1、设计说明书一 确定工艺方案69 1.8 2.8202545?1.工件要求：黄铜，大批量生产，精度要求高。2.工件特点：其标注尺寸较小3.方案：结合以上两点，优先选择级进模，由于级进模有定位销的作用，可确保加工时能达到其要求精度。若采用单工序模，则需制造几套模具。制造成本高，人工的输入也多。若采用复合模，由于复合膜一般只适用于加工尺寸相对大点的工件，其精度不能保证。二排样1.排样方式的确定由零件图可看为 T 型件，可用对排，又从利用率由可选用斜对排，倾斜 50排样方式如图所示：3.计算材料利用率：以一个步距为例=S1/S2=(r -r)/【2（r+a）（2r+a1 ）】S1=88.8152=17
2、7.63S2=377.4=177.63/377.4=47%三 冲裁力的确定计算冲裁力的目的是为了选用合适的压力机，设计模具以及检验模具的强度。压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁工艺的需求。1. 落料力 F 落=KLt 式中 F冲裁力 NL冲裁周长=7.51 mmt板材厚度=0.5mm材料的抗剪强度=26MPak系数=1.3F=1.387.510.526=1478.92NF 卸=k 卸F=81.34NF 推=NK 推F=961.30NF 顶=K 顶F=118.31N2.压力中心=9.429.42/2+12.7312.73/2+15.515.5/2+0.50.5/2+3.63.6/2+
3、2.8262.826/2+3.63.6/2+9.429.42/2+12.7312.73/2+15.515.5/2+0.50.5/2/9.42+12.73+15.50.5+3.6+2.826+3.6+9.42+12.73+15.5+0.5=5.853.凹模的外形尺寸凹模的厚度：H=Kb=0.348=14.4mm凹模的壁厚：C=(1.52)H=1.814.4=25.92mm4.凸凹模的刃口尺寸计算如果工件没有标注公差，可以认为工件公差按 IT14 级取值A1:Dp=Dmax-X=9-0.36*0.5=8.82 +0.1250A2 Dd=Dmin+X=6+0.5*0.3=6.15 0-0.075A3Cd=C 平均0.125=200.52/8=200.065A4: Dp=Dmax-X=25-0.5*0.52=24.74 +0.130A5: Dp=Dmax-X=1.8-0.75*0.25=1.612 +0.0630A6: Dp=Dmax-X=2.8-0.75*0.25=2.61 +0.0630簧片装配图1.垫板 2.凸模固定板 3.落料凸模 4.冲孔凸模 5.冲孔凸模 6.卸料螺钉 7.卸料板 8.导料板 9.承料板 10.凹模 11.弹簧 12.定位侧刃 13.止动销
