1、实验一、线切割原理及编程实验一、实验目的：1、熟悉线切割原理、结构和操作注意事项。2、熟悉数控线切割加工工艺过程。3、熟悉三光 BKDC 控制系统程序的输入，编辑修改及调试方法。4、掌握 WAP2000 自动编程软件的应用。二、实验仪器设备和材料清单：1、DK7725e 型电火花线切割机床。2、WAP2000 自动编程软件。三、电火花加工原理DK7725e 电火花线切割机床是采用金属丝(通常叫电极丝)作为工具(电极)，在脉冲电源作用下，利用液体介质被击穿后形成电火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至气化，加上液体介质的共同作用而使金属被蚀除下来的原理，由 CNC
2、 控制，使电极丝按预定的轨迹进行切割加工。其中机床机械部分包括床身、运丝系统、坐标工作台、工作液箱四部分。床身支承着运丝系统和座标工作台；运丝系统由运丝机构和线架两部分组成，运丝机构中的贮丝筒由一只交流电机带动作正反向转动，从而使绕在贮丝筒和线架之间的电极丝以一定速度作往返运动，贮丝筒拖板有限位开关保护。线架斜度上的两拖板(U、V)的丝杠分别由两只步进电机带动，任一拖板超出行程范围时，由行程开关动作，致使两拖板停止运动；坐标工作台台面上装有固定工件的夹具体，坐标工作台两拖板(X、Y)的丝杠分别由两只步进电机带动，任一拖板超出行程范围时，由行程开关动作，致使两拖板停止运动。基本组成如图：四、实验
3、内容：原理、结构和注意事项介绍控制机开启F8 进入 WAP2000 自动编程界面绘制零件图 生成轨迹生成 G 代码仿真 G 代码保存。五、实验步骤(BKDC 控制机的基本操作):BKDC 的绝大部分操作都是在一副键盘上进行的，而所有的操作屏幕都有提示，因此 BKDC 的操作相对比较简单，首先介绍 BKDC 的菜单结构，然后针对每一条菜单详细讲述，掌握之后就可以上机进行一些基本操作了。（一） 、控制机的开启与关闭按照安装要求正确连接后，将位于控制机左侧的电源总开关按下 ON 按钮，按下控制机面板上的白色带灯按钮，控制机进入复位和自动检测，然后控制机屏幕显示版本信息进入欢迎屏幕（图 1）,用户按任
4、意键后进入主菜单（图 2）,按下绿色按钮，按回车键，系统进入正常工作状态。图 1在系统工作过程中，用户如果按下了急停按钮（红色蘑菇头） ，系统将有提示出现，等待用户操作。用户需要关闭控制机时，可以首先按下电源关按钮（红色按钮） ，然后按下电源总开关的 OFF 按钮。（二） 、控制机的屏幕划分在 BKDC 的工作过程中，各种信息在屏幕上都有自己特定的位置，整个屏幕的显示如图 2 所示：图 2（1）显示图形、数据文件及其它有关信息；（2）显示坐标和其它有关信息；（3）显示当前几何参数和电气参数；（4）显示系统提示信息，指导用户操作；（5）显示操作结果，告诉用户操作成功或出错；（6）显示最近操作的文
5、件名；（7）显示版本信息及菜单目前所处位置；（8）显示当前时间，F1F8 是系统菜单。用户所有的操作可根据菜单内容及屏幕提示选择 F1F8 键或其它特殊键来实现。（三） 、控制机的菜单结构BKDC 控制机的菜单采用树状结构，从上往下，最上层是系统主菜单，系统主菜单如图 3 所示图 3在主菜单下按按 F8,则进入编程：本内容将帮助您在最短的时间内学会使用“WAP-2000 线切割系统”软件（图 4）来编制加工程序。从工作过程上分析，整个“WAP-2000 线切系统”编程过程分为：绘图、生成加工轨迹、仿真、生成 G 代码、校核 G 代码和传输 G代码。下面举出简单例子说明：图 41） 、作图（用实
6、例说明）（1） 用鼠标选取屏幕右侧的图标菜单，屏幕右侧的菜单区出现基本的绘图命令直线、圆、圆弧和样条等命令项；（2） 选取命令菜单“直线” ，选用“连续” 、 “正交”方式，屏幕左下角提示“输入起点” ；（3） 键盘输入（0，0） ，按回车键，系统提示“输入终点” ；（4） 键盘输入（100，0） ，按回车键，系统提示“输入终点” ；（5） 键盘输入（100，50） ，按回车键，系统提示“输入终点” ；（6） 键盘输入（0，50） ，按回车键，系统提示“输入终点” ；（7） 键盘输入（0，0） ，按回车键，系统提示“输入终点” ；（8） 结束命令，屏幕上出现 10050 的矩形，绘图完成。2）
7、 、生成加工轨迹（1） 用鼠标选取屏幕右侧的图标菜单，屏幕右侧的菜单区出现轨迹生成、轨迹跳步等命令项；（2）选取命令菜单“轨迹生成” ，系统弹出一名为“二轴线切割加工工艺参数表”的对话框；（3）按实际需要填写相应的参数，并“确定” ；（4）系统提示“拾取轮廓” ，用鼠标点取矩形的底边；（5）被拾取线变为红色虚线，并沿轮廓方向出现一对反向的绿色箭头，系统提示“选择链搜索方向” ，选择逆时针方向的箭头；（6）全部线条变为红色，且在轮廓的法向方向上又出现一对反向的绿色箭头，系统提示“选择切割的侧边” ，选择指向矩形内侧的箭头；（7）系统提示“输入穿丝点的位置” ，键盘输入（50，10） ，按回车键。
8、（8）条统提示“输入丝最后所到的位置” ，单击鼠标右键，表示该位置与穿丝点重合；（9）再单击鼠标右键，系统自动计算出加工轨迹，即屏幕上显示出的绿色线。3） 、生成 G 代码（1）选取“生成 G 代码”功能项，则弹出一个需要用户输入文件名的对话框，要求用户填写代码程序文件名，此外系统在信息提示区给出当前所生成的数控程序所适用的数控系统和机床系统信息，表明目前所调用的机床配置和后置设置情况。（2）输入文件名后点取“确认”键，系统提示拾取加工轨迹。当拾取到加工轨迹后，该加工轨迹变为红色线。操作者可以连续拾取多条加工轨迹，单击鼠标右键结束拾取，系统即生成数控程序。当拾取多个加工轨迹同时生成加工代码时，
9、各轨迹之间按拾取的先后顺序自动实现跳步。8、运行菜单（图 5）图 5 加工菜单。所有工件的切割加工都必须在此菜单下完成，本菜单还能进行画图及快速作图切割检查。“画图” 将调入的文件作图。此菜单下有以下各项。“放大” 用窗口改变绘图比例。窗口由用户确定的两个矩形对角点确定，用户通过光标键“” “” “” “”来移动系统提供的两根直线，直线每次的移动量由“Pgup”和“Pgdn”键来调节，用户按下“Enter”键就确认当前两条直线的交点为窗口的一个对角点。绘图比例 SCALE1 从 1 至 863,。“原图” 以绘图比例 SCALE1=1 重新画程序图形。“形参数”改变程序的几何参数。进入此菜单后
10、，系统用红色矩形条在加工参数区中表示当前参数，按“Enter”键后用户可以通过键盘输入新的参数值，用光标键“” “”可以改变当前参数类型，F8 键退出参数修改，同时以新的参数值画图形。Exit 返回上一级菜单。“空动行”快速作图检查。在此菜单下，系统将显示切割图形，然后以切割段为单位快速运行一次，同时图形跟踪显示。在此菜单下，拖板不动作。“连续” 系统将连续运行至程序结束或 F6 按下。“单段” 系统每次运行一个切割段。“暂停” 暂停系统的连续运行。“退出” 返回上一级菜单。“电参数”电参数设定（图 5） 。此菜单设置起始切割的电参数，否则系统将以屏幕显示的电参数进行起始切割。F1F7 分别改
11、变参数中不同项。“Pgdn”和“Pgup”键将选择工艺数据中的成套参数。加工过程中改变电参数，期间加工继续进行。F1F7 改变各项参数“Pgup”和“Pgdn”键选择工艺数据库中的成套参数。Speed 参数的改变是实时的，其它各项参数只有在 F8 确认返回后才会起作用。“形参数”改变程序几何参数。进入此菜单后，操作类似于“画图”下的“形参数” 。“正向割”正向切割。系统将按选择程序从起点至终点进行切割“反向割”反向切割。系统将按选择程序从终点至起点进行切割。对于一个起点和终点重合的程序来说，反向切割和正向切割在轨迹上效果完全一样。“暂停”暂停加工，依系统提示操作后可恢复加工。9、到此整个线切割机床操作与自动编程实验完成。六、实验报告要求1、实验报告要独立完成，字迹工整，数据准确。2、带着实验报告上的思考题做实验，简要记录好每一步的过程，最终体现在实验报告上。七、考核形式综合实验成绩按实验每步操作熟练程度、实验纪律和实验报告质量分别评定成绩，各占 40%、20%、40%，按百分制评定。
