1、 http:/皮带输送机常见故障原因分析皮带输送机工作状态包括正常的开机、启动、运行、停止；临时的停车；故障紧急停车；排除故障后启动。皮带输送机在工作中会发生许多故障，影响正常生产运输，造成一定的经济损失。下面我为大家总结出以下常见皮带输送机的主要故障及原因：1.皮带打滑。皮带传动是一种摩擦传动，皮带打滑是由于主动带轮摩擦力小，不能克服工作阻力而出现主动带轮与皮带之间的相对滑动。原因：打滑多半是皮带的张力不够引起输送带松动或胶带磨损严重后带松动造成的；运输能力不足，造成负荷过大，会造成带打滑；机械传动故障、设备润滑不足、电气保护与控制故障等，也会造成输送带打滑。2.撒料。输送带上物料从输送带上
2、撒落。原因：有超载、加料偏心、输送带跑偏、凹段输送带悬空等。3.皮带跑偏。皮带输送机在运行时皮带脱离托辊或向两边托辊跑偏。原因：进料口位置不对或者是落料点位置不合适，容易造成物料流偏析，从而出现输送带向一边跑；上下托辊故障，当一边上托辊缺损较多的情况下，也会造成输送带向一边跑偏，当下托辊的中心位置出现偏差或者不转时也会造成输送带跑偏，如果是上托辊座架不正，也会引起输送带跑偏；输送带本身质量不均也会造成跑偏：一是胶接输送带时，由于工作马虎，胶带接头的斜口位置下得不规范，胶接起来后，形成一边长、一边短的皮带，运转起来就会造成向一边跑偏。二是胶带为再生胶带，生产厂家使用的是回收来的旧胶带翻新的产品，
3、其两边输送带的张力不一样，皮带运行后像蛇行走一样歪七扭八跑偏。新输送带刚开始使用时由于输送带的扯断强度和弹性变形量刚产生，也会出现皮带跑偏，但时间一般不会很长；头尾轮倾斜也会造成输送带跑偏。点此查看：皮带输送机皮带跑偏处理方法4.异常噪声。皮带输送机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒以及托辊组在不在正常时会发出异常的噪声，可根据异常噪声可判断设备的故障。5.输送带的损坏。皮带输送机上输送带损坏时间常有发生，其原因如下： (1)胶接头开胶，胶接头开胶的原因如下：胶接时表面打磨不充分，刷胶时溅有杂物或飘入粉尘，胶与固化剂搅拌不均匀，硫化时间不足或过长导致胶接质量不够托辊损坏较多，没及时更换，把胶
4、接头刮开；工况条件恶劣，如水、蒸汽、灰尘很大的工况下，使用一段时间后造成胶接开胶。 (2)输送带表面脱落。输送带表面脱落原因如下：胶带生产厂家在表面硫化时不符合要求或表面胶未达到工况的要求；由重物坠落或支架刮起，引起表面脱落；堵漏斗，物料挤压造成表面脱落；下料落差较高，直接冲到输送带表面，引起输送带表面脱落。 (3)皮带开裂。输送带开裂原因如下：输送带的扯断强度不足造成横向开裂；输送带可能是再生胶带，或是维护不当，如挡板上的太紧，把输送带一层一层磨下去而造成纵向开裂；温度过高导致表面碳化龟裂。(4)输送带的使用寿命与输送带的使用状况和质量有关，皮带输送机在运行时应保证清扫器可靠，回程输送带上应
5、无物料，否则就会发生回程输送带上的物料随回程输送带进入驱动滚筒或改向滚筒，输送带会被物料损坏，同时输送带上会出现坡口，降低输送带的使用寿命，并损坏滚筒表面的硫化橡胶层。(5)皮带输送机压死。皮带输送机压死故障，即停止运转。一种情况是电动机输送功率小于被拖功率，输送带停止转动；另一种情况是驱动滚筒打滑，输送带停止转动。原因： 超载，皮带输送机电动机功率偏小，输送载荷偏多，易造成皮带输送机压死；喂料不均，有的皮带输送机没有超载，同样会使皮带输送机压死，主要是喂料不均，造成瞬时超载，同样也会使皮带http:/输送机压死；皮带输送机张力不够，皮带输送机的输送带是饶性物体，靠张力张紧，由托辊支托，往复不
6、停弯曲转动，达到输送物料目的，如果张力不够，托辊间输送带下沉量大，阻力增大，同时张力不够，驱动滚筒的摩擦力达不到要求，运转打滑，尽管电动机仍然在转，而输送带停止输送，这也叫压死。是张力不够引起的压死。二、皮带输送机的撒料皮带输送机的撒料是一个共性的题目，原因也是多方面的。要想解决这方面的问题，首先要加强日常维护和保养。下面看一下在哪些地方存在撒料问题：1. 转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运输机过载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。2. 凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬
7、空，此时皮带成槽情况发生变化，由于皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使一些物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。3. 跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运行时两个边沿高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。三、皮带输送机异常噪音皮带输送机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时会发出异常的噪音，根据异常噪音可判定设备的故障。1. 托辊严峻偏心时的噪音皮带输送机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。发生噪音的原因主要有
8、两个原因。一是制造托辊的无缝钢管壁厚不平均，产生的离心力较大。二是在加工时两端轴承孔中央与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。2.联轴器两轴不同心时的噪音在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音也伴有与电机滚动频率相同的振动。发生这种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。3.改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要更换轴承。四、减速机的断轴皮带流水线减速机断轴发生在减速机高速轴上。最常见的是采用的减速机第一级为垂直伞齿轮轴的高速轴。发生断轴主
9、要有两个原因。1.减速机高速轴设计上强度不够这种情况一般发生在轴肩处，因为此处有过渡圆角，极易发生疲惫损坏，如圆角过小会使减速机在较短的时间内断轴。断轴后的断口通常比较平齐。发生这种情况应当更换减速机或修改减速机的设计。2.高速轴不同心电机轴与减速机高速轴不同心时会使减速机输入轴增加径向载荷，加大轴上的弯矩，长期运转会发生断轴现象。 在安装与维修时应仔细调整其位置，保证两轴同心。在大多数的情况下电机轴不会发生断轴，这是由于电机轴的材料一般是 45 号钢，电机轴比较粗，应力集中情况要好一些，所以电机轴通常不会断裂。http:/3.双电机驱动情况下的断轴双电机驱动是在统一个驱动滚筒上装有两台减速机
10、和两台电机。在减速机高速轴设计或选用余量较小时比较轻易发生断轴现象。过去皮带运输机驱动不采用液力巧合器此类情况较易发生，原因是两台电机在启动与运行时速度同步和受力均衡难以保证。现在，大多数已采用了液力巧合器断轴现象较少发生，但使用时应留意不可将巧合器加油量过多，以便使其具有限力矩作用和进步巧合器的使用寿命。五、皮带的使用寿命较短皮带的使用寿命和皮带的使用状况与皮带的质量有关。皮带运输机在运行时应保证清扫器的可靠好用，回程皮带上应无物料。若上述内容保证不了就会发生回程皮带上的物料随回程皮带进入驱动滚筒或改向滚筒，皮带会被物料搁坏，并会损坏滚筒表面的硫化橡胶层。在皮带上会泛起破口，降低了皮带的使用
11、寿命。皮带的制造质量是用户比较关心的一个内容。在选定某一型号后还应考核其制造质量。国家有专门的质量鉴定机构可对其进行检修。常规上可进行外观检查，看看是否存在龟裂、老化的情况，制造后存放的时间是否过长。发生上述情况之一者不应采购。在最初发现龟裂的皮带往往使用时间都比较短就损坏。六、凸凹段曲率半径对皮带运输机的影响1.凸段皮带横截面中部起拱皮带运输机的凸段常常发生在皮带断面方向上的中部起拱，既中部突出。并会使皮带打折，叠起后在进入改向滚筒或驱动滚筒区间后会使皮带的损坏程度加剧。起拱与打折的主要原因是在皮带横断面上中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大，使皮带滑到中部形成起拱或打折。单位长度上的拉力
12、值差的大小和凸段曲率半径、托辊槽角有关。槽角越大，凸段曲率半径越小，起拱与打折越严峻。当皮带运输机的槽角达到大于即是 40 度时，即使在皮带运输机直段的头部或尾部托辊槽角过渡区间也能发生起拱和打折，此时应减小槽角或加长过渡区间长度的间隔，使皮带槽角缓慢过渡。对于凸段皮带运输机应尽可能地增大凸段曲率半径和在知足输送能力的前提下减小托辊槽角。2.凸段皮带卡入平辊与斜辊之间皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的情况一般会发生在移动式散料运输机械上。如装船机，堆取料机。这类设备的悬臂梁根部位置在悬臂下俯时轻易发生这种现象。此时也相称于皮带泛起了凸段，因为受几何位置尺寸的限制，很难做到满足的过渡凸段曲率半径所
13、要求的尺寸，在皮带位于悬臂根部处若仅经由一两组托辊组形成凸段时就会发生皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间。解决的方法是将此处 由原来的一两组托辊组形成的凸段改为四五组或更多组。3.凹段启动时弹起及被风吹偏皮带运输机在启动时假如皮带上没有物料，在凹段区间处皮带就会弹起，碰到大风天色时还会将皮带吹偏，因此，最好在皮带运输机的凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或被风吹偏。 七、皮带打滑http:/1.重锤张紧皮带运输机皮带的打滑使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。2.螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机泛起打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。皮带输送机是一种通用输送设备 ，皮带谢谢机的维护要常常进行，输送机的使用、维护、保养的经验也会通过日常工作逐渐地积累。通过以上为大家总结的皮带输送机的常见故障以及解决办法，相信大家也有了一定的认识。 （上海昱音机械有限公司是一家专业生产皮带输送机的厂家，我们会根据客户的要求进行皮带输送机设计生产，如果您还有什么问题，可以随时联系我们！）
