1、目 次1 总 则2 完 好 标 准2 1 零 部 件 质 量2 2 运 行 状 况2 3 技 术 资 料2 4 设 备 及 其 环 境3 1 巡 回 检 查3 2 定 期 检 查3 3 常 见 故 障 处 理 方 法3 4 紧 急 情 况 停 车4 检 修 周 期 和 检 修 内 容4 1 检 修 周 期4 2 检 修 内 容5 检 修 方 法 及 质 量 标 准5 1 检 修 程 序5 2 电 动 机 的 拆 装5 3 铁 芯 的 检 修5. 4 绕 组 检 修 通 则5 5 交 流 高 压 电 动 机 定 子 绕 组 的 修 理5 6 交 流 低 压 电 动 机 定 子 绕 组 和 绕 线
2、 型 转 子 绕 组 的 修 理5. 7 鼠 笼 型 异 步 电 动 机 转 子 绕 组 的 检 修5 8 凸 极 式 同 步 电 动 机 转 子 绕 组 的 检 修5 9 直 流 电 动 机 绕 组 的 检 修5 10 换 向 器 的 检 修5 11 集 电 环 和 电 刷 装 置 的 检 修5 12 滚 动 轴 承 的 检 修5 13 低 压 电 动 机 绕 组 的 浸 漆 与 干 燥 (绝 缘 处 理 )5 14 防 爆 电 动 机 的 检 修5. 15 电 磁 调 速 异 步 电 动 机 的 检 修6 试 车 与 验 收6 1 检 修 试 验 项 目 与 标 准6 2 试 车 前 的
3、准 备6 3 试 车6 4 验 收7 维 护 检 修 安 全 注 意 事 项7 1 维 护 安 全 注 意 事 项7 2 检 修 安 全 注 意 事 项7 3 试 车 安 全 注 意 事 项附 录 A Y、 YR电 动 机 的 机 座 号 、 转 速 及 功 率 的 对 应 关 系 表 (补 充 件 )附 录 B 电 机 外 壳 的 防 护 型 式 和 防 护 等 级 (补 充 件 )附 录 C 防 爆 电 机 的 类 型 (补 充 件 )附 录 D 防 爆 电 机 隔 爆 面 缺 陷 处 理 的 规 定 (补 充 件 )1 总 则本 规 程 适 用 于 ： 企 业 高 、 低 压 交 、 直
4、 流 电 动 机 ， 亦 可 供 维 修 微 特 电 机 时 参 考 。本 规 程 不 包 含 高 压 电 机 定 子 绕 组 制 作 工 艺 ， 轴 、 机 座 、 端 盖 和 滑 动 轴 承 的 检 修 工 艺 。对 特 别 重 要 或 大 容 量 的 电 动 机 应 逐 步 开 展 状 态 监 测 ， 以 便 使 检 修 工 作 更 有 针 对 性 ， 确保 安 全 运 行 。2 完 好 标 准2 1 零 部 件 质 量2 1 1 外 壳 完 整 ， 无 明 显 缺 陷 ， 表 面 油 漆 色 调 一 致 ， 铭 牌 清 晰 。2 1 2 润 滑 油 脂 质 量 符 合 要 求 ， 油
5、量 适 当 ， 不 漏 油 。2 1 3 电 动 机 内 部 无 积 灰 和 油 污 ， 风 道 畅 通 。2 1 4 外 壳 防 护 能 力 或 防 爆 性 能 良 好 ， 既 符 合 电 动 机 出 厂 标 准 ， 又 符 合 周 围 环 境 的 要 求 。2 1 5 定 转 子 绕 组 及 铁 芯 无 老 化 、 变 色 和 松 动 现 象 ， 槽 楔 、 端 部 垫 块 及 绑 线 齐 全 紧 固 。2 1 6 定 转 子 间 的 间 隙 符 合 要 求 。2 1 7 风 扇 叶 片 齐 全 ， 角 度 适 合 ， 固 定 牢 固 。2 1 8 外 壳 有 良 好 而 明 显 的 接
6、地 (接 零 )线 。2 1 9 各 部 件 的 螺 栓 、 螺 母 齐 全 紧 固 ， 正 规 合 适 。2 1 10 埋 入 式 温 度 计 齐 全 ， 接 线 完 整 ， 测 温 表 计 指 示 正 确 。2 1 11 起 动 装 置 好 用 ， 性 能 符 合 电 动 机 要 求 。2 1 12 通 风 系 统 完 整 ， 防 锈 漆 无 脱 落 ， 风 道 不 漏 风 ， 风 过 滤 器 、 风 冷 却 器 性 能 良 好 ，风 机 运 行 正 常 。2 1 13 励 磁 装 置 运 行 稳 定 可 靠 ， 直 流 电 压 、 电 流 能 满 足 电 动 机 要 求 。2 1. 14
7、 操 作 盘 油 漆 完 好 ， 部 件 齐 全 ， 接 线 正 规 ， 标 示 明 显 。2 1 15 保 护 、 测 量 、 信 号 、 操 作 装 置 齐 全 ； 指 示 正 确 ， 动 作 灵 活 可 靠 。2 1 16 电 动 机 基 础 完 整 无 缺 。2 1 17 电 源 线 路 接 线 正 确 牢 固 ， 相 序 标 志 分 明 ， 电 缆 外 皮 有 良 好 的 接 地 (接 零 )线 。2 2 运 行 状 况2 2. 1 在 额 定 电 压 下 运 行 ， 能 达 到 铭 牌 数 据 要 求 ， 各 部 位 温 升 不 超 过 表 1所 列 允 许值 。表 1 电 动 机
8、 的 最 高 允 许 温 升 (环 境 温 度 为 40 时 ) 绝 缘 等 级 A 级 绝 缘 E 级 绝 缘 B 级 绝 缘测 量 方 法 温 度 计 法 电 阻 法 温 度 计 法 电 阻 法 温 度 计 法 电 阻 法电 动 机 绕 组 50 60 65 75 70 80与 绕 组 接 触 的铁 芯 及 其 他 部 件 60 75 80集 电 环 或 整 流 子 60 70 80滑 动 轴 承 40 40 40滚 动 轴 承 55 55 552 2 2 电 动 机 的 振 动 值 （ 两 倍 振 幅 值 ） ， 一 般 应 不 大 于 表 2的 规 定 。 对 于 Y系 列 电 动机
9、， 空 载 振 动 、 速 度 的 有 效 值 应 不 超 过 表 3所 列 数 据 。表 2 电 动 机 的 允 许 振 动 值转 速 ， r/min 3000 2000 1500 1000 750 及 以 下两 倍 振 幅 值 ， mm 0.06 0.085 O.10 0.13 0.16表 3 Y系 列 电 动 机 空 载 振 动 、 速 度 允 许 值安 装 方 式 弹 性 刚 性轴 中 心 高 H， mm 56 H 132 132 H 225 225H 400 400H 630转 速 N， r min600 n 18001800n 3600600 n 18001800n 3600600
10、 n 18001800n 3600600 n 18001800n 3600振 动 限 制 ， mm s 1.8 1.8 2.8 2.8 4.5 4.5 2.8 2.82 2. 3 滑 动 轴 承 电 动 机 之 转 子 轴 向 窜 动 应 不 大 于 表 4规 定 。表 4 滑 动 轴 电 动 机 之 转 子 轴 向 窜 动 允 许轴 向 窜 动 范 围 ， mm电 动 机 容 量 ， kW 向 一 侧 向 两 侧10 及 以 下 O 5 1 00lO 20 0 75 1 5020 70 1 00 2 0070125 1 50 3 00125 以 上 2 00 4 00轴 颈 大 子 D200
11、mm 的 电 机 轴 颈 直 径 的 2注 ： 向 两 侧 轴 向 窜 动 范 围 ， 应 根 据 转 子 磁 性 中 心 位 置 确 定 。2 2 4 换 向 器 、 集 电 环 表 面 光 滑 ， 电 刷 与 换 向 器 (或 集 电 环 )的 接 触 良 好 ， 运 行 无 火花 。 电 刷 牌 号 符 合 设 计 要 求 ， 电 刷 压 力 适 当 、 均 匀 ， 一 般 应 为 15 25kPa， 同 一 电 刷 架 组上 每 一 电 刷 的 单 位 压 力 差 不 得 大 于 10 。2 2 5 运 行 声 音 和 电 流 正 常 。2 2 6 绝 缘 电 阻 在 热 状 态 下
12、每 千 伏 不 小 于 1兆 欧 。2 2 7 预 防 性 试 验 合 格 。 。2 3 技 术 资 料2 3 1 具 备 铭 牌 数 据 卡 片 和 台 帐 。2 3 2 3kV以 上 高 压 电 动 机 及 55kW以 上 低 压 电 动 机 必 须 建 立 设 备 档 案 ， 其 主 要 内 容 包 括 ：铭 牌 数 据 以 外 的 主 要 技 术 参 数 ； 安 装 试 车 记 录 ； 历 次 检 修 、 试 验 及 结 构 改 进 的 记 录 ； 累 计 运 转时 间 记 录 ； 事 故 和 评 级 记 录 。2 4 设 备 及 其 环 境2 4 1 主 、 附 机 安 装 整 齐
13、， 表 面 清 洁 无 尘 。2 4 2 四 周 环 境 整 洁 ， 工 艺 上 无 影 响 电 动 机 运 行 的 跑 、 冒 、 滴 、 漏 等 现 象 。3 设 备 的 维 护3 1 巡 回 检 查3 1 1 巡 检 周 期 参 考 值 列 于 表 5。表 5 巡 检 周 期工 种 值 班 工 维 修 电 工巡 检 周 期 3 4h 7d备 注 各 厂 可 根 据 管 理 体 制 、 电 动 机 运 行 情 况 及 重 要 程 度 白 行 调 整3. 1. 2 巡 检 内 容 及 方 法 列 于 表 6。表 6 巡 回 检 查 的 内 容 及 方 法检 查 部 位 检 查 内 容 检 查
14、 方 法壳 体 表 而 有 无 尘 埃 的 堆 积 ， 表 漆 有无 变 色 剥 落 、 腐 蚀 、 损 坏 等 现 象 目 测通 风 道 有 无 堵 塞 或 不 正 常 现 象 目 测外 部各 部 件 有 无 未 拧 紧 或 松 动 现 象 目 测 、 手 摸声 响 是 否 有 异 常 用 耳 朵 或 听 音 棒 检 测温 度 将 温 度 汁 读 数 与 平 时 的 读 数 比 较 ， 不 能 安 装 温度 计 的 地 方 ， 可 根 据 于 摸 的 感 觉 而 定轴 承 振 动 的 大 小 ， 振 动 的 变 化 根 据 手 摸 的 感 觉 来 判 断 ， 振 动 大 时 用 振 动 计
15、测 定润 滑 汕 油 量 是 否 适 中 从 油 位 计 判 明 油 量甩 油 环 是 否 旋 转 从 检 查 孔 观 察各 部 分 轴 承 是 否 漏 油 目 测铁 芯 、 绕 组 的 温 度用 埋 入 式 温 度 汁 测 量 ， 不 能 安 装 这 种 温 度 计 的 ，根 据 手 摸 的 感 觉 来 判 断 或 者 用 降 式 温 度 表 测 定 。 棒式 温 度 表 不 能 直 接 安 装 在 铁 芯 或 绕 组 上 时 ， 可 用 便携 式 数 显 表 面 温 度 计 测 定 外 壳 温 度 ， 这 时 ， 应 把 温度 计 放 在 手 摸 感 觉 温 度 最 高 的 部 位进 、
16、排 气 的 温 度读 温 度 计 读 数 ， 不 能 安 装 温 度 汁 的 部 位 ， 根 据 手摸 的 感 觉 来 判 断 或 者 用 棒 式 温 度 表 测 定 。 测 定 位 置应 固 定 在 一 个 部 位 。 测 定 温 度 时 ， 还 要 调 查 有 无 异常 气 味 、 声 音 和 振 动定 于电 压 和 电 流 每 隔 一 定 的 时 间 读 电 压 表 、 电 流 表 读 数 并 做 记 录空 气 过 滤 器 网 眼 有 无 堵 塞 目 测 判 断集 电 环 和 换 向 器 平 滑 度 和 膜 层 的 状 态 ， 有 无 火 花 停 转 时 用 目 测 或 手 摸 判 断
17、平 滑 度 和 膜 层 状 态 ， 运转时 目 测 有 无 火 花集 电 环 提 升 短 路 装 置 接 触 状 态 ， 有 无 不 正 常 响 声目 测 变 色 情 况 来 判 断 温 度 ； 目 测 接 触 面 来 判 断 平滑度 ； 用 目 测 和 耳 听 检 查 与 固 定 部 件 有 无 相 擦 接 触电 刷 接 触 状 态 ， 随 动 性 ， 温 度目 测 和 手 摸 运 转 中 电 刷 的 振 动 情 况 ， 来 判 断 电 刷 接触 状 态 ， 停 运 时 检 查 电 刷 的 紧 贴 程 度 ， 判 断 上 下 随动性 能 ， 查 看 电 刷 线 嵌 接 部 位 的 颜 色 ，
18、 判 断 电 刷 温 度3 2 定 期 检 查3 2 1 检 查 周 期 为 每 月 一 次 。3 2 2 检 查 内 容 及 方 法 ：在 完 成 表 6全 部 工 作 的 基 础 上 ， 按 电 动 机 完 好 标 准 逐 项 检 查 。 对 设 备 缺 陷 、 存 在 问题 做 好 记 录 并 及 时 安 排 整 改 。3 3 常 见 故 障 处 理 方 法3 3 1 异 步 电 动 机 常 见 故 障 处 理 方 法 列 于 表 7。表 7 异 步 电 动 机 常 见 故 障 处 理 方 法现 象 原 因 处 理 方 法不 能 起 动控 制 设 备 接 线 错 误 ；熔 丝 熔 断 ；
19、电 压 过 低 ；定 子 绕 组 相 间 短 路 、 接 地 或 接 线 错 误 以 及定 、 转 子 绕 组 断 路 ；负 荷 过 大 或 传 动 机 械 有 故 障核 对 接 线 图 ， 加 以 校 正 。检 查 控 制 设 备 及 保 护 装 置 的 情 况 。检 查 电 网 电 压 ； 在 降 压 起 动 情 况 下 ， 如 起动 电 压 太 低 应 适 当 提 高 。找 出 断 路 、 短 路 部 位 ， 进 行 修 复 ； 如 果 是接线 错 误 ， 经 过 检 查 后 进 行 校 正 。更 换 较 大 功 率 的 电 动 机 或 减 轻 负 荷 ； 将 电动 机 与 机 械 分
20、开 ， 如 电 动 机 能 正 常 起 动 ， 应检 查 被 拖 动 机 械 ， 并 消 除 故 障现 象 原 因 处 理 方 法转 速 达 不 到 要 求 速度过 负 荷 ；起 动 时 有 一 相 电 源 断 开 成 为 单 相 运 转 ；绕 线 式 电 动 机 转 子 电 路 有 一 相 断 开 ；定 子 绕 组 接 线 错 误 (例 如 把 按 法 错 接 成Y 接 法 )；端 子 电 压 低 ；定 子 绕 组 匝 间 或 相 间 短 路 ；起 动 器 的 接 法 错 误减 少 负 荷 。检 查 电 源 回 路 、 开 关 设 备 有 无 接 触 不 良 。检 查 控 制 器 和 起 动
21、 电 阻 器 。检 查 端 子 上 的 接 法 。减 少 起 动 电 流 引 起 的 电 压 降 。消 除 短 路 部 分 更 换 绕 组 )。检 查 接 线 情 况电 动 机 有 异 常 噪 声或 振 动 过 大机 械 摩 擦 (包 括 定 、 转 子 相 擦 )；单 相 运 行 ；滚 动 轴 承 缺 油 或 损 坏 ；电 动 机 接 线 错 误 ；绕 线 型 转 子 电 动 机 ， 转 子 绕 组 断 路 ；轴 伸 弯 曲 ；转 子 或 皮 带 盘 不 平 衡 ，联 轴 器 连 接 松 动 ；安 装 基 础 不 平 或 有 缺 陷 ；直 接 连 接 没 有 找 中 心 ；来 自 工 作 机
22、 械 侧 的 冲 击检 查 转 动 部 分 与 静 止 部 分 间 隙 ， 找 出 相 擦原 因 ， 进 行 校 正 。断 电 ， 再 合 闸 。 如 不 能 起 动 ， 则 可 能 有 一 相断 电 ， 检 查 电 源 或 电 动 机 并 加 以 修 复 。清 洗 轴 承 加 新 油 ； 轴 承 损 坏 ， 更 换 新 轴 承 。查 明 原 因 ， 加 以 更 正 。查 出 断 路 处 ， 加 以 修 复 。校 直 或 更 换 转 轴 。校 平 衡 。查 清 松 动 处 ， 把 螺 栓 拧 紧 。检 查 基 础 和 底 板 的 固 定 情 况 ， 加 以 修 正 。重 新 找 正 中 心 ，
23、 再 直 接 连 接 。调 查 ： 工 作 机 械电 动 机 温 升 过 高 或冒 烟过 载 ；单 相 运 行 ；电 源 电 压 过 低 或 电 动 机 接 线 错 误 ；定 子 绕 组 接 地 ， 匝 间 或 相 间 短 路 ；定 子 铁 损 高 ；绕 线 型 转 子 电 动 机 ， 转 子 绕 组 接 线 头 松 脱或 笼 型 转 于 断 条 ；定 、 转 子 相 擦 ；通 风 不 畅 ，冷 却 水 流 量 不 足 ， 冷 却 器 的 功 能 降 低 ；用 钳 形 电 流 表 测 量 定 子 电 流 ， 发 现 过 载时 ， 减 轻 负 荷 或 更 换 较 大 功 率 电 动 机 。检 查
24、 熔 丝 ， 控 制 装 置 接 触 点 ， 排 除 故 障 。检 查 电 源 电 压 ； 接 法 电 动 机 误 接 Y 工 作或 Y 接 法 电 动 机 误 接 ： 工 作 ， 必 须 停 电 改接 。找 出 短 路 或 通 地 的 部 分 进 行 修 复 。打 磨 硅 钢 片 间 的 毛 刺 ， 处 理 片 间 绝 缘 。对 绕 线 型 转 子 查 出 其 松 脱 处 ， 加 以 修 复 ，对 铜 条 笼 型 转 子 ， 补 焊 或 更 换 铜 条 ； 对 铸 铝转 子 ， 更 换 转 子 或 改 为 铜 条 转 子 。检 查 轴 承 、 轴 承 室 及 轴 承 座 有 无 松 动 ，
25、定子 和 转 子 装 配 有 无 不 良 情 况 ， 加 以 修 复 。移 开 妨 碍 通 风 的 物 件 ， 清 除 风 道 污 垢 、 尘埃 及 杂 物 ， 使 空 气 畅 通 。 2 极 电 动 机 ， 检 查内 、外 风 扇 的 转 向 。检 查 供 水 没 备 。 检 查 冷 却 器 内 部 ， 如 有 必要 ， 应 打 扫 干 净绕 线 型 转 子 集 电 环火 花 过 大电 刷 牌 号 或 尺 寸 不 符 合 要 求 ；集 电 环 表 面 有 污 垢 杂 物 ；电 刷 压 力 太 小 或 电 刚 在 刷 握 内 卡 住 或 放置 不 正更 换 合 适 电 刷 。清 除 污 垢 ，
26、 烧 灼 严 重 时 应 进 行 金 加 工 。调 整 电 刷 压 力 ； 改 用 适 当 大 小 的 电 刷 ； 把电 刷 放 正现 象 原 因 处 理 方 法轴 承 过 热轴 承 损 坏 ，滚 动 轴 承 润 滑 脂 过 多 、 过 少 或 有 杂 质 ；滑 动 轴 承 润 滑 油 不 够 、 有 杂 质 或 油 环 卡住 ；轴 承 与 轴 配 合 过 松 (走 内 圆 )或 过 紧 ：轴 承 与 端 盖 配 合 过 松 (走 外 圆 )或 过 紧 ；电 动 机 两 侧 端 盖 和 轴 承 没 有 装 配 好 ；皮 带 过 紧 或 联 轴 器 装 配 不 良 ，受 到 工 作 机 械 的
27、轴 向 推 力更 换 轴 承 。调 整 或 更 换 润 滑 脂 。加 油 到 标 准 油 面 线 或 更 换 新 油 ， 循 环 润 滑油 油 压 不 足 时 加 大 油 压 到 额 定 值 ； 查 明 卡 住原 因 ， 加 以 修 复 ， 油 粘 度 过 大 时 应 调 换 润 滑油 。过 松 时 可 将 轴 颈 喷 涂 金 属 ； 过 紧 时 重 新 加工 。过 松 时 将 端 盖 电 镀 或 镶 套 ； 过 紧 时 重 新 加工 。将 两 侧 端 盖 或 轴 承 盖 止 口 装 平 ， 旋 紧 螺栓 。调 整 皮 带 松 紧 程 度 ； 校 正 联 轴 器 。检 查 工 作 机 械电 动
28、 机 运 行 时 电 流表 指 针 来 回 摆 动绕 线 型 转 子 电 动 机 一 相 电 刷 接 触 不 良 ；绕 线 型 转 子 电 动 机 集 电 环 的 短 路 装 置 接触 不 良 ；笼 型 转 子 断 条 或 绕 线 型 转 子 一 相 断 路 ；电 源 电 压 波 动调 整 电 刷 压 力 并 改 善 电 刷 与 集 电 环 接 触修 理 或 更 换 短 路 装 置 。对 铜 条 笼 型 转 子 ， 补 焊 或 更 换 铜 条 ； 对 铸铝 转 子 ， 更 换 转 子 或 改 为 铜 条 转 子 ； 查 出 断路 处 ， 加 以 修 复 。针 对 造 成 电 源 电 压 波 动
29、 的 原 因 处 理电 机 外 壳 带 电绕 组 受 潮 、 绝 缘 损 坏 或 接 线 板 有 污 垢 ；引 出 线 绝 缘 磨 破绕 组 干 燥 处 理 ； 绝 缘 损 坏 时 予 以 修 复 ； 清理 接 线 板 。进 行 修 复3 3 2 同 步 电 动 机 常 见 故 障 处 理 方 法 列 于 表 8。表 8 同 步 电 动 机 常 见 故 障 处 理 方 法现 象 原 因 处 理 方 法电 动 机 部 不 能 起 动定 子 绕 组 的 电 源 电 压 太 低 ， 起 动 转 矩 过小 ；定 子 绕 组 开 路 ；轴 承 太 紧 或 安 装 不 当 ， 使 定 、 转 子 相 擦
30、；负 荷 过 重 ；定 子 绕 组 的 电 源 电 路 或 控 制 电 路 有 缺 陷或 措 误 ；阻 尼 绕 组 有 断 线 或 连 接 处 接 触 不 良若 是 降 压 起 动 ， 则 适 当 提 高 起 动 电 压 ，以提 高 起 动 转 矩 。橙 修 开 路 绕 组 。重 新 装 配 轴 承 ， 调 整 定 、 转 子 之 间 的 气隙 使 之 达 正 常 值 。使 电 动 机 轻 载 起 动 。检 查 定 、 转 子 的 主 电 路 和 控 制 电 路 。检 查 电 动 机 的 阻 尼 绕 组 和 端 环 铜 排 连 接状 况电 动 机 起 动 后 转 速不 能 增 加 到 正 常
31、速 度 ，且 有 较 大 振 动励 磁 系 统 有 故 障 ， 不 能 投 入 额 定 励 磁 电 流 ；励 磁 绕 组 有 匝 间 短 路 ；励 磁 绕 组 的 接 线 有 错 误 或 绕 制 方 向 、 匝 数有 错 误检 修 励 磁 系 统 ， 用 电 流 表 测 试 励 磁 电 流值 。检 修 或 更 换 短 路 的 绕 组 。检 查 励 磁 绕 组 的 方 向 、 匝 数 和 接 线 方 式定 子 绕 组 各 部 分 都发 热电 动 机 过 载 ；磁 场 过 励减 少 电 动 机 的 负 荷 。适 当 降 低 励 磁 电 流定 子 绕 组 中 有 一 个或 几 个 线 圈 发 热定
32、子 绕 组 有 部 分 线 圈 匝 间 短 路 局 部 修 理 或 大 修 定 子 绕 组现 象 原 因 处 理 方 法定 子 绕 组 某 几 点 发热 冒 烟 ， 某 几 个 槽 楔 ： 有灼 痕定 子 绕 组 有 部 分 匝 问 短 路 ：定 子 、 转 子 、 铁 芯 相 擦检 修 或 大 修 电 动 机 定 子 绕 组 。校 正 定 、 转 子 同 心 度轴 承 发 热 (1)润 滑 不 良 ，轴 承 污 损 或 润 滑 油 内 有 杂 物 ；轴 承 太 紧 ；轴 承 因 振 动 而 松 动改 善 润 滑 条 件 、 注 油 。清 洗 或 更 换 轴 承 、 换 润 滑 油 。检 查
33、轴 承 的 配 合 状 况 。检 查 轴 承轴 承 发 热 但 没 有 超过 其 他 部 分转 子 或 定 子 绕 组 发 热 传 到 轴 承 上 ， 其 原 因是 电 动 机 过 载 或 励 磁 电 流 过 大减 小 电 动 机 的 负 荷 至 额 定 值 及 以 下 ； 减小励 磁 电 流 至 额 定 值电 动 机 在 运 转 中 振动 过 大 ， 或 有 异 常 噪 声励 磁 绕 组 松 动 或 有 位 移 ；励 磁 绕 组 有 匝 间 短 路 、 绕 制 错 误 或 接 线 不正 确 ；定 子 与 转 子 之 间 的 气 隙 不 均 匀 ；转 子 不 平 衡 ；转 子 所 拖 动 的
34、机 械 没 备 不 正 常 ；底 座 固 定 情 况 不 良 或 基 础 强 度 不 够 ；机 座 或 轴 承 支 座 安 装 不 良 ；转 轴 弯 曲检 查 绕 组 的 固 定 情 况 。检 查 绕 组 有 无 短 路 、 绕 制 错 误 或 接 线 不 正确 。调 整 定 子 和 转 子 的 安 装 位 置 。将 转 子 做 静 平 衡 或 动 平 衡 。检 查 所 拖 动 的 机 械 设 备 。检 查 底 座 固 定 情 况 及 基 础 是 否 振 动 。检 查 机 座 或 轴 承 的 安 装 情 况 。检 查 转 轴 是 否 弯 曲绝 缘 击 穿工 作 电 压 过 高 ；环 境 温 度
35、 太 低 ，绕 组 被 有 害 气 体 、 潮 气 等 侵 蚀检 查 工 作 电 压 。改 善 电 动 机 的 工 作 环 境 。局 部 修 理 或 大 修 已 经 击 穿 的 绕 组运 行 中 失 步断 电 失 步 、 带 励 失 步 或 失 磁 失 步 检 查 励 磁 绕 组 有 无 断 线 、 接 触 不 良 等 现象 ； 检 查 失 步 保 护 及 自 动 再 整 步 装 置集 电 环 火 花 过 大电 刷 牌 号 或 尺 寸 不 符 合 要 求 ；集 电 环 表 面 有 污 垢 杂 物 ；电 刷 压 力 太 小 或 电 刷 在 刷 握 内 卡 住 或 放置 不 正更 换 适 合 的
36、电 刷 。清 除 污 垢 ， 烧 灼 严 重 时 应 进 行 金 加 工 。调 整 电 刷 压 力 ； 改 用 适 当 大 小 的 电 刷 ； 把电 刷 放 正注 ： 1)同 时 应 参 考 表 7相 应 内 容 。b. 直 流 电 动 机 其 他 故 障 及 处 理 方 法 列 于 表 10表 10 直 流 电 动 机 其 他 故 障 处 理 方 法现 象 原 因 处理方法绝缘电阻低电动机绕组和导电部分有灰尘、金属屑、油污物；绝缘受潮；绝缘老化用压缩空气吹扪。若吹不净可用弱碱性洗涤剂水溶液清洗，然后进行干燥处理。烘干处理，浸漆处理或更换绝缘现 象 原 因 处理方法电枢接地金属异物使线圈与地接
37、通；电枢绕组槽部或端部绝缘损坏用 220V 小容量试灯查出接地点，排除异物。用低压直流电流测量片问压降或换向片和轴间压降法找出接地点，更换故障线圈电枢短路电枢线圈接线错误；换向片间或升高片间有焊锡等金属物短接；匝间绝缘损坏按正确接线图纠正电枢线圈与升高片的连接。用测量片间压降的方法查出故障点，清除故障物。更换绝缘断路 接线错误 按正确接线图纠正电枢线圈与升高片的联接绕组 接触电阻大电枢线圈和升高片并头套开焊；电枢线圈和升高片并头套焊接不良；升高片和换向片焊接不良补焊联接部分。补焊联接部分。补焊与加固升高片和换向片的联接换向器 片间短路片间云母损坏；换向器 3 度锥面因涂封绝缘处理不好，进入金属
38、异物换向器解体后更换云母。清除金属异物，3 度锥面间隙处做绝缘涂封处理接地V 形绝缘环 3 度锥面损坏；换向器内部进入金属异物；换向器 V 形绝缘环 3锥面有粉尘，引起爬电换向器解体后更换 V 形绝缘环。换向器解体后清除异物。清除粉尘，加强绝缘涂封，提高表面绝缘电阻外圆变形片间绝缘、V 形绝缘环产生热收缩；换向器压圈、螺母等紧固件运行后产生松动换向器热态下对称、均匀地拧紧螺母。换向器外圆偏摆超过表 21 规定时，应将电枢放在车床或电动机本体上车削换向器外圆升高片断裂电动机扭振和机械冲击使升高片根部疲劳破坏；升高片材质硬脆；升高片机械碰伤改进升高片固定结构，提高升高片固有自振频率，防止运行时谐振
39、。局部更换升高片。局部更换升高片电动机过热负荷过大；电枢线圈短路；主极线圈短路；电枢铁芯绝缘损坏；冷却空气不足，环境温度高，电动机内部不清洁；所加电压高于额定值减小或限制负荷。与电枢绕组短路故障现象的处理方法相同。查出短路点，补强绝缘。局部或全部进行绝缘处理。清理电动机内部，增大风量，改善周围冷却条件。降低电压到额定值发电机不发电，电压低、不稳定或不能起动电枢线圈匝间短路；励磁绕组断路、短路、接线错误；电刷不在中心位置；转速不够；并激和复激发电机没有剩磁；电动机旋转方向不对与电枢绕组短路故障现象的处理方法相同。查出原因，纠正错误。调整电刷到中心位置。提高转速。用直流电源加于并激线圈，使其磁化，
40、如仍无效，可将极性变换、重新磁化，所加直流电压必须低于额定激磁电压。改变电机旋转方向现 象 原 因 处理方法电动机转速不正常励磁线圈断路、短路、接线错误；电刷不在中心位置；起动器接触不良，电阻不适当；负载力矩过大；电枢的电源电压高于或低于额定值纠正接线错误，消除短路。调整电刷到中心位置。更换适当起动器。减少负载阻力矩。降低或提高电源电压到额定值机械振动（1）电动机的基础不坚固或电动机在基础上固定不牢固；机组、电动机轴线定心不正确；电枢不平衡；轴颈与轴瓦间隙太大或太小增加基础的坚实性和加强电动机在墓础上的固定。重新找正。重新校好电枢平衡。调整轴颈与轴瓦间隙滚动轴承发热、有噪声（1）轴承内润滑脂充
41、得太满；滚珠磨损；轴承与轴颈配合太松减少润滑脂。更换轴承。使轴颈与轴承达到要求的配合精度滑动轴承发热、漏油（1）轴颈与轴瓦间隙太小，轴瓦研刮不好；油环停滞，压力润滑系统的油泵故障，油路不畅通；油牌号不适台、油内含有杂质；油箱内油位太高；轴承挡油盖密封不好，轴承座上下接合面间隙大；堵头密封不好研制轴瓦，使轴颈和轴瓦间隙合适。更换新油环，排除汕路系统故障，保证有足够的润滑油量。更换润滑油，清除杂质。减少油量。改进轴承挡油盖的密封结构，研刮轴承座卜下接合面使之密合。检查接合面，拧紧堵头冷却器漏水 冷却器管与承管板铆接不良 补焊止漏冷却器堵塞 冷却水管内部聚有杂质 冲洗水管，必要时加水过滤器冷却器水温
42、高冷却器容量小；进水温度高加大冷却器容量。降低冷却器进水温度冷却空气含尘量大过滤器效能差；电动机密封不严清洗过滤器，更换过滤器内的油液，改进过滤器结构。防止电动机漏风通风冷却系统风道潮湿 冷却器漏水；轴承漏油消除漏水。消除漏油注：1)同时应参考表 7、表 8 相应内容。34 紧急情况停车在运行中遇有下列情况之厂时，应立即停车并切断电源，保护好现场。a 将要发生威胁人身安全的事态时。b 电动机或其附属电气设备有绝缘烧焦味或冒烟起火时。c 发生威胁电动机的强大振动时。d 电动机所驱动的机械损坏时。e 轴承发热超过允许温升极限或冒烟时。f 在电动机发生异音和迅速发热的同时，电动机的转速急剧下降时。4 检修周期和检修内容41 检修周期 41l 各类电动机检修周期列于表 11。
