1、电解去毛刺电加工机床的设计概述：设计原理：电解去毛刺原理金属电化学加工技术，在专业设计的工装夹具系统中，工件和电极分别与电源的正负极相接，在电场、流场和工作液的作用下，两级之间产生电荷交换，实现工件特定部位的“ 离子去除” ，达到去毛刺，倒圆、抛光或成型等工艺要求。对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全，高效节能环保等优点，去毛刺效果好，一般情况和传统工艺相比，效率可提高 10-20 倍以上。设计用途：用于泵体深孔及孔与孔交叉处去毛刺抛光组合加工。
2、一、 特点：1、加工后工件的物理和化学性能不变2、工件在加工过程中没有变形3、对工件有关部位进行有选择的去毛刺抛光加工4、加工时间短，生产效率高，且同一夹具上可装多个5、工件同时加工6、机床调整方便，工作可靠，即使是非熟练工人操作，7、加工质量也能保证8、所使用的电极实用可靠，且使用寿命长二、主要技术参数：主机外形尺寸 2000*700*2500mm气缸门缸行程 360mm门缸运动速度 40-200mm/s工作台尺寸 660*400mm工作液槽容量 1500mm重量 1800kg气源压力 0.6 Mpa气源流量 0.3-0.6 立方米/小时工作液压力 0.1-0.8Mpa主泵流量 2.4 立方
3、米/ 小时工作液温度 15-30 摄氏度工作液 PH 值 6-8电源输入 50HZ 三项 380V 三相四线制额定功率 20KVA水泵最高压力 0.8Mpa过滤能力 5-25L/min制冷 8000Kcal/h加热 3KW制冷剂 R22三、设备组成：1、主机：采用全防腐立体密封结构，主要完成对工件加工的装备。2、电源系统：采用 PLC 作为中心控制，完成对气控、液控及加工等环节的控制。3、工作液系统：是完成对主机供液的任务4、电极夹具单元：是机床加工的专用特种工艺装备四、 安装使用条件：1、环境温度室内 15-35 度，相对湿度小于 90%2、没有导电及易爆炸电埃，没有腐蚀金属破损绝缘气体或蒸
4、汽场所3、电源三相四线制 380V4、气源接入压缩空气 0.4-0.6Mpa五、机床部分：1、结构：主机为框架式钢板焊接结构，主要由床身、气控箱、工作区、电极和管路组件组成。气动控制箱：左侧备有气源接入口一个，起源接通后通过气源联件处理，双控电磁阀进入可调缓冲汽缸，控制主缸活塞上下运动和控制门活塞上下运动。自动加工时主机上的自动和复位钮可启动主控程序和停止主控程序，实现机床的自动加工动作和恢复到机床原始状态。工作区：位于机床中不，外面设有自动隔离门，防止加工时工作液外溅，内部装有工作灯，工作区接水槽设清水排水液口和空气排放口。2、调整：机床安装后调节工作台面水平调节门缸单向节流阀使其下降速度缓
5、慢而均匀并无任何爬行现象。3、工作液系统：供液系统由工作液槽、工液系统、过滤温控系统组成。工作液槽由优质不锈钢板焊接而成，分净、污两槽。槽底部各备一个放液口。供液系统由进口耐腐蚀多级离心泵、管道组成，供液管道和主机分流器连接。主机后面安装 A、B 两路供液回路分别对应两个工位供液口。温度系统是由制冷系统、加热系统及电气控制系统组成的新一代温控装置。机床工作液流入液箱内。过滤系统由耐腐蚀离心泵、过滤容体和管道组成高效过滤温控装置。4、电源原理简介：采用光整加工的高能电源设备，采用美国 ENERPRO公司生产的 FCOG630D 触发板与六支晶体管组成三相全控整流电路。机床的电控系统完成机床加工控制功能，分为机床电气控制和程序控制。 （电气原理图和 PLC 梯形图略）机床电气控制设有液泵、风机、主回路等机床控制方式。程序控制实现自动、手动、定时、液阀、气阀的控制，机床原为控制、PLC 监控、显示时间写入等功能控制。电源电极输出为铜排母线，用电缆引到主机后面导电柱上，中间两个与夹具相连，外面两个悬空，选择主机工作时，另一个主机电极线接在悬空位置。5、工艺流程：装工件-手动电极 -门关-主缸下-液泵开-短路检测电路 -如短路报警-不短路进行加工-设定时间到 -液泵关-主缸上 -门开- 卸工件-电解去毛刺完成6、工艺验证：用线切割切开泵体观察电解处毛刺处理干净，处理面光滑。达到工艺要求。
