雕刻刀具参数表.docx

1、1刀具工艺参数表黄铜的加工参数下图为计算刀具路径时的“设定切削用量”对话框，根据当前所用刀具正确查取刀具工艺表格，对应图中的“吃刀深度”即最大单边切深度、 “开槽深度”即一次开槽深度、 “路径间距”即侧向进给，分别输入加工参数值。表一：20 系列刀具开粗加工黄铜材料的工艺参数表刀具 一次开槽深度 范围（mm）开槽进给速度范围（ m/min）“单边切”吃刀深度（ mm）侧向进给范围（mm）“单边切”进给速度范围（m/min）主轴转速范围（rpm）20 2.0 0.20.4 1.01.2 1 0.30.4 1.21.8 160001800020 1.5 0.20.4 1.01.2 1 0.20.4

2、 1.21.8 160001800020 1.0 0.20.4 0.81.2 1 0.20.3 1.21.8 180002000020 0.8 0.20.3 0.40.8 1 0.20.3 0.40.8 180002000020 0.5 0.10.2 0.40.8 1 0.10.2 0.40.8 1800020000表二：20 系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表刀具 吃刀深度范围（mm） 进给速度范围（m/min） 主轴转速范围（rpm）20 1.0 0.20.4 1.01.2 180002000020 0.8 0.20.4 1.01.2 180002000020 0.5 0.20.3 0.

3、81.2 190002100020 0.4 0.10.2 0.40.8 200002100020 0.3 0.10.2 0.40.6 200002200020 0.2 0.10.2 0.20.4 2000022000表三：20 系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表刀具 吃刀深度范围（mm） 进给速度范围（m/min） 主轴转速范围（rpm）20 0.4 0.50.8 0.40.8 180002000020 0.3 0.40.6 0.20.4 180002000020 0.2 0.20.4 0.20.4 200002200020 0.1 0.10.2 0.20.4 2000024000表四：10

4、 系列刀具开粗加工黄铜材料的工艺参数表刀具 一次开槽深度 （ mm） 开槽进给速度 （ m/min）“单边切”吃刀深度（ mm）侧向进给（mm ）“单边切”进给速度范围（m/min）主轴转速范围（rpm）10 0.8 0.25 0.8 0.5 0.1 0.81.2 180002000010 0.5 0.1 0.4 0.5 0.1 0.40.8 1800020000表五：10 系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表最大单边切削深度一次开槽深度侧向进给2刀具 吃刀深度范围（mm） 进给速度范围（m/min） 主轴转速范围（rpm）10 0.8 0.30.6 0.81.2 180002000010 0

5、.5 0.30.5 0.40.8 180002000010 0.4 0.20.4 0.40.8 180002000010 0.3 0.20.3 0.20.4 200002200010 0.2 0.10.2 0.10.2 2000022000表六：10 系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表刀具 吃刀深度范围（mm） 进给速度范围（m/min） 主轴转速范围（rpm）10 0.4 0.20.3 0.40.6 180002000010 0.3 0.10.2 0.40.6 200002200010 0.2 0.050.1 0.20.4 200002200010 0.1 0.050.1 0.10.2 2

6、000024000表七：30 系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表刀具 吃刀深度范围（mm） 进给速度范围（m/min） 主轴转速范围（rpm）30 1.0 0.30.5 1.21.8 180002000030 0.8 0.30.5 0.81.2 180002000030 0.5 0.30.5 0.81.2 180002000030 0.4 0.20.4 0.40.8 180002000030 0.3 0.20.4 0.40.8 180002000030 0.2 0.10.2 0.20.4 2000022000表八：30 系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表刀具 吃刀深度范围（mm） 进给速度

7、范围（m/min） 主轴转速范围（rpm）30 0.4 0.30.5 0.60.8 180002000030 0.3 0.30.5 0.60.8 180002000030 0.2 0.20.4 0.40.6 200002200030 0.1 0.10.2 0.20.4 2000024000表九：使用螺纹铣刀开粗加工黄铜时的工艺参数表刀具直径（ mm）一次开槽深度范围（ mm）最大单边切削深度 (mm)侧向进给范围(mm)进给速度范围（m/min） 下刀方式主轴转速范围(rpm)2.00 0.30.4 3 0.20.3 0.81.2 斜线下刀 16000180003.00 0.30.4 4 0.

8、20.3 0.81.2 斜线下刀 1200016000使用螺纹铣刀开粗是充分利用螺纹铣刀的侧向切削能力强的优势，从实际加工的现象来看是：吃刀深度大，侧向进给量小，进给速度大，整体的材料去除量大，加工效率大幅度提高，这种加工方式称为：“大吃深，少吃料，快进给” 。螺纹铣刀不但加工效率高，而且刀具比较耐用，加工的底面效果好，尺寸精度容易保证。紫铜的加工参数表一：20 系列刀具开粗加工紫铜材料的工艺参数表刀具一次开槽深度范围（ mm）开槽进给速度范围（m/min）最大“单边切”吃刀深度（ mm）侧向进给范围（mm）“单边切”进给速度范围（m/min）主轴转速范围(rpm)20 2.0 0.10.2

9、0.81.2 1 0.10.2 1.21.8 180002000020 1.5 0.10.2 0.81.2 1 0.10.2 1.21.8 180002000020 1.0 0.10.2 0.40.8 1 0.10.2 1.21.8 180002000020 0.8 0.10.2 0.40.8 0.5 0.10.2 0.81.2 180002000020 0.5 0.10.2 0.20.4 0.5 0.10.2 0.81.2 1800020000表二：20 系列刀具修边加工紫铜材料的工艺参数表刀具 吃刀深度范围（mm） 进给速度范围（m/min） 主轴转速范围(rpm)20 1.0 0.30.

10、5 0.81.2 180002000020 0.8 0.20.4 0.81.2 180002000020 0.5 0.20.4 0.40.8 180002000020 0.4 0.20.4 0.40.8 200002200020 0.3 0.10.2 0.20.4 200002400020 0.2 0.10.2 0.20.4 2000024000表三：20 系列刀具清角加工紫铜材料的工艺参数表刀具 吃刀深度范围（mm） 进给速度范围（m/min） 主轴转速范围(rpm)20 0.4 0.30.5 0.40.8 180002000020 0.3 0.20.4 0.40.8 20000220003

11、20 0.2 0.10.2 0.20.4 200002400020 0.1 0.10.2 0.20.4 2000024000表四：30 系列刀具修边加工紫铜材料的工艺参数表刀具 吃刀深度范围（mm） 进给速度范围（m/min） 主轴转速范围(rpm)30 1.0 0.30.5 0.81.2 180002000030 0.8 0.30.5 0.81.2 180002000030 0.5 0.20.4 0.40.8 180002000030 0.4 0.20.4 0.40.8 200002200030 0.3 0.20.4 0.20.4 200002400030 0.2 0.10.2 0.20.4

12、 2000024000表五：30 系列刀具清角加工紫铜材料的工艺参数表刀具 吃刀深度范围（mm） 进给速度范围（m/min） 主轴转速范围(rpm)30 0.4 0.30.5 0.81.2 180002000030 0.3 0.20.4 0.40.8 200002200030 0.2 0.10.2 0.20.4 200002400030 0.1 0.10.2 0.10.2 2000024000表六：使用螺纹铣刀进行紫铜开粗加工时的工艺参数刀具直径 一次开槽深度 范围（ mm） 最大单边切削 深度 (mm) 侧向进给范围 (mm) 进给速度范围 （m/min） 下刀方式 主轴转速范围 (rpm)

13、2.00 0.10.2 3 0.10.2 1.21.8 斜线下刀 16000180003.00 0.10.2 5 0.10.2 1.21.8 斜线下刀 1200016000铬钢的加工参数表一：20 系列刀具开粗加工铬钢材料的工艺参数表刀具 一次开槽深度 范围（mm）开槽进给速度范围（ m/min）“单边切”吃刀深度范围（mm）侧向进给范围（ mm）“单边切”进给速度范围（m/min）主轴转速范围（rpm）20 1.6 0.030.05 0.40.8 0.30.5 0.05 0.41.2 150001800020 1.0 0.030.05 0.40.8 0.30.5 0.05 0.41.2 15

14、0001800020 0.8 0.030.05 0.20.4 0.20.4 0.05 0.40.8 180002000020 0.5 0.030.05 0.20.4 0.20.4 0.030.05 0.40.8 1800020000表二：20 系列刀具修边加工铬钢材料的工艺参数表刀具 吃刀深度范围（mm） 进给速度范围（m/min） 主轴转速范围（rpm）20 0.8 0.10.2 0.81.2 180002000020 0.5 0.10.2 0.40.8 180002000020 0.4 0.1 0.40.8 180002000020 0.3 0.1 0.20.4 180002200020

15、0.2 0.050.1 0.10.2 2000022000表三：20 系列刀具清角加工铬钢材料的工艺参数表刀具 吃刀深度范围（mm） 进给速度范围（m/min） 主轴转速范围(rpm)20 0.4 0.10.2 0.20.4 180002000020 0.3 0.10.2 0.20.4 200002200020 0.2 0.050.1 0.20.4 200002200020 0.1 0.050.1 0.10.2 2000024000表四：30 系列刀具修边加工铬钢材料的工艺参数表刀具 吃刀深度（ mm） 进给速度（ m/min） 主轴转速范围(rpm)30 1.0 0.20.4 0.81.2

16、160001800030 0.8 0.20.3 0.40.8 160001800030 0.5 0.10.2 0.40.8 180002000030 0.4 0.10.2 0.20.4 180002000030 0.3 0.10.2 0.20.4 180002000030 0.2 0.050.1 0.10.2 2000022000表五：30 系列刀具清角加工铬钢材料的工艺参数表刀具 吃刀深度范围（mm） 进给速度范围（m/min） 主轴转速范围(rpm)30 0.4 0.20.3 0.40.8 1800020000430 0.3 0.10.2 0.40.8 180002000030 0.2 0

17、.10.2 0.10.2 200002200030 0.1 0.050.1 0.10.2 2000022000表六：使用螺纹铣刀进行铬钢开粗加工时的工艺参数刀具直径 一次开槽深度 （ mm） 最大单边切削 深度 (mm) 侧向进给范围 (mm) 进给速度范围 （m/min） 下刀方式 主轴转速范围 (rpm)2.00 .030.05 3 0.05 0.81.2 斜线下刀 12000160003.00 0.030.05 4 0.05 0.81.2 斜线下刀 1200015000切削线速度切削线速度计算公式： V=DN其中 N 是主轴转速，D 是刀具直径。1、 D 值与线速度是线性关系，当 D 值

18、越大，线速度越大，切削能力越强，当超出 “切削线速度”上限时，刀具的磨损加速，切削能力降低，所以刀具直径不能乱选。2、 按照计算公式分析一个例子：加工 59 号铜，使用刀具直径是 3 毫米的螺纹铣刀，主轴转速为 24000 转/分，计算出切削线速度为 226 米/分，大于表中值；当使用直径 2 毫米的螺纹铣刀，计算出切削线速度为 150 米/ 分，与表中数据吻合，而且实践证明 3 毫米的刀具要比 2 毫米的刀具磨损快。3、 精雕机主轴转速高，造成大直径刀具的磨损较大，要通过使用小直径刀具来降低磨损。每刃吃刀量一览表 单位：mm/r走刀速度 0.112m/min 0.3m/min 0.45m/m

19、in 0.75m/min 1.2m/min 1.8m/min 2.4m/min 3.0m/min12000rpm 0.009 0.025 0.038 0.063 0.1 0.15 0.2 0.2515000rpm 0.007 0.020 0.03 0.05 0.08 0.12 0.160 0.220000rpm 0.006 0.015 0.023 0.038 0.060 0.090 0.120 0.15024000rpm 0.005 0.0125 0.019 0.031 0.050 0.075 0.100 0.125注：从上表可以看出，当进给速度低时，刀具的单刃切削量小；在主轴转速高时，刀具的

20、切削量也小；在一定的单刃的切削量的前提下，提高主轴的转速就可以提高进给速度，从而提高加工效率。这就是高速主轴电机提高加工效率的关键点。同时也要注意的是，高转速也会加速刀具的磨损。刀具尺寸是 CNC 雕刻的基础，所有以辅助计算为核心的数控加工系统，都是以精确的尺寸为基础，刀具是实现数控系统的精密加工的根本，它的尺寸必须准确。刀具参数表中所列举的各种刀具工艺参数，要求学员必须掌握、正确查取。加工不同材料时的锥刀角度范围表材料 后角 副后角 副刃偏角工具钢 1215 510 35钢铁 2015 1015 35铸铁 25 15 35黄铜 3040 1520 35硬铝 3540 2025 35铝 30

21、15 35钛 35 15 35钛合金 2535 1015 35赛璐璐 4560 2025 35塑料 35 15 35木头 4560 2025 35锥度刀的磨刀角度在万能磨刀机上修磨锥刀时，刀架底盘旋转的角度并不是锥刀角度的一半，刀架底盘的旋转角度除了与锥度有关外，还于锥刀的后角有关，具体的计算方法是，如果锥刀角度和后角分别是（A（A=2）和 ） ，磨刀机刀架底盘的旋转角度 S：S=tan -1tan(A/2)cos()。根据这个公式，我们可以计算出常用锥刀的磨刀角度如下表所示：5后角锥度10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6010 4.92 4.83 4.70 4.53

22、 4.33 4.10 3.83 3.54 3.22 2.87 2.5015 7.39 7.25 7.05 6.80 6.50 6.16 5.76 5.32 4.84 4.32 3.7720 9.85 9.67 9.41 9.08 8.68 8.22 7.69 7.11 6.47 5.78 5.0425 12.32 12.09 11.77 11.36 10.87 10.29 9.64 8.91 8.11 7.25 6.3330 14.78 14.51 14.13 13.65 13.06 12.38 11.60 10.73 9.77 8.74 7.6335 17.25 16.94 16.50 15

23、.95 15.27 16.60 13.58 12.57 11.46 10.25 8.9640 19.72 19.37 18.88 18.26 17.50 18.74 17.60 14.43 13.17 11.79 10.3145 22.19 21.81 21.27 20.58 19.73 20.91 19.66 16.32 14.91 16.36 11.7050 24.67 24.25 23.66 22.91 21.99 20.91 19.66 18.25 16.69 14.97 13.1255 27.14 26.69 26.07 25.26 24.27 23.09 21.74 20.21 1

24、8.50 16.62 14.5960 29.62 29.15 28.48 27.62 26.57 25.31 23.86 22.21 20.36 18.32 16.1065 32.10 31.61 30.91 30.00 28.89 27.56 26.01 24.25 22.27 20.07 17.6770 34.59 34.07 33.34 32.40 31.23 29.84 28.21 26.34 24.23 21.88 19.3075 37.08 36.55 35.79 34.82 33.61 32.15 30.45 28.48 26.25 23.76 20.9980 39.57 39.

25、03 38.26 37.25 36.01 34.50 32.73 30.68 28.34 25.70 22.7685 42.06 41.51 40.73 39.71 38.43 36.89 35.07 32.94 30.50 27.73 24.6290 44.56 44.01 43.22 42.19 40.89 39.32 37.45 35.26 32.73 29.84 26.57三棱刀的磨刀角度三棱刀也是雕刻过程常用的一种锥刀。在万能磨刀机上修磨三棱刀时，刀架底盘旋转的角度也不是锥刀角度的一半或三分之一，刀架底盘的旋转角度 S 与锥刀角度 A（A=2）之间存在下面的计算公式：S=tan-1t

26、an(A/2)/2。根据这个公式，我们可以计算出常用的锥刀的磨刀角度如下： 刀具角度 10 15 20 25 30 35 40 45磨刀角度 2.50 3.77 5.04 6.33 7.63 8.96 10.31 11.70刀具角度 50 55 60 65 70 75 80 85 90磨刀角度 13.12 14.59 16.10 17.67 19.30 20.99 22.76 24.62 26.57锥度刀的修磨步骤（1） 上刀并卡紧收管。首先取一把半径为 3.175MM 的刀，把它放在收管内，把收管固定住，旋转这个手柄，使收管与刀具夹紧；（2） 开半。调整转台上的刻度为 0，调整刀具与砂轮的距

27、离，旋转手把，使刀架向左移动，使刀具接近砂轮；调整刀具开半的长度，调整调节螺钉，限制刀架向前摆动的距离，使刀具需要被开半径的长度固定住。（3） 调 0。旋转手把，将手把旁边刻度圈上的数值调为 0。慢慢进给砂轮，使砂轮能把刀具所需开半径部分全部磨掉。（4） 开启电源。打开磨刀机电源开关，使砂轮旋转。（5） 测量开半后的厚度。用千分尺测量刀具开半部分留下的厚度，其数值为 1.591.62MM 即可。（6） 查表并旋转转台到指定位置磨锥度，旋转手把旁边刻度圈，指针位置为后角度数加 90 慢慢进给砂轮，旋转手把，直到磨出刀尖。（7） 磨刀具底直径并测量。锥刀的测量锥刀的锥度目前没有太好的方法来测量，我

28、们只能通过在磨制刀具时认真控制转台刻度来保证，此外，对于用于同一批工件加工时的刀具，我们可以先统一进行开半径处理，再统一磨制锥角的方法，保证粗加工和精加工衔接时侧边余量比较均匀。对于底刃的测量，由于刀具的底直径并不等于刀尖的实际磨制出的宽度，对于不同底直径的刀具刃宽可由公式 1推出，实际测量可以通过 40 倍读数显微镜观测。公式 1：D=d1+COS（a）/2D：测量值 d：刀具底直径 a：后角6刀具测量对照表（单位 mm）后角底径 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 602.0 1.98 1.96 1.94 1.91 1.87 1.82 1.77 1.71 1.64

29、1.57 1.501.5 1.49 1.47 1.45 1.43 1.40 1.36 1.32 1.28 1.23 1.18 1.131.2 1.19 1.18 1.16 1.14 1.12 1.09 1.06 1.02 0.99 0.94 0.901.0 0.99 0.98 0.97 0.95 0.93 0.91 0.88 0.85 0.82 0.79 0.750.8 0.794 0.786 0.775 0.763 0.746 0.728 0.706 0.683 0.657 0.629 0.6000.6 0.595 0.590 0.582 0.572 0.560 0.546 0.530 0.

30、512 0.493 0.472 0.450.5 0.496 0.491 0.485 0.477 0.467 0.455 0.442 0.427 0.411 0.393 0.3750.4 0.397 0.393 0.388 0.381 0.373 0.364 0.353 0.341 0.329 0.315 0.3000.3 0.298 0.295 0.291 0.286 0.280 0.273 0.265 0.256 0.246 0.236 0.2250.2 0.198 0.197 0.194 0.191 0.187 0.182 0.177 0.171 0.164 0.157 0.1500.1 0.099 0.098 0.097 0.095 0.093 0.091 0.088 0.085 0.082 0.079 0.075说明：1. 刀具工艺参数表是提供刀具在加工雕刻时的加工参数，配合不同产品的加工方法使用。2. 各参数有一定的范围，初学者由于各方面的原因，如刀具修磨质量不高等，建议取表格中偏小的参数值，保证能够加工出合格的产品。3. 此刀具工艺参数表应妥善保管，要求能够正确查取参数。