1、第 1 页 共 20 页1车间管理人员的基本职责1、车间主任、班长必须具备爱岗敬业和推陈出新精神，具有雷厉风行和脚踏实地、一丝不苟的工作作风。2、车间主任、班长必须熟练掌握本车间的业务知识，努力学习，不断提高自己的业务水平和技术技能。3、杜绝地方观念，做到公平公正，安排工作、处理事情不得有偏见，对待职工要一律平等，一视同仁。4、车间主任 、班长必须提前进入车间，组织、监督职工进入车间程序及毛发检查和消毒情况。5、对当班生产工序及人员的安排，确认原料、半成品的品质及包装物料版面和盖印的情况。6、组织职工召开班前会，把今天的工作很透明地告诉职工，讲明工艺流程的基本要求和注意的事项，让职工充分了解，
2、以便使职工能按要求顺利地进行工作。7、在生产过程中及时调整人员，使上下工序流畅无多工、少工和怠工现象。8、在现场能够及时发现问题，及时解决，把问题处理在萌芽状态，不隐瞒不虚报、不弄虚作假，及时汇报，违者一次处 50 元以上罚款。9、对前道工序加工的产品及往下道工序输送的产品进行品质、规格、原料追踪的确认。10、客户、参观人员进车间跟随陪同，能够准确、及时回答客户所提出的问题，并做好记录。11、在生产期间，详细地做好工作记录（如：工艺、包装要求等） ，如实填写工作记录 ，班后交工场办公室，由工场统计存档。12、安全、卫生的检查：对使用的设备、电器、蒸汽设施班前、班中、班后检查有无存在安全隐患，并
3、做好记录。13、对职工进行食品加工基本知识、安全生产、素质等各方面的教育培训。14、班后组织职工召开班后会，总结当天的情况，分析存在的问题，表彰先进，安排明天的工作。第 2 页 共 20 页2人情化管理规定企业的良性发展，必须有一支素质优良的职工，这就要求我们实行人情化管理，培养职工的团体精神，给职工一种家庭的温暖，消除他们的后顾之忧，使他们全身心的投入到生产之中，特做如下规定：一、车间主任、班长应认真听取职工的心声，解决他们工作和生活上的困难，本工序能够解决的自行解决，不能解决的应上报生产部予以解决。二、在工作中禁止呵斥工人，应以规章制度为准绳，耐心说服教育，发现错误及时给工人指出来，不能没
4、有规定而胡乱处理，导致工人工作情绪化，进而影响产品质量。三、发挥每半个月一次工作总结的作用，对职工提出来的问题予以解决，对反映车间管理上的问题认真核实处理，给职工一个明确的答案。四、各车间根据生产情况合理安排一些有意义的集体活动，拉近与职工的距离，增强凝聚力。五、发挥车间的白板作用，表彰先进，提醒天气冷暖，注意保管财物等信息来关心教育职工。六、切实做到视员工的小事即是我们的大事，员工创造的是物质粮食，我们做到是精神支柱。以上规定望认真落实，发现职工队伍不稳定或对待工人粗暴野蛮现象，将视情节轻重罚款处理。第 3 页 共 20 页3日常行为规范1、语言规范为：您好！谢谢！对不起，请原谅，请*可以吗
5、？等。2、见到客户主动问候（您好！再见） ，主动给客户让路，帮客户做力所能及的事情。3、注重礼节礼貌，热情大方，待人和气，乐于助人，团结上进，不利于团结的话不说，不利于团结的事不做。4、进别人的房间要先敲门，经过别人的允许后方可进入；未经主人允许，不准乱动乱拿他（她）人的东西。5、爱护公共财物、公共设施。不乱涂乱画；不踩踏草坪，不摘花摇树。6、注重自身形象，讲好个人卫生，着装整洁，不随地吐痰，不乱扔杂物，主动拣起别人丢的垃圾。7、不允许在规范区域（宿舍内及宿舍门以的区域）内的路上抽烟，吃水果，瓜子等带皮带核的食物，不允许乱扔杂物。8、在规范区域要排队行走，只要有两人必须排队，在不同路段行走期间
6、，只要进入同一条路段，必须自觉排队行走。9、到食堂领饭，必须排队，不允许出现插队和不排队现象。10、在食堂不允许往地面乱泼剩饭、剩菜、剩水，不允许乱搬凳子，不允许用脚踩踏凳子，吃饭后应主动让座。第 4 页 共 20 页4现场管理规范1、职工必须明确加工产品的具体要求（如：规格、色泽、口感、杀菌时间等） 。2、各车间应保持布局流畅，减少人员不必的走动，人员安排合理，不多工，不少工，人员无闲淡现象。3、加工使用中的工器具（盘子、捞子、不锈钢盆、消毒巾、过滤网等）无破损现象，若发现破损，立即维修或更更改，减少工器具破损混入产品的隐患。4、工人着装整齐，工作服、围裙、水鞋干净无灰垢，口罩应全部罩住鼻子
7、。5、不允许外露毛发，不允许身带毛发，班中由毛发检查人员进行检查清理，毛发检查时，作业人员应后退后一米，远离作业台，防止毛发脱落于作业台产品上，彻底检查后，上岗操作。6、工器具、产品应轻拿轻放，禁止野蛮操作，导致人为破损。7、工器具、设备放置必须离墙 20CM 以上，摆放整齐。当天不用的工器具、机器清理出作业区域，闲置的工作台应清洗干净，无积水，禁止重叠放置。8、各工序作业场所必须清洁，工作台、地面及时清理，禁止混有当天作业使用以外的原材料，以免发生互混影响品质。9、加工过程中，案面上的工器具要摆放整齐成一线，操作人员不允许踩下脚料盘、案层，在等料期间，两手放在前方，立正站好。10、同一工序工
8、人佩戴手套要统一，手套颜色要与所加工产品颜色明显区分。11、严禁穿戴破损围裙、套袖工作，不使用时应按要求挂好。每周在 50ppm-100ppm 消毒液中浸泡一次。加工特殊产品时，每天一次，使用时，用清水冲洗干净。12、围裙、套袖工作服、水鞋不允许乱写乱画，工作服、围裙统一编号，工作服的编号编在标志的上方，围裙的编号编在围裙上方压缝处上边中央。13、各工序的标识要张贴整齐、牢固，无翘起、无脱落、无丢失，不需要张贴的要做好使用记录。14、加工过程中，要充分利用原料，不能出现浪费现象，否则处以 10 元以上罚款。15、降能节耗，杜绝浪费，做到用则开，不用则关。清理卫生不能用水管直接冲洗地面，要用脸盆
9、端水冲刷。16、制冷槽、速冻机要根据生产情况提前降温、停温、避免造成浪费， （杀青间用蒸汽时同样） 。17、领料、验级和在车间行走时，只要有两人以上必须排队；验级时，前后两人必须有一定的距离，后边人员的盆不能碰到前边人员的工作服上，防止污染和混入杂质。18、操作人员不能捡落地产品（包括水管、工器具） ，防止手部被污染和沾上杂质，应由卫生员捡起放在专用盘内（如果操作人员手部被污染应消毒后进行操作） 。第 5 页 共 20 页5更衣室管理规范1、规范语为：您好，请*，再见等。接听电话用语：您好，*车间更衣室+接听者姓名，请问您找谁？请稍等。禁止恶语伤人，发现或他人反映经查属实一次罚款 50 元。2
10、、随物关门，防止飞虫进入车间，禁止穿工作服外出，禁止敞开门与更衣室外人员闲谈，发现一次罚款 10 元。3、非生产性物品不允许带入车间，否则一次罚款 20 元。4、更衣室人员监督职工有秩序的按要求换工作服进入车间,并监督职工的消毒情况，班后检查水、电、汽的关闭情况。5、更衣室人员按规定领用发放化学用品，并严格做好记录，化学药品存放间要随时锁门，化学用品的桶盖要拧紧，违反一次罚款 20 元。6、更衣室人员在职工进入车间后，将更衣室内卫生清扫干净，清扫顺序由外向内（更衣室门外 更衣室 消毒走廊） ，并全班保持清洁。7、职工进车间后，更衣室人员用毛巾将鞋架、便鞋沾的泥土抹干净，放下布帘；每天必须通风换
11、气，必要时开换气扇。8、将职工的衣物、工作服整理挂放整齐，检查职工有无装瓜子、糖果、烟等物品，如有报告车间主任，每次罚款 20 元。9、更衣室卫生间应保持清洁，无异味，便池无水垢、黄垢，每 2 小时洗刷、消毒一次。10、不允许在更衣室内洗衣服（参观服除外） ，不允许晾晒衣服、工作服。11、如实做好车间班组长以上人员出入车间记录，次日 7：30 以前交生产部。12、车间产品不经工场长以上领导同意，不准私自拿出车间，更衣室人员应严格把关，否则，发现一次各罚款 50 元。13、车间人员进厕所必须换工作服、水鞋，出厕所必须消毒并做好记录，对违反者，更衣室人员报告车间主任一次罚款 20 元。14、更衣室
12、人员禁止上班期间睡觉，做与工作无关的事情，车间工作人员在更衣室内睡觉应予以制止，并报车间主任，否则发现一次罚款 20 元。15、更衣室人员应制止车间工作人员在更衣室长时间逗留，不准与工人闲谈，发现一次罚款 10 元。16、更衣室、消毒池、消毒槽内随时保持清洁，地面、消毒池无杂物、毛发。17、应保持参观用工作服与工作帽的清洁，定时清洗，不允许有毛发，发现一次罚款 5 元。18、更衣室人员禁止穿工作服、水鞋清理卫生间，应着便装、拖鞋，发现违反一次罚款 10 元。19、严格遵循进出车间十不准 ，检查有无留长指甲、佩带首饰、描眉画唇、涂抹气味浓烈的化妆品等现象，发现后禁止进入更衣室，令其改正。第 6
13、页 共 20 页6出入更衣室规范1、各车间在早班、中班、晚班分别在更衣室入口处、消毒池入口处、车间入口处安排专人组织职工有顺序的进入车间，并逐一检查毛发。2、职工进入拖鞋间，换下便鞋，穿上拖鞋进入更衣室；职工必须每人一双拖鞋，不允许乱穿、乱拿别人的拖鞋，并把拖鞋放在指定的位置。3、进入更衣室换下便服，按要求挂好，穿工作服时，先检查工作内外帽、上衣、下衣有无毛发再按要求穿戴好工作服，换上水鞋。4、两人一组互检毛发，互检后，经消毒入口处的毛发检查人员检查毛发进入消毒走廊。5、在消毒走廊洗手消毒处，按消毒程序进行洗手消毒，消毒时间一定要达到 30 秒，并且手腕以下全部消毒，再经车间入口处的毛发检查人
14、员检查毛发后进入车间。6、各处检查毛发人员，要认真负责，按要求对职工进行毛发检查。7、职工在换工作服期间，不允许拥挤、吵闹、乱穿乱戴工作服、工作帽，不允许把别人的工作服碰落在地。8、职工下班时，各车间人员分班、分组、有秩序的出车间，进入更衣室，换工作服、拖鞋，按要求挂好，摆放好。9、废口罩、手套、鞋垫、棉袜等杂物不允许乱扔，全部放入垃圾桶内。以上规定希望各车间认真落实遵守，更衣室人员严格监督，有违反者处以 10 元以上罚款，对乱穿拖鞋、工作服者处以 50 元罚款。第 7 页 共 20 页7便服、工作服间管理规范1、便服与工作服不能混放，便服前腰两侧第一布扣挂放下钩处，便服上衣自领中间位置挂放。
15、2、便衣袋内不准放钱等贵重物品，不准挂放裙子、无袖上衣及长纤维的衣物。3、挂放先按要求挂放工作裤、白工作服上衣、口罩、工作帽盖朝下挂上钩处，手套搭在上钩左侧。4、工作服、便服要保持清洁卫生，夏季：3 天/次，冬季： 7 天/ 次，每周三、周日必须清洗工作服（特殊情况可以请示生产场长延后，由更衣室人员监督落实） 。5、穿工作服程序：戴内帽（罩住耳朵及鬓毛发） 戴外帽 戴口罩 穿工作服上衣（上衣内套衬衣） 穿工作服（将上衣扎在裤子中） 穿水鞋。第 8 页 共 20 页8工作服穿戴要求1、工作服必须有标志，穿戴其他标志的工作服禁止入车间。2、工作服必须穿戴整齐、整洁、卫生。3、内帽罩住耳朵、毛发、外
16、帽系紧，与脸部缝隙不能超过 2CM。4、口罩罩住鼻子，不能在车间内随便摘下，或在车间内喝水、吐痰等。5、围裙全部佩戴，套袖全部在手套外边，且上沿在手腕部以下，车间不能有烂围裙、烂手套，如有发现，每次罚款 1050 元。6、围裙、套袖挂在围裙架上。7、围裙、套袖外面不准乱涂乱画，自己的名字、代号可用黑色油性笔整齐的写在围裙顶端右方压接处，字号不能超过 1.5CM（每个字） 。第 9 页 共 20 页9车间内乳胶物套管理规范1. 车间内乳胶手套管理规范车间内各更衣室，设置乳胶手套的存放区域，统一保管（责任人：更衣室管理人员）车间对手套统一编号，专人专员，编号时，统一编在手套的内侧，手套、围裙、工作
17、服、套袖、水鞋等要编号统一。 （责任人：班组长）2. 手套破的损时的处理程序:如果手套发生破损,按照以下程序执行:破损无丢失 车间更衣室更换 记录丢失部分 阶段内产品单独存放 查找1) 找不到 产品单独存放 符合 产品合格2) 找到 与丢失部分对比不符合 查找找到 找不到产品合格 产品单独存放生熟区分色统一存放编号专人管理班中定时检查班后统一回收更衣室管理人员负责手套的发放、破损手套的更换、记录等（责任人：更衣室管理人员） 班中设专人对加工人员手套进行检查，检查频率：30 分钟/次（责任人：卫生员） 如果手套发现破损，由班组长确认后到更衣室进行更换，并记录。手套破损后的处理按照破损手套的处理程
18、序进行（责任人：班组长、更衣室管理人员）班后所有加工人员的手套要统一放在车间主任更衣室指定区域，严禁带出车间。 （责任人：更衣室管理人员）第 10 页 共 20 页10杂质异物控制规定杂质异物分为一般的和恶性的两种，恶性的是指有碍于食品卫生安全的金属、玻璃、砂石、化学纤维、毛发、蝇虫等物质。1. 毛发是杂质异物中的重要一项，毛发控制是每个产品都必须的，应严格按照公司要求洗头、洗澡。2. 进车间前职工自检、互检和有专人进行检查，班中有毛发检查员进行巡回检查。3. 对于毛线绒的控制，操作者不允许直接穿工作服，而要在毛衣外穿上衬衣后再穿工作服。4. 车间的玻璃一定要两面都贴窗花纸，如果出现玻璃裂纹、
19、破碎先停产，完全隔离现场，再及时清理出车间，彻底清理干净后经车间主任、品管确认后方可继续生产，并做好记录。5. 杂质分为原料本身带入的和生产过程中混入的，各工序特别是初加工，工序负责人应充分的了解每一种产品的特点，哪一种产品容易产生什么样的杂质，以便加强控制。6. 塑料毛刺、塑料片是工器具破损落所致，因此只要能定期修整检查，完全可以将其杜绝。各车间使用的塑料盘子、塑料纸应设专人进行检查、修整、定时轮换。7. 对于塑料器具，使用前一定有专人进行发放；班中每 1 小时检查一次，发现不合格的挑选出来由修整人进行修整，班后做清点检查，并做好发放、检查记录。8. 过滤网、毛巾套设专人进行领取检查有无毛边
20、。合格后方可投入使用，班中定时清理过滤网中的沙粒等杂质。检查是否破损的毛巾套、过滤网，车间内绝对不能使用。9. 对粘过毛发的胶带应放置于垃圾桶中，不得随地乱扔或置于脚料盘中。10. 车间使用的手套由卫生员统一管理发放、编号，不允许自带手套进车间，如果私自带手套进车间将视为带异物进车间，必须严肃处理，在操作过程中发现手套破损要产即找卫生员更换，并由卫生员编号，如果脱落，一定要报告班长、车间主任进行查找，如果找不到，相应时间段的产品单独存放，以待处理。11. 各工序应设专人对本工序内当天使用的工器具进行发放、记录、班后清点；对于荧光灯的配件：启动器、卡子的个数，灯罩要每天进行检查并做记录。12. 对于车间的所有设备、设施（门、窗等）上的螺丝、铆钉做好标识、标记，并安排专人于班前、班中、班后进行检查，并做好记录。13. 对于新设备和刚做好的工器具，入车间前一定要安排专人进行检查：有无毛刺、毛边、电焊渣、油污等，并及时安排清洗，经车间主任确认后方可投入使用。14. 在更换产品时，必须将卫生彻底收拾干净，对案面、地面、拉料小车、电子称、不锈钢盆、吓盘等进行仔细检查，合格后方可进行生产。15. 各工序应严格控制飞虫，防止混入产品中，初加工门不准开启（只能在进设备和特殊原料时开启） ，进原料、出次品从相应的窗口进、出，将飞虫控制在外面消灭，门帘不允许挂起。
