1、1皮带硫化规章制度1.输送带、胶料的进货1.1 供应处按照工厂计划, 市场采购所需输送带和胶料(胶浆),必须符合中华人民共和国国家标准制造的具有产品合格证、生产日期、有效期及产品说明书的合格产品； 1.2 同一厂家生产的输送带,要配备相同厂家生产的胶料( 胶浆), 以保证硫化胶接的接头质量，特殊情况按生产单位所报计划进行市场采购。2.输送带、胶料( 胶浆) 的储存2.1 输送带的储存 2.1.1 输送带应放置在仓库内进行保管, 如没有适当的房屋在室外保管时,应用白色防水雨布盖起进行保管； 2.1.2 输送带应放置在避免阳光直射、冷暗并且湿度低的地方，环境气温在-10-40左右； 2.1.3 输
2、送带的储存要有防火措施, 不能接触焊火花、油、化学品等其它有害物质； 2.1.4 放胶带处应不积水, 并在卷筒下设角钢等支架 ,使卷筒不直接与地面接触。2.2 胶料(胶浆)的储存2.2.1 胶料 (胶浆)的储存必须明码标识,内容包括：名称、品种、2厂家、生产日期、有效期、数量等； 2.2.2 胶料必须存放在 5-20的环境温度之中, 胶浆必须存放在 5-10的环境温度之中, 不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中,在此条件下的胶料(胶浆)保质期为制造后 3-6 个月,耐热、耐酸等特殊胶料为制造后 3 个月； 2.2.3 胶料 (胶浆)的储存应避光、避湿，不得接触酸、碱、油等化学物品和气体。3.输送带
3、、胶料( 胶浆) 的领用3.1 各单位在领用输送带、胶料(胶浆)时，必须根据所报计划和需用量开具领用手续，经有关部门批准后方可领用；3.2 领用时要了解产品供应商、生产日期、有效期等，需要硫化时，要针对同一厂家生产的产品配备相同胶料(胶浆)。3.3 胶料外观质量的简易鉴别方法 3.3.1 剪取一小条胶片, 用力拉伸,比较容易拉伸伸长,并且拉伸后变形很大的胶料性能损失较小;3.3.2 用指甲在胶料表面用力挤压，指甲印较深并且能够保持印痕的胶料性能损失较小；3.3.3 用剪刀或刀片将胶料切割后, 将新鲜的切面相互粘合,切面粘性大的胶料性能损失较小。4.硫化接头的技术参数4.1 接头阶梯长度4.1.
4、1 接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据,它是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所3确定的；4.1.2 硫化胶接时帆布层的接头阶梯长度见表 1表 1:硫化接头阶梯长度胶 带 型 号 S长度 mmCC(全棉)、VC(维棉)、EP(聚脂) 100-150NN100-200、PN100-200 150-200NN250-350、PN250-350 250NN400、NN500、PN400、PN500 300注：冷胶时上述 S长度加 50mm4.2 硫化温度4.2.1 硫化温度为 1455。4.3 硫化时间4.3.1 硫化时间是从加热板升温到 1455时开始计算时间,硫化时间
5、因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机的状态的不同而异;4.3.2 硫化时间可按下列公式推算:硫化时间(分钟)=基分（分钟）+胶带总厚度1.54.3.3 硫化基分值见表 2表 2:硫化基分值表胶带品种、性能 基分值普通织物芯输送带 (CC VC EP) 12T1型耐热输送带 (CC EP) 11T2型耐热输送带 (CC EP) 204.4 硫化压力为 1.0-1.5Mpa;44.5 冷却起模温度4.5.1 一般情况下 ,为保证硫化接头的胶接质量,在检测温度小于80时方可起模,禁止人工强制降温。4.6 硫化接头角度4.6.1 胶带接头一般为斜角接头, 斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半来确定
6、,此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成 26.6(按德国标准和 ISO 标准采用对边长度为带宽0.3 而得出);4.6.2 接头角度的设定是为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力,特殊情况下接头角度也可以为 0。4.7 胶带接头长度接头长度=(胶带布层数-1) 阶梯长度+过渡区长度(50)24.8 芯胶厚度4.8.1 不同厚度胶带的芯胶贴片厚度是有区别的，一般情况下芯胶片的厚度以偏厚控制为好。常用芯胶片厚度见表 3：表 3芯胶片厚度表胶带规格全棉、维棉NN100-200EP100-150NN250-400EP200-350NN450-630EP400-600胶片厚度 mm 0.8 1.0 1
7、.24.9 胶料的代号及用途4.9.1 胶料的代号及用途见表 45表 4胶料的代号及用途序号 用 途 胶料代号 序号 用 途 胶料代号1 普通织物芯输送带面胶 BGN-F 10 T1型耐热输送带面胶 BGR1-F2 普通织物芯输送带芯胶 BGN-X 11 T1型耐热输送带芯胶 BGN1-X3 普通织物芯输送带胶浆 BGN-J 12 T1型耐热输送带胶浆 BGN1-J4 耐油输送带面胶 BGY-F 13 T1型耐热输送带缓冲胶 BGR1-H5 耐油输送带芯胶 BGN-X 14 T3型耐热输送带面胶 BGR3-F6 阻燃织物芯输送带面胶 BGZ-F 15 T3型耐热输送带芯胶 BGN3-X7 阻燃
8、织物芯输送带芯胶 BGZ-X 16 T3型耐热输送带胶浆 BGN3-J8 耐酸碱输送带面胶 BGS-F 17 T3型耐热输送带缓冲胶 BGR3-H9 耐酸碱输送带芯胶 BGN-X 18 冷胶接头胶粘剂注：以上代号为上海胶带厂提供，不同厂家生产的胶料代号有所不同。4.10 胶料(胶浆)的规格4.10.1 胶料规格为宽度:40020mm 长度:100.5m/卷;厚度:面胶分为 :（1.5、2.0、3.0 ）0.15mm;芯胶分为:（0.8、1.0、1.2）0.15mm4.11 胶浆的制备4.11.1.溶剂的选用根据溶解度原理,因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含有极性橡胶, 所以必须用极性溶剂甲苯
9、( 由于苯的毒性较大,一般不提倡采用),普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶,所以采用 120#汽油也可代替甲苯作为溶剂使用;4.11.2 胶料与溶剂的6比例胶料与溶剂的比例一般为: 胶料: 溶剂=1:5-7考虑到溶剂具有一定的挥发性,一般在气温较低的情况下选用较低的比例,手工搅拌胶浆时挥发性比较大, 应采用较高的比例, 夏天和冬天在选用比例时也有一定的区别;4.11.3 芯胶片的剪切。接头胶料的芯胶片应剪切为较小的条块,原则上认为越小越细越好, 这样在溶剂中容易溶解 ,胶浆的制备时间也最短 ,一般胶片的宽度剪切不要大于 10mm,长度不要超过 30mm 为好;4.11.4 制胶容器制胶的容器
10、选用以不被溶剂溶解或软化的硬质材料为宜,容器必须是清洁和干燥的,其容量选用超过制备胶浆容量 30%以上为好;4.11.5 制备过程先将所需溶剂的一半倒入溶器中,将剪切好的小胶片分散放入容器内并且边放边搅拌溶液,密闭容器让胶片在溶剂中浸泡,使胶料充分溶涨,浸泡时间一般为 6 小时以上, 将浸泡后的胶片和溶剂间隔 1 小时或更短时间搅拌一次, 并逐步加入余下的溶剂, 直到胶料在溶剂中完全溶解为止, 完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体,没有未溶解的胶块和沉淀物。4.12 说明4.12.1 胶浆在开放的容器中极易挥发,尽量使胶浆容器处于密7闭状态;4.12.2 不同品种的胶浆具有不同的性能,错误使用
11、可能影响胶带接头的粘合性,使用前要认真核对胶浆代号;4.12.3 不同性能的胶浆之间的混用,可能造成胶浆性能的降低或完全失去作用。5.硫化接头的操作步骤5.1 施工前的准备5.1.1 了解胶带规格性能及施工作业现场情况, 对所需胶接的胶带的规格、品种、单卷长度以及是否有胶接接头和使用方面的特殊要求，要做到心中有数; 5.1.2 了解接头位置、胶带装机长度、机架长度、机架斜度、张紧装置情况、接头数量、施工当天的起重设备配置、施工进度的安排等; 5.1.3 了解环境情况、当天的天气、粉尘情况、粉尘种类等，做好必要的保护措施。5.2 工器具准备5.2.1 硫化机检查 5.2.1.1 检验测试加热板的
12、温度,将加热板通电加热到硫化工艺温度后,每块加热板至少测量上下左右中均布的 9 个点 ,各点温差不大于 15,如有异常必须检修或调换加热板; 5.2.1.2 检验测试水袋压力, 将水袋加压到比工艺压力高 20%以上进行试压,如有泄漏必须进行检修或调换水袋; 5.2.1.3 检验测试隔热板的情况,检查是否完整, 表面是否有异物粘连 ,隔热板如果有缺损,将造成胶带局部压力、温度的降低;85.2.1.4 检验测试电控箱的通电情况,热电偶及导线是否有效, 温度显示和自动控制是否正常,连接的电缆是否完好无损。5.3 胶带牵引到位接头前,应先将需要接头的胶带牵引到位, 使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度
13、。5.4 搭设接头平台5.4.1 平台长度至少为接头长度的三倍, 宽度比接头平板略宽,平台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上 5.4.2 硫化平板的摆放,从下至上的顺序为 :铝合金槽钢、水压板、下隔热板下加热板。5.5 确定中心线5.5.1 胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用情况, 是保证胶带正常使用的基础条件,必须认真确定; 5.5.2 先根据胶带宽度的中点,在一端胶带定出中心 ,并做好标记 ,再定出另一端中点后,将两端胶带对直(接头部位交叠 ),使两端的胶带处于一直线上(最好选择三个点),确定中心线对直无误后,在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。5.6 确定接头方向胶
14、带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系,心须认真确定, 一般接头方向与胶带运行方向一致 (见图 1)。9图 1:胶带接头方向与胶带运行方向示意图正面胶带运行方向5.7 划线根据接头技术参数,依次量出各线位置。5.7.1 在交叠胶带的上面一头(以下简称 A 头), 先在胶带头部划一垂直于胶带长度方向的直线,然后根据接头角度量出对角边的长度,划出切割斜角边(或根据角度尺直接划线 ); 5.7.2 根据接头长度,分别量出两边长度线并划线, 由专人负责核对是否有误 ; 5.7.3 将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头部( 以下简称B 头); 5.7.4 画出布层切割线、面胶过渡斜线等;5.7.5 根
15、据 A 头描绘出的切割基准线,画出 B 头的其余线条。5.8 剥胶层5.8.1 根据斜角边割去多余的胶带; 5.8.2 依据画出的切割基准线,将胶层斜向切割到布层, 注意下刀深度 ,防止割伤布层; 5.8.3沿胶带两边的边胶,切割到布层; 5.8.4 从切割基线向端部剥胶层(可将胶皮纵向分割几块,或者用小型卷扬机协助省力 )。5.9 剥布层5.9.1 在露出的布层上根据阶梯长度划出切割线; 105.9.2 依据布层切割线, 切割一层胶布,注意严格防止割伤下一布层; 5.9.3 将此层布层剥离(可纵向分割成几条 ,分别剥离,纵向分割时注意尽量不要损伤下一层胶布,并尽可能使切割方向与布层方向一致)
16、; 5.9.4 逐层划线 , 逐层剥离 ,直到布层所有阶梯全部剥出。5.10 表面处理5.10.1 用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状,注意打磨的目的在于清除表面的污染,增加胶和布的表面活性及粗糙度, 打磨时不要损伤布层; 5.10.2 清洗接头表面 ,用干净毛刷或干净的白细布醮上一点苯或 120#汽油,顺向按次清洗,将整个接头表面清洗干净; 5.10.3 在打磨、清洗好的布层、基准线过渡面上以及所有接头部位涂刷胶浆,胶浆涂刷时 ,要做到不过多、不漏刷、要均匀 ; 5.10.4 当胶浆干燥到不粘手时 ,可进行下一步操作,一般涂刷胶浆至少两遍以上(天气不好时可借助电吹风的热风进行干燥, 禁止用太阳灯或高温明火直接烘烤)。5.11 贴阶梯填充胶5.11.1 在不采用布层搭接方法时 ,胶布厚度大于 1.2mm 时, 必须在阶梯处加贴阶梯填充胶,阶梯填充胶的作用是: 增加阶梯处胶片厚度,将可能出现的阶梯接合空隙予以填充;
