1、 SCC CNCEC 中泰化学工程第六建设有限公司1冷却塔水池施工方案1 编制说明本方案为中泰化工有限公司 40 万吨/年聚氯乙烯树脂、30 万吨/年离子膜烧碱循环经济项目一期工程，40 万吨聚氯乙烯装置冷却塔水池施工方案。 。2 编制依据2.1 中泰化学阜康工业园一期 40 万吨聚氯乙烯装置冷却塔水池施工图2.2 工程测量规范 GB50026-19932.3 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022.4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022.5 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20032.6 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-19912.7
2、建筑屋面工程 06J925-22.8 建筑施工扣件和钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-20012.9 中国化学工程集团公司施工工艺标准 QB-CNCEC2.10 中国化学工程第六建设公司企业工法汇编3 工程概况3.1 地质及自然条件：场地类别为类，50 年一遇基本风压 0.7KN/m2，50 年一遇基本雪压 0.8KN/m2。地下水类型为潜水，地下水位标高在自然地坪下 4.55.4 米。设计0.000 相当于绝对标高 510.7 米高程，水池底板垫层底高程为 506.75 米。因 507.752 米高程下都为淤泥，经设计、监理、地勘现场处理意见，507.752 米高程至 504.75 米高
3、程淤泥全部挖除，水池底板垫层 506.75 米高程以下 2 米换填级配砂石，淤泥开挖及换填详见专项施工方案。3.2 施工程序冷却塔水池结构分为池体与框架两部分，池壁包裹在底层框架以外。水池底板为500mm 厚现浇砼，池壁为 300mm 宽4800mm 高；内部框架为 12 米高。设计常水位为511.9 米高程。SCC CNCEC 中泰化学工程第六建设有限公司2根据以上情况，我公司经技术部、施工部、HSE、作业班组等共同研究决定，对冷水塔水池施工做如下安排：池底板垫层 池底板、池底板以上 300mm 池壁及框架柱插筋 池壁整体浇至+1.5m 现浇框架止水钢板安装防水套管4 主要施工方法及措施4.
4、1 钢筋工程钢筋安装工序为:钢筋原材料验收、钢筋计算机辅助放样下料制作、钢筋连接、安装。其关键工序为钢筋下料、安装、垂直运输。钢筋、钢管垂直运输采用 30t 汽车吊，两台三柱双笼、安装高度 27 米自升龙门架，钢筋下料采用计算机辅助进行下料。作业准备 测量放线 淤泥开挖换填 基础检测 砼垫层内模组立 钢筋绑扎 外模组立 加固 池底板砼浇筑池壁钢筋绑扎池壁模板组立 池壁砼浇筑 池内满堂脚手架搭设至+0.7 米池内+0.7m 框架钢筋绑扎 池内框架梁、柱模板 砼浇筑水池壁每根对拉螺杆周边砼往下凿 20mm，砂轮角磨机切除螺杆，环氧树脂砂浆修补试漏检测 回填土满堂脚手架继续往上搭设至+6.15 米
5、柱、150mm 厚砼墙钢筋绑扎及模板工程砼浇筑至 6.15m 层梁下 300mm 梁钢筋、模板6.15 层砼浇筑满堂脚手架继续往上搭设至+9.6 米 第一次施工至 9.6m 层梁下 300mm、再施工 9.6m层满堂脚手架继续往上搭设至+12 米 梁钢筋、模板、预埋件12 米层砼浇筑屋面、室外工程砼垫层上防腐、防水及保护层 测量放线、止水钢板、止水对拉螺杆制作、防水套管制作SCC CNCEC 中泰化学工程第六建设有限公司34.1.1 钢筋原材料验收对所有进入现场的钢筋必须有出厂合格证和材质证明书，每批钢筋进场后，首先核对合格证是否与本批钢材相符合，各种规格型号的钢筋按规定送样复试合格后方可使用
6、，钢筋堆放必须架空，并且放在较高处，下雨时用花格塑料篷进行覆盖，钢筋在堆放时按规格型号、级别分类堆放，使用过程中必须对其状态进行标识。4.1.2 钢筋加工钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单.钢筋加工的形状.尺寸必须符合设计和施工规范要求，钢筋的表面应洁净，无损坏、无油渍、无漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断.焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部弯曲、级钢末端应作 180弯钩，弯曲直径不小于 2.5d ,平直部分不小于 3d；箍筋末端作 135弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于 10d。4.1.3 钢筋安装为保证
7、底板上下层钢筋网的相对位置、钢筋绑扎之前，必须将轴线和池壁、柱基位置定位，复线无误后，再绑扎底板钢筋。绑扎时在垫层上划出主筋间距进行排放绑扎。底板钢筋保护层采用 505050 厚的高标号砂浆制作垫块，每平方米设置二块，呈梅花型布置。底板配筋为双层钢筋网采用钢筋马凳支撑，钢筋马凳采用25、20、14 钢筋焊接制作。钢筋马凳焊成支撑架形状支承顶面钢筋沿池底南北方向通长设置,纵横间距小于 2.5m,保证上下两层钢筋网间距排距不位移、钢筋马凳支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。底板钢筋安装绑扎措施钢筋马凳支撑制作如下图所示：SCC CNCEC 中泰化学工程第六建设有限公司4池内框架柱钢筋
8、插筋安装绑扎加固示意图为保证内外池壁及框架柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板上下两面筋点焊固定，加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加钢筋斜支撑固定，预防砼浇筑时产生内外池壁及框架柱插筋位置偏移现象。框架柱钢筋插筋安装绑扎加固如上图所示。池壁钢筋垂直插入池底板内的钢筋和池底板钢筋同时施工，检查复核后进行。首先在池底板垫层上划出池壁的轴线，并按宽（减保护层）在底板下绑扎二排水平钢筋，作为池壁立筋的控制线，将立筋的拖脚与底板钢筋扎牢，并与底板上排的水平钢筋绑扎牢固。 12对拉螺杆上下500左右500水池钢筋模板安装及操作平台示意图跳板1200 1000钢管支撑扶手100木模板SCC
9、CNCEC 中泰化学工程第六建设有限公司5池壁、顶板的钢筋在垫层和底模上划间距排筋，池壁的立筋，首先在大角吊直后固定牢固，绑扎水平钢筋。水平钢筋在立筋上划水平间距，立筋在水平钢筋划出间距，绑扎时按划线，并随时检查绑扎好的部位，纵横垂直度和水平度及间隔尺寸。钢筋锚固长度和搭接长度按设计和规范要求进行施工，框架柱、梁钢筋接头采用直螺纹机械连接，内、外池壁竖向钢筋接头均采用搭接单面焊接，并相互错开布置。水池底板上、下层钢筋全部采用搭接绑扎，接头搭接长度按 40d，接头数量在同一截面内50%。池壁水平分布钢筋采用搭接绑扎，搭接接头的长度按 40d。顶板上下两层钢筋网采用钢筋马凳支撑、马凳的数量和刚度强
10、度应保证受力筋不变形、不位移，池壁钢筋用 12 钢筋钩控制钢筋不位移，钢筋钩梅花形布置、每平方米设置两个钢筋钩拉接筋、固定钢筋位置。钢筋安装完毕后，及时检查，施工班（组）先自检合格后、交项目部检查验收合格后、并及时申报监理和业主进行专项检查验收、符合设计要求和规范规定、办理隐蔽工程验收记录手续。4.2 模板工程4.2.1 底板模板所有模板均采用木模板钢支撑。基础底板侧模及吊模的加固方法和钢板止水带设置部位如下图： 钢 管 支 撑 25十 字 架 与 底板 钢 筋 焊 接与 底 板 砼 同 强 度的 砼 垫 块钢 板 止 水 带501木 枋8厚 层 板 墙 筋 与 钢 管 固 定4.2.2 池壁
11、模板SCC CNCEC 中泰化学工程第六建设有限公司6模板支设时，内外池壁一律采用 12 对拉螺栓加固两侧模板，对拉螺栓中间焊止水环，支模时对拉螺栓两端头均放置 3cm 厚橡胶垫，模板接缝之间均加圆海棉条、使模板拼缝严密。拆模后将橡胶垫抠出，将对拉螺栓从橡胶垫根部切除，用高标号水泥砂浆（掺 10%膨胀剂）堵实抹平。池内外壁（墙壁）模板支设及对拉螺栓加固方法如下图所示：池壁加固，用对拉螺栓方法，螺栓间距一般为 900，直径 12，中间焊止水板50503mm，如图一。 21068池 壁 厚止 水 板满 焊53m止 水 片双 钢 管 横 楞1206垫 片M螺 帽， 止 水 对 拉 螺 杆钢 管 斜
12、撑 5木 枋8m厚 层 板钢 管 外 架4.2.3 池壁加固池壁采用对拉螺栓进行加固，模板支设全部采用木模板及 48*3.5 钢管进行加固， “3”形扣件两道进行加固。池外壁模板支设、支撑及对拉螺栓加固方法如下图所示：SCC CNCEC 中泰化学工程第六建设有限公司74.2.4 梁底模、侧模、板模配置压边顺序梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。有梁、板模板采用散装散拆，模板编号定位，现浇板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在浇灌混凝土时发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内、钢筋安装绑扎前模板拼接缝用胶
13、带封严、防止在浇灌混凝土时漏浆。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫和冲洗。4.2.5 模板脚手架模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁及 12 米层板模板支设加固方法如下图所示：SCC CNCEC 中泰化学工程第六建设有限公司84.2.6 梁模板安装弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁板楞安装梁底模板梁底起拱安装绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固。 梁底
14、及板底起拱按：对跨度不小于 4 米的现浇钢筋混凝土梁、板的起拱;其模板应按设计要求起拱、当设计无据体要求时, 起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。4.2.7 有梁、板模板安装搭设支架安装纵横大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板模板检查模板下皮标高、平整度模板安装完毕后，用靠尺和水平仪等检查轴线、平整度、垂直度及标高，并进行校正。4.2.8 模板拆除柱侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。大于 8m 的梁或板混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的 100%时拆除。池壁侧模板在混凝土浇筑 48 小时后方可松动对拉螺栓外拉杆。模板拆除时不得损伤模板和砼，
15、拆除下的模板和连接件应逐块传递，均分类堆放整齐。SCC CNCEC 中泰化学工程第六建设有限公司94.3 混凝土工程因混凝土连续浇灌量大,保证混凝土水池密实不渗漏的关键前提是确保足够的混凝土搅拌能力和足够的混凝土浇筑泵输送能力。为此采用商品混凝土施工。混凝土输送使用 2 台汽车输送泵（52 米） 。为保证抗渗混凝土施工质量以及满足抗渗和泵送要求，混凝土所用材料必须严格按照要求进料。掺加不超过水泥用量 12%补偿收缩膨胀剂。混凝土配合比设计：由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，随时实测砂、石含水量，进行施工配合比调整，确保混凝土强度达到抗渗等级符合设计要求；水灰比控制小于 0.50,塌落度控
16、制在 1518cm，混凝土初凝时间不得早于 6 小时，砂率宜控制在 38%42%。混凝土 28 天强度不得低于图纸设计强度等级，12 天强度应达到混凝土强度的 70%80%，抗渗强度符合设计要求。4.3.1 泵送混凝土操作工艺、采用混凝土输送管输送混凝土时应由远及近浇筑。同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 23m 范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。、混凝土浇筑分层厚度，一般为 300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过 500mm 时，可按 1:61:7 坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500
17、mm 以上。、混凝土自由下落高度不得超过 2m，高度超过 2m 时，防止混凝土发生离析，可采用串筒下落，浇注混凝土时应分段分层连续进行，分层高度为振捣器作用部分的 1.25 倍，最大不超过 50cm。、浇灌池壁、柱混凝土时，应先铺一层 510cm 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆；与柱连成整体的梁应在柱浇筑完毕后停顿 11.5h 再继续浇注。4.3.2 池底板混凝土浇筑：池底板大面积混凝土浇筑划分为两个施工段，以后浇带为分界，采取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料浇筑。混凝土的浇筑从东端开始，两台汽车输送泵同时开始输送浇筑混凝土，在浇筑过程中按
18、照斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，这样可以SCC CNCEC 中泰化学工程第六建设有限公司10避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝的产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生。每个浇筑层均与东方向平行，且每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。混凝土的振捣：采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下” ，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝
19、土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。根据混凝土自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下部布置三道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的捣实；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部混凝土的振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后 23 小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。在泵管出口配置 8 根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自底板混凝土浇灌示意图混凝土泵车 混凝土浇注点
