1、 题目：硫化钢丝带的概论班 级： 专 业： 学生姓名： 指导教师： 日 期: 摘 要皮带输送机，是一种广泛应用与矿山、化工、水泥厂的传输机械。皮带输送机结构简单、维修方便、部件标准化等优点。具有运输能力大，抗冲击性能优越，寿命长等显著的优点。在工矿企业中得到了广泛的应用。但钢绳芯胶带在管理上要求较高，难度较大，特别是它的硫化接头，存在脱落断裂的隐患，若接头硫化质量不高则极易发生断裂事故。本人根据多年硫化钢绳芯胶带接头的实践，对接头硫化的工艺进行了研究探讨。根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统。皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带滚筒、张紧装置、传
2、动装置等组成。关键词:输送带 硫化 工艺 修复目 录摘 要.1目 录.2前 言.31.设计目的.32.输送带工作环境与损伤分析.33.材料和工器具.44.硫化皮带工艺步骤.54.1 检修准备工作.54.2 剥离接头.64.3 剃绳、打磨、剪绳.65.安装硫化设备、铺胶.66.硫化修复皮带过程.97.硫化完成后的检查.108.运行巡检和保养.10结束语.11致 谢.12参考文献.13前 言硫化接头长度和皮带的总长度和输送量有关，接头搭接的级数和皮带强度有关，强度越强接头搭接的级数越高，所采用的搭接为三级搭接，截绳的长度分别为 1350mm、1200mm、50mm，用两台硫化机（B1400） ，压
3、力、温度、时间为硫化皮带的三要素。注：首钢钢丝带的选择同为三个等级，皮带钢丝选择的长度为145cm、80cm、65cm.1.设计目的为了维持和延长输送带的使用性和寿命，减少因更换而占用的时间需不断解决和开发新的在线硫化修复工艺。通过培训和自主学习开发相结合有了本职上的认识和提升，硫化修复成功率也日臻完善。本文就硫化修复工艺开发中积累的经验和发现的问题进行简要浅析。2.输送带工作环境与损伤分析带式输送机机尾搭接高度不够，或机尾缓冲托辊失去弹性，当大块的物料从转载机上落下，形成较大的冲击力而撞破输送带的上覆盖层，甚至破断带芯，形成窟窿。特别是当物料中夹带尖锐物体，如钢筋等，很容易划破输送带，造成输
4、送带纵向撕裂（如图 1）皮带损伤（图 1）带边磨损。主要是由于输送带跑偏，引起输送带与机架磨擦，产生带边拉毛开裂。带边最容易损坏，因为它面积小，不耐磨。带边磨损后，水从破损处浸入，日久天长，钢绳芯腐蚀断裂。输送带搭接不符合要求。如接头不齐，不平不直，造成输送带受力不均匀而破裂。输送带制造质量差或使用保管不当。如地面使用的输送带，夏季长期在烈日下曝晒，冬季输送带表面积水结冰造成输送带胶质变硬提前老化等。另外，使用中由于输送带张紧力过大或者输送带铺设距离过短，挠曲次数超过限值，也容易使输送带提前老化损坏。3.材料和工器具硫化机（如图 2） （含上下加热板、温度计,骨架、水压板、紧固螺栓、隔热板、紧
5、固板手） 、水泵、工具箱、温度计、手提式砂轮机（含砂轮片） 、直尺（2m） 、钢丝刷、清洗用刷、调节刀（含刀片） 、橡胶手套、水桶、报纸 、水压软管、清洗盆、皮带夹（用角钢制作） 、葫芦、钢丝剪、硫化机（2 台） 、水泵（2 台）水压软管（2 个）材料：（如图 2） ，面胶、芯胶、胶浆、油漆刷 2寸/4 寸、报纸、重型裁纸刀、刀片、棉线团、纱纸、汽油 120#。泡胶技术要求：泡胶桶必须清洁、加盖密封，并远离火源、电源以防起火，芯胶和 120#汽油之比 1：4，胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用，胶料出片后必须保持清洁，覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中，以保持粘着性能，浸泡半小时，在浸泡过程中用
6、钻床搅拌，搅拌人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套，以防搅拌胶料中毒，使用时如发现汽油挥发性过大，可加适量 120#汽油调解浓度。硫化机（图 2）4.硫化皮带工艺步骤4.1检修准备工作环境准备：保证作业现场运输方面；保证有充分的照明；作业场所（包括皮带架）要擦拭干净；因为工作现场对卫生要求高，对此要求所有参加人员穿戴劳保工作服，挽起袖口，带线手套或胶手套工作。设备准备：将所有硫化所需要的设备、材料、工具放在硫化地点附近，方便随时取用。在皮带硫化地点左右各拆除三组上托辊架，并铺设硫化梁，保证硫化地点 7m的工作范围。 （大概铺设 12根粱，硫化梁与皮带机大架的角度是70左右）4.2剥离接头在旧带接
7、头上找出中心线（不找也可以） ，然后打好粉线，利用砂轮机将旧带切断。首先用皮带刀将皮带画好的粉线剔成 V型槽，宽度 2mm左右（如图3）用皮带刀剥离皮带两边的覆盖胶，裸露出钢丝。剥离皮带两边覆盖胶 图 3从工作面上方割穿皮带，在皮带侧面裸露出钢丝绳，用刀角度要于皮带垂直。用刀在钢丝绳上下两端端沿着剥离的方向分离钢丝绳下端的胶面。用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出。用刀剥离硫化过渡区上的盖胶，并切割45的过渡坡面。抽绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。在剥离过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。4.3剃绳、打磨、剪绳在剔钢丝绳芯时，所用刀具与钢丝绳之间的
8、夹角应尽量小，防止刀具割伤钢丝绳。接着用磨光机打磨每根钢丝绳表面附着橡胶，然后用 0#、1#砂纸进行细磨以去除橡胶。用打磨机对过渡区进行打磨，注意不要打焦。剪绳时，根据硫化搭接的形式进行剪切，两侧边缘的钢丝绳采用全搭接的形式。切割钢丝绳时,要注意切割要迅速,不要迟缓,以防钢丝绳头部散开,影响接头质量。5.安装硫化设备、铺胶5.1将硫化机的硫化底粱等距离放平，摆放宽度要等于或小于水压板宽度，底粱端按硫化机 70角相互座落放置。5.2将水压板放在硫化底梁上，再将水压板上放置下隔热板，然后在下隔热板上放置下加热板。5.3用 120#汽油清洗加热板，然后在下加热板上放置光板。 （也可铺设报纸）5.4两
9、台硫化机同时进行硫化，应在下加热板接缝处放置 2000.5mm的铜皮。5.5按照预先画好的中心线和中心点，将两个皮带端摆正、放平并加以固定。（离过渡区 23m 的地方进行固定）5.6用 120#汽油清洗面胶和芯胶的表面（如果表面不太干净） ，按尺寸要求截取面胶和芯胶,然后将芯胶和面胶表面各涂抹一遍胶浆，待晾干后把两块清洗过的表面相对复合，铺设在光板上。 （也可铺设报纸） （如图 4）铺设盖胶 图 45.7用 120#汽油清洗每根钢丝绳的附着胶末，在汽油发干以后，均匀涂刷胶浆两遍。5.8从中心向两侧摆放钢丝绳，搭接与对接端用芯胶填充，钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。皮带边缘两端第
10、一、二根钢丝长度同为1350mm，第三根为 1200mm，第四根为 1350mm，第五根为 50mm（三、四、五根为三级搭接方式） ，第六、七、八根钢丝循环排列三级搭接方式，钢丝带EP300-1200*5(6+5)，总共 94根钢丝。此排列方式能使铜丝对接的顶端位置在两块发热板的中央，其次能使铜丝对接的顶端位置受热均匀，压力相同。（图 5）5.9按原带的尺寸将接头部位的正胶进行修整，切除多余的边胶，正确选择夹垫板（挡铁）为带厚厚度的 355.10在铺设面胶和芯胶时，要用针辊或用刀扎孔排气。三级搭接钢丝绳排列 图 5安岭钢丝绳摆放5.11加上隔热板、铺上硫化梁，用螺栓进行固定（如图 6）硫化机安
11、装 图 66.硫化修复皮带过程硫化前检查接头表面是否平整，核对厚度、宽度是否正确。联接所有的接线和水管，然后打压、升温开始硫化。随着加热板温度上升，压力也逐渐上升，温度为 50时，压力为 0.5Mpa，温度为 80时，压力为 1Mpa，当温度上升到 125后，将压力加到 1.8Mpa；开始硫化，继续加温，温度控制到1525时停止加热（普通带温度控制是在 1455，耐热带温度控制到 1485，钢丝带温度必须达到 1525，因为面板与面板温差是10，面板中央与边缘温差是5，钢丝与普通带的受热程度不同，压力也不同）开始计时恒温,恒温时间在 45分钟50 分钟,自然冷却,压力保持不变,当温度降到 60时,拆掉硫化设备 ,检查接头,切除毛边。
