1、1课 堂 教 案年 月 日（星期 ）课 题 课题四 车刀简介教 学目 的1、掌握车刀的各角度的作用；2、了解车刀的各部分表面的要求；教学重点 车刀几何角度的组成及作用课的类型 理论、实习一体化教学。教学方法 现场讲授、举例说明教学准备 、组织教学：1、检查学生的出勤情况；2、检查学生劳保穿着是否合格； 教 学 内 容、新课 一、 车刀的种类1、车刀种类：车刀按其车削内容不同分为外圆车刀、端面车刀、切断刀、成形刀和螺纹车刀等。 （课本 P19 图 1-20）2、车刀的用途：车刀又叫偏刀，主要用来车削外圆、端面和阶台。车刀用来粗车外圆。车又叫弯头刀，主要用来车外圆、端面和倒角。切断刀用来切断、车槽
2、。成形刀用来车削成形面。螺纹车刀用来车削螺纹。3、车刀的结构（1） 、组成：车刀是由刀头和刀杆两部分所组成，刀头是车刀的切削部分，刀杆是车刀的夹持部分。车刀从结构上分为四种形式，即整体式、焊接式、机夹式、可转位式车刀，其结构特点及适用场合见表 41。 （课本 P23 图 1-27） 1).刀面 : （课本 P23 图 1-28）(1).前刀面 :切屑排出时经过的表面 .(2).后刀面 :后刀面又分为主后刀面和副后刀面 .主后刀面是和工件上过渡表面相对的车刀刀面;副后刀面是和工件上已加工表面相对的车刀刀面。2年 月 日（星期 ）提问并简述要点举例讲授表 4l 车刀结构类型特点及用名 称 特 点
3、适 用 场 合 整体式 用整体高速钢制造，刃口可磨得较锋利 小型车床或加工非铁金属 焊接式 焊接硬质合金或高速钢刀片，结构紧凑，使用灵活 各类车刀特别是小刀具 机夹式 避免了焊接产生的应力、裂纹等缺陷，刀杆利用率高。刀片可集中刃磨获得所需参数；使用灵活方便 外圆、端面、镗孔、切断、螺纹车刀等 可转位式 避免了焊接刀的缺点，刀片可快换转位；生产率高；断屑稳定；可使用涂层刀片 大中型车床加工外圆、端面、镗孔，特别适用于自动线、数控机床 (3).主切削刃 :前刀面和主后刀面相交的部位 ,它承担着车刀的主要切削任务.(4).副切削刃 :前刀面和副后刀面相交的部位 ,它承担着车刀的次要切削任务.(5).
4、刀尖:产切削刃和副切削相交的部位.3年 月 日（星期 ）提问并简述要点举例讲授4、车刀的主要角度 测量车刀的辅助平面(1).基面：通过刀刃上某一选定点,垂直于该点切削速度方向的平面。(2).切削平面：通过切削刃且垂直于基面的平面。(3).截面：分主截面和副截面过车刀主切削刃上一个选定点,垂直于过该点的切削平面与基面的平面叫主截面；过车刀副切削刃上一个选定点,垂直于过该点的切削平面与基面的平面叫副截面；车刀的三个辅助平面5、车刀切削部分的几何角度(1).前角 。:前刀面与基面之间的夹角 .(2).后角 。:后刀面与切削平面之间的夹角.(3).主偏角 r:主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角.
5、(4).副偏角 r:副切削刃在基面上的投影与进给反方向间的夹角(5)倾角 s ：主切削刃与基面之间的夹角(6)刀尖角 r：主切削刃与副切削刃在基面内的投影之间的夹角6、车刀主要几何角度的初步选择：1)前角的作用：4年 月 日（星期 ）提问并简述要点举例讲授（1）前角的选择：前角的主要作用是影响切削刃口锋利程度、切削力大小。（2）前角还影响车刀强度、受力情况和散热条件；2）前角的初步选择：（1）只要刀体强度允许，尽量选大前角（2）车削塑性或低硬度材料选大前角；车削脆性材料或硬度较高的材料选较小的前角；（3）初车选较小前角，精加工选较大前角；3）后角的作用：（1）减少后刀面与工件上过渡表面之间的摩
6、擦，提高工件表面质量延长刀具寿命；（2）增大后角可使车刀刃口锋利。4) 后角的选择：（1）粗车时，由于切削深度和走刀量较大，要求车刀有足够强度，选较小后角；（2）精车时，为减少后刀面和工件的摩擦，操持刃口锋利，选较大后角；（3）工件硬，选小后角，反之则选大后角；7、车刀的刃磨 车刀（指整体车刀与焊接车刀）用钝后重新刃磨是在砂轮机上刃磨的。磨高速钢车刀用氧化铝砂轮（白色） ，磨硬质合金刀头用碳化硅砂轮（绿色） 。1 . 砂轮的选择砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织 5 个因素决定。5年 月 日（星期 ）提问并简述要点举例讲授1)磨料，常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系 3 种。船
7、上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韧性大，适用刃磨高速钢车刀，其中白色的叫做白刚玉，灰褐色的叫做棕刚玉。碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高(Hv2800 以上) 。性脆而锋利，并且具有良好的导热性和导电性，适用刃磨硬质合金。 其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。2)粒度：粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。例如 60 粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有 60 个孔眼的筛网。因此，数字越大则表示磨粒越细。 粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮，精磨车刀应选号
8、数大( 即磨粒细) 的砂轮。船上常用的粒度为 46 号台 0 号的中软或中硬的砂轮。3)硬度：砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。 砂轮硬，即表面磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。 砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念，必须区分清楚。 刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮.另外，在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织。 船上和工厂一般选用陶瓷结合剂(代号 A)和中等组织的砂轮。综上所述，我们应根据刀具材料正确选用砂轮。刃磨高速钢车刀时，应选用粒度为 46 号到 60 号的软或中软的氧化铝砂轮。刃磨硬质合金车刀时，应选用粒度为 60 号到 80 号
9、的软或中软的碳化硅砂轮，两者不能搞错。8、车刀刃磨的步骤如下：6年 月 日（星期 ）提问并简述要点举例讲授磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角，如图 a)所示；磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角, 如图 b)所示；磨前面，同时磨出前角, 如图 c)所示；修磨各刀面及刀尖, 如图 d)所示。3.刃磨车刀的姿势及方法是：（1）人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；（2）两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；（3）磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约 38，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时，车刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤；（4）磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度；（5）修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部。4.磨刀安全知识1）刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧，并经试转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人。2）刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故。3)磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。4）磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外。5）磨小刀头时，必须把小刀头装入刀杆上。6）砂轮支架与砂轮的间隙不得大于 3mm，入发现过大，应调整适当。6
