1、1关于规范胶带硫化的要求为统一公司胶带硫化工艺，进一步规范胶带硫化过程，装备部根据各胶带生产厂家硫化要求和省内基地子公司硫化操作实际情况，对胶带硫化要求如下，请各子公司参照执行。一、胶带硫化主要工艺参数1、胶接长度和胶接型式（1）、帆布芯、尼龙芯胶带胶带硫化接头长度决定着接头的粘合面积，粘合面积的大小又决定着接头的强度。各子公司在硫化尼龙、帆布芯胶带时，要求根据使用的硫化机长度确定接头长度，尽可能取最大值，接头部位左右两侧应比硫化机加热板对应的侧边短 100mm 左右，然后根据皮带层数确定每个阶梯长度。接头方法采用对接方法。（2）、钢丝绳芯胶带钢丝绳芯胶带的接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现
2、，接头中的钢丝绳， 应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度大于钢丝绳的破断拉力。接头的搭接长度和连接的几何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断力和钢丝绳与橡胶粘合（强度）而定。各子公司在硫化钢丝绳胶带时，采取的接头型式及接头长度不大一样，即使同一子公司内部由于皮带机胶带承受负荷、长度等不同，采取的接头型式、接头长度也不一样。接头型式主要有三级搭接或三级交错搭接法，其它的型式有二级交错搭接法、一级搭接法。为保证2胶带接头有足够的粘合强度，统一胶接型式，要求钢丝绳胶带胶接采取一对一搭接法，胶接长度为 1600mm（具体尺寸详见附录二）。如硫化机宽度允许，接头长度做成 1630m
3、m。2、硫化温度及时间：胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。规定皮带接头硫化时硫化温度都控制在 1455，保温时间为 35-40min。3、硫化压力：硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工 艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。硫化加压过程要分次加压，规定钢丝绳芯胶带硫化压力为 1.5MPa 左右; 100以下时加压至 1.2MPa;100以上时加压至 1.5MPa 左右。对于帆布、尼 龙芯层胶 带，硫化
4、压力规定为1.2MPa 左右。二、硫化过程中注意的问题1、硫化皮带前，要确定好硫化器的型号、台数及性能。硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位 100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少 50mm。2、各胶带厂生产的胶接材料不可混用，也不可使用过期胶料；胶料应避免淋雨或阳光直射，如胶料有起霜现象时，应用溶剂擦拭，干燥后再使用。3、在胶浆制作过程中，要让胶片在溶剂中浸泡，使胶料充分溶涨、溶解，完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体，没有未溶解的胶块和沉淀物。钢丝绳芯胶带胶浆制作时，要求使用 120溶剂汽油，建3议不要使用苯作溶剂。4、要注意对硫化机平时的维护
5、保养，胶带硫化前要检查、测试加热板温度、水压板泄漏情况、电控箱及电缆的完好性。如多台硫化机联用时，要在拼缝上铺一块厚为 0.3mm 左右的 铜皮。5、胶带硫化前，一定要在胶带运输机安装线上选择一块宽敞、通风好、气温低、水分和灰尘较少的场所；硫化过程中，接头部位不可淋雨，硫化胶接场合， 应 尽量在有屋顶、或用蓬布搭一个棚子的场所进行。6、胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状况，是保证胶带正常使用的基础条件，必须认真确定胶带的中心线。7、为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力、便于胶带接头部位在硫化机上的铺设、对齐、找正，胶 带 接头斜角与硫化机加热板角度一致。8、帆布、尼龙芯胶带剥头、
6、切割布 层时，注意防止割伤下一布层。“剥” 钢丝绳芯胶带时，用胡桃钳夹紧钢丝绳的绳头，沿水平方向朝侧外施力平拉，不允许将钢丝绳拉弯。另外，接头部位钢丝绳应将表面附胶剥离干净，以确保接头附着良好。9、接头打磨时接头部位应打毛充分，以确保打磨面应与粘合面充分接触，但注意不要损伤布层。10、胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂，每刷一遍胶浆，必须凉干，晾干程度可用手指轻粘胶面，以不粘手为合适。11、钢丝绳芯胶带胶接铺设钢丝绳时，钢丝绳要保持与胶带中心线平行、不得弯曲，同 时保证每组钢丝绳与原来的间距一致；钢丝绳之间应有芯胶间隔，填充量要充足。412、胶带在粘合前，要用溶剂擦拭表面；成型时，应反复确认中心
7、线是否一致；铺设钢丝绳时，应注意钢丝绳的直线性。13、两皮带接头结合后，要将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针 刺孔，以排除胶层中的气体。14、硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏 压情况及时补压。同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。15、硫化保温时间到后，等硫化温度降低到 80时，方可拆硫化机。16、检查接头部位整体情况，是否有起泡、缺胶和其它异常情况并检查接头中心线偏差距离。同时做好接头硫化记录，并将检查情况记录在接头检查记录表中。附录 1：帆布芯、尼龙芯皮带接头记录表附录 2：钢绳芯皮带接头记录表附录 3：钢丝皮带接头尺寸图装备部5二七年六月十八日附
8、录 1：帆布芯、尼龙芯皮带接头记录表帆布芯、尼 龙芯皮带接头记录表接头日期 年 月 日 时间 点 分到 点 分环境温度 环境湿度 %胶带规格 性能胶带总厚度 mm阶梯数量 个 阶梯长度 mm接头长度 mm 接头方式代号 数量 厚度 有 效 期贴布胶胶片封口胶胶浆硫化时间 min 自 点 分到 点 分硫化压力表 1 分 分 分 分 分 分 分 分MPa Mpa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa硫化压力表 2 分 分 分 分 分 分 分 分MPa Mpa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa硫化测温点 1 分 分 分 分 分 分 分 分6 硫化测温点 2 分
9、 分 分 分 分 分 分 分 硫化测温点 3 分 分 分 分 分 分 分 分 硫化测温点 4 分 分 分 分 分 分 分 分 冷却温度 重锤位置 接 头偏差（10m） mm接头单位操作人员试运行情况验收人员备注附录 2：钢绳芯皮带接头记录表钢 绳 芯 皮 带 接 头 记 录 表接头日期 年 月 日 时间 点 分到 点 分环境温度 环境湿度 %胶带规格 性能钢绳直径 mm 钢绳间距 mm钢绳数量 根 胶带总厚度 mm接头段数 段 接头方式接头段长 接头长度代号 厚度 有 效 期嵌条胶 mm芯胶 # mm上胶 # mm胶片下胶 # mm胶浆7硫化时间 Min 自 点 分到 点 分硫化压力表 1 分 分 分 分 分 分 分 分MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa硫化压力表 2 分 分 分 分 分 分 分 分MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa硫化测 温点 1 分 分 分 分 分 分 分 分 硫化测 温点 2 分 分 分 分 分 分 分 分 硫化测 温点 3 分 分 分 分 分 分 分 分 硫化测 温点 4 分 分 分 分 分 分 分 分 重锤位置 接头偏差（10m） mm接头单位操作人员试运行情况验收人员备注附录 3：钢丝皮带接头尺寸图。8
