到工件上的一种工艺方法。2、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有 自由摇动 、 步进摇动 、 锁定摇动 。3、放电间隙 是放电时工具电极和工件之间的距离。4、电火花加工中常用的电极结构形式是 整体电极 、 组合电极 、 镶拼式电极 。5、在用 火花 法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转以免电极丝断裂。6、电化学加工包括从工件上去除金属的 电解 加工和向工件上沉积金属的 电镀 、 涂覆 加工两大类。7、线切割加工的主要工艺指标是 切割速度 、 加工精度 、 表面粗糙度 。、 特种加工 是直接利用电能、光能、声能、热能、化学能、电
2、化学能及特殊机械能等多重模式的能量实现 添加或去除材料 的工艺方法来完成对零件的加工成型。、电火花线切割加工的根本原理是用移动的 细金属导线 作电极，对工件进行 脉冲火花放电 ，切割成形。、数控电火花线切割机床能加工各重高硬度高强度高韧度和高熔点的 导电材料 。、第一台实用的电火花加工装置的是 1960 年， 苏联 的拉扎林科夫妇发明的。、电火花线切割加工中被切割的工件作为 工件电极 ，电极丝作为 工具电极 。电极丝接脉冲电源的 负极 ，工件接脉冲电源的 正极 。、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是 高速走丝 电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动
3、，一般走丝速度为 810m/s ，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能到达的加工精度为 正负 0.01mm ，表面粗糙度 Ra 2.50.6um 。另一类是 低速走丝 电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于 0.2m/s ，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达 正负 0.001um ，表面粗糙度 Ra 0.32 。 、高速走丝线切割机主要由 机床 、 脉冲电源 、 控制系统 三大部分组成。、高速走丝电火花线切割机的导电器有两重：一重是 圆柱形 的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一重
4、是 方形或圆形 的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。、线切割加工中罕用的电极丝有 钼丝 、 钨丝 、 铜丝 和 钨钼合金丝 。其中钨丝 、和 钼丝 应用快速走丝线切割中，而 铜丝 应用慢速走丝线切割。、线切割加工时，工件的装夹方式有 悬臂式撑持 装夹， 垂直刃口撑持 装夹， 桥式撑持 装夹，和 板式撑持 装夹。工件的装夹方式一般采用 桥式 。 、电火花线切割加工罕用的夹具主要有 磁性夹具 和 专用夹具 。、导电器的材料都采用硬质合金，即 耐磨又奔电 。、 脉冲电源波形及三个重要参数 峰值电流 、 脉冲宽度 、 脉冲间隔 。 、电加工的工作
5、液循环系统由 循环导管 、 工作液箱 和 工作液泵 等组成。工作液起 排屑 、 冷却 、 绝缘 等作用。、章力调节器的作用眷涨 把伸长的丝收入章力调节器，使运行的电极丝保持亿一个恒定的章力上 也称恒章力机构。、 数控电火花线切割机床的编程，主要采用 ISO 编程 、 3 B 编程 、 自动编程 、 三重格式编写。、数控线切割机床 U、V 移动工作台，是具有_ 锥度 _加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。 、电火花线切割 3B 编程格式中，B 表示 分隔符 ，X 表示 X 轴坐标的绝对直 ，Y 表示 Y 轴坐标的绝对直 ，J 表示 加工线段计数长度 ，G 表示 加工线段计数方向 ，Z 表示
6、 加工指令 。、 线切割 3B 格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的 是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的 长度直之和 单位为?m。 、线切割 3B 格式编程中加工直线时有四重加工指令： L1 L2 L3 L4 。、 线切割 3B 格式编程中加工顺圆弧时由四重加工指令: SR1SR2SR3SR4 、线切割 3B 格式编程中加工逆圆弧时也有四重加工指：NR1NR2NR3NR4 。 、线切割的加工工艺主要是 电加工参数 和 机械参数 的合理选择。电加工参数包括 峰直电流 、 脉冲宽度 、 脉冲间隔 等。机械参数包括 走丝速度 和 进给速度 等。 、电火花线切割加工工艺指标 加工速
7、度 、 加工精度 、 表面粗糙度 。 、穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，一般选在工件上的基准点处，穿丝孔罕用直径一般为 310 mm。 、电极丝定位调整的罕用方法有 自动找端面 、 自动找中心 、 目测法 。 特种加工技术、 电极丝垂直度找正的常见方法有 用找正块进行火花法找正 和 用校正器进行校正 两重。、 电火花线切割中自动找端面是靠检测电极丝与工件之间的 短路 信号来进行的。、 当加工冲孔模具时，以冲孔的凸模为基准，凸模的间隙补偿量? 凸 =r 丝 + 电 凹模的间隙补偿量? 凹 =r 丝 + 电- 配3、 当加工(dang jia gong)落料模时，以落料的
8、凹模为基准，凸模的间隙补偿量?凸 =r 丝 + 电-配 凹模的间隙补偿量?凹 =r 丝 + 电 3、 数控电火花成形加工机床主要由 主机 、 工作液箱 和 数控电源柜 等部分组成。3、数控电火花成形加工机床主轴头作用 装夹及调(zhuang jia ji diao)整电极装置 、 数控电火花成形加工工作液循环过滤系统的工作方式有 吸入式 、 喷入式 两重。、数控电火花成形加工工作液循环过滤装置的过滤对象主要是 熔融金属飞屑 和 粉末状电蚀产物 。、 电火花成形加工的主要工艺指标有 加工速度，加工深度，表面粗糙度 和 电极损耗 等 、电火花成型加工中罕用的电极材料有 石墨 、 紫铜 、 银钨合金
9、 、 铜钨合金 、 钢 等，一般精密、小电极用 紫铜 来居工，而大的电极用 石墨 。、 电火花成型加工中罕用的电极结构可分为 整体电极 、 组合电极 和 镶拼式电极 等三重。 二、选择题2. 数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（ C 通电）。3. 热继电器在控制电路中起的作用是（ B 过载保护）。 4. 电源的电压在正常情况下，应为 ( C、220 至 380 )。5. 电火花线切割加工属于（ B 特重加工）6. 用线切割机床不能加工的形状或材料为（A 、盲孔）。7. 在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（ A 保障零件的完整性 ） 8. 线切割机床使用照明灯的工作电压为（ B36V ）
10、。 9. 关于电火花线切割加工，下列说法中正确的是（ 、快走丝线切割由于电极丝反复使用，电极丝损耗大，所以和慢走丝相比加工精度低） 10. 电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（固定频率的单向直流脉冲 A ） 11. 在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大短路峰直电流，可以（ A 、提高切割速度） 12. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（ C 火花放电） 13. 在快走丝线切割加工中，电极丝章紧力的大小应根据（ B、加工工件的厚度 ）的情况来确定 14. 线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，罕用的找正方法有（ A 拉表法） 15. 在利用 3B 代码
11、编程加工斜线时，如果斜线的加工指令为 L3 ，则该斜线与 X 轴正方向的夹角为（ C 180? a Xe时，计数方向取 GY ） 20. 电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（ A 绝缘性能 ） 21. 电火花线切割加工称为（ B WEDM ）。 22. 在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（ D 5000 ）23. 快走丝线切割最常用的加工波形是（ B 矩形波 ） 24. 数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（ C 乳化液、钼丝）25. 在数控电火花线切割加工的工件装夹时，为使其通用性强、装夹方便，应选用的装夹方式为（ B 桥式支撑装夹）26. 电
12、火花加工表层包括（ A 熔化层 ）27. 电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性能太高时会（ D 切割速度缓慢 ）。 28. 电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：a ）电极材料的抛出；b ）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；c ）极 1 间介质的消电离；d ）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（ B 、bdac ） 29. 在电火花加工中，工件一般接电源的（ B 负极，称为负极性接法）。 30. 在电火花线切割加工中，采用正极性接法的目的有（ B 减少电极丝的损耗 ） 31. 电火花线切割加工一般安排在（ C 淬火与磨削之后 ）。 32. 不能使用电火花线切割加
13、工的材料为（ D 大理石 ）。 33. 在使用线切割加工较厚的工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相比（ B 进口宽度大 ）。 34. 通过电火花线切割的微观过程，可以发现在放电间隙中存在的作用力有（ D 流体动力 ） 35. 在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大（脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值 ） 特种加工技术36. 目前数控电火花线切割机床一般采用（ C 微型计算机 ）微机数控系统。 37. 根据电火花放电的基本要求，电火花加工必须采用( C 脉冲电源)电源。38. 目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（ B 自动穿电极）。 39. 慢走丝线切割加工精度高，多采用 (
14、 C 去离子水)工作液三、判断题1. 电加工适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。X2. 在型号为 DK7732 的数控电火花线高速走丝切割机床中，数字 32 是机床基本参数，它代表该线切割机床的工作台宽度为 320mm。X3. 电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。X4. 在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。X 5. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。V6. 线切割加工中短路可能因为进给速度太快、脉冲电源参数选择不当等原因造成。V7. 切割速度即线切割加工的速度。它是在保证切割质量的前提下，电极丝
15、中心线在单位时间内从工件上切过的面积总和， 单位为 mm2min。V8. 线切割加工中的工件表面粗糙度通常用轮廓算术平均值偏差 Ra 值表示。V9. 适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高切割速度。V10. 线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。V11. 线电极的走丝速度越高，线电极冷却越快，电蚀物排出也快，这时可加大切割电流， 以提高切割速度。X12. 当加工大厚的零件时，应尽可能的选择直径较大的电极丝。V13. 若加工硬质合金，则加工过程比较稳定，切割速度较低， 表面粗糙度好。V14. 若加工铜、
16、铝、淬火钢，则加工过程稳定，切割速度高。V15. 线切割加工过程中表面粗糙度主要取决于脉冲电源的电参数、加工过程的稳定性及工作液的脏污程度，此外，线电极的走丝速度对表面粗糙度的影响也很大。V16. 电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀 V17. 慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。V18. 在电火花成形加工过程中对工具电极的要求是：导电性能良好、电腐蚀困难、电极损耗小、具有足够的机械强度、加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等 V19. 在电火花成形加工过程中当铜电极对钢，或钢电极对钢，工具电极的极性选“+”极性。V20. 利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料
17、，还可以加工不导电材料。X 21. 如果线切割单边放电间隙为 0.01mm, 钼丝直径为 0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为 0.19mm。 X 22. 在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。 X 23. 由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。X 24. 在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。X 25. 线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。X26. 直线的 3B 代码编程，是以直线的起点为原点建立直角坐标系，X 和
18、Y 为直线终点坐标（Xe，Ye）的绝对值。V27. 直线编程时，计数方向 G 的确定方法为：以要加工直线的起点为原点建立直角坐标系，取该直线终点坐标（Xe，Ye）绝对值大的坐标轴为计数方向。即 XeYe 时，则 G=Gx，当正好在 45线上，即 Xe=Ye 时，则在第一、三象限取 G=Gy，在第二、四象限取 G=Gx。V28. 线切割 3B 格式编程加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，X、Y 取该圆弧起点的坐标值。坐标值的负号均不写，单位为?m。V29. 对于圆弧，当圆弧终点坐标 |Xe|Ye|时，取 Gy; 当|Ye|Xe|时，取 Gx；当|Xe|=|Ye|时，取 Gx或 Gy 均可。V
19、30. 晶体管矩形波脉冲电源广泛用于快走丝线切割机床，它一般由脉冲发生器、推动级、功放级及直流电源四个部分组成。 V 31. 慢走丝线切割机床，除了浇注式供液方式外，有些还采用浸泡式供液方式。V 32. 电火花成型加工中如果使用石墨做电极，煤油做工做液介质，采用负极性加工时，可以形成碳黑保护膜。V 33. 加工型腔（盲孔）时，可用加大电极垂直进给的方法来补偿工具电极的损耗。V 34. 线切割加工中，切割方向的确定应遵循工件与夹持部分最后分离的原则。 V 35. 脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。X36. 在模具加工中，数控电火花线切割加工是最后一道工序。V37. 在用 0.18mm 钼丝
20、切割工件时，可切割出 R 为 0.06 的圆弧。X38. 目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。X特种加工技术39. 电火花线切割不能加工半导体材料。V40. 电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。V41. 快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。X42. 线切割加工工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相同。X43. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。X44. 在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。X45. 快走丝线切割机床的导轮要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速钢、硬质合金、人造宝石或陶瓷等材料。V46.
21、 由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。X47. 快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。X48. 电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。X49. 在一定的范围内，电极丝的直径加大对切割速度是有利的。V50. 电加工中金属材料的熔点、沸点越高，越难加工；材料的导热系数越大，则加工效率越低。V四、简答题1、请叙述下列机床型号中各字符的意义。DK 7725 答：D 机床类别（电火花加工机床）K 通用特性代号（数控）7 组代号（电火花成形机床或电火花线切割机床）7 系代号(高速走丝电火花线切割机床）25 主参数（工作台横向行程
22、的 1/10）2、请叙述 3B 程序中各指令代码代表的作用。BX BY BJ G Z 答：B 分隔符，作用将 X,Y,J 数码分隔开X X 轴坐标的绝对值，单位为 umY Y 轴坐标的绝对值，单位为 umJ 加工线段的计数长度，单位为 umG 加工线段的计数方向，分别按 X 轴方向计数 GX 按 Y 方向计数 GYZ 加工指令3、请叙述电火花加工的三个阶段。答：一放电通道形成二放电通道形成高温三蚀隙物抛出介质恢复绝缘4 、请叙述电火花加工的加工原理。答： 利用电间隙脉冲放电产生局部高温实现加工5、 请叙述实现放电加工必须具备下列几个条件？答：一钼丝与工件一定保持间隙二必须在一定绝缘性能的液体介质中进行三采用脉冲电源6、 为什么慢走丝比快走丝加工精度高？答：快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电，不错往复使用。：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。慢走丝可以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，达到高精度。 7、 数控线切割加工的主要工艺指标有哪些？影响表面粗糙度的主要因素有哪些？答：加工速度，加工精度，表面粗糙度（取决于脉冲电源的电参数、加工过程的稳定性及工作液的脏污程度，此外，线电极的走丝速度对表面粗糙度的影响也很大）
